如何提高配煤准确度

本文对进一步提高备煤车间与煤准确度作了一些分析的探讨并对自动配煤的设备及功能进行了简单分析。     

捣固焦炉配加拜城煤的优化方案及生产实践

随着八钢2500m3的大高炉相继投产对焦炭质量的要求也在不断提高,而焦化又面临着优质的煤资源紧缺的严峻形势。八钢拥有的煤矿以肥煤为主,致使配合煤偏肥,焦炭气孔较多,气孔壁薄、焦炭耐磨强度较差。针对此问题八钢焦化厂通过40kg小焦炉配加新疆拜城煤进行配煤炼焦实验分析,提出了新疆拜城煤在捣鼓焦炉中配量的合理性,优化配煤结构,提高焦炭质量。     

提高6.25米捣固焦炉用配合煤细度措施研究

通过对6.25米捣固焦炉用配合煤细度存在的问题进行原因分析,逐一制定可操作性、可实施性强的具体措施,配合煤细度(＜3mm煤的含量)达到88％～92％,满足了炼焦生产需要.     

20kg试验焦炉单种煤炼焦试验研究

利用20kg试验焦炉对焦化厂各单种煤进行炼焦试验，得出各单种煤单独炼焦的焦炭强度和焦炭筛分组成，为焦化厂炼焦配煤比选择提供技术依据。     

焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的余热利用探讨

介绍了利用焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的煤调湿技术,在原料煤入炉工序前,设置一个煤预热干燥器,通过鼓风机从焦炉烟囱根部引出烟道热废气,废气自下而上与干燥器上部落下的煤料换热,预热煤粉带走水蒸汽及尘气,使炼焦配合煤水分降低到6%～7%,烟道废气余热得到有效利用。解决当前节能减排、挖潜增效和降低生产成本的实际问题,并且获得可观的经济效益。通过热量平衡效益核算,认为2座4.3 m焦炉能够满足煤预热调湿的需要,每年能产生约2 692.2万元经济效益。     

6m焦炉配煤结构和工艺参数优化

6m焦炉投产初期焦炭质量有时处于失控状态。2005年6-9月，济钢通过采取6m焦炉的用煤结构研究、配煤控制参数标定及误差分析、焦炉控制参数最佳化的测试标定等措施，稳定并改善了焦炭质量，焦炭主要指标达到了1750m^3高炉M40≥84％、M10≤7．0％、CRI≤28％、CSR≥63％的用焦要求，为其提供了良好的物料条件，促进了炉况的稳定顺行。     

焦化优化配煤结构的试验

利用小焦炉进行了优化配煤结构的试验，根据试验得出的小焦炉焦炭强度指标换算成大焦炉焦炭指标，确定出最优配煤方案，并据此调整了大焦炉生产用煤的配比，生产实践表明这种试验及调整是成功的。     

稳定配合煤水分，提高焦炭质量

本文介绍了配合煤水水分对焦炉生产的影响,提出了合理的水分范围,以及为稳定配合煤水分所采取的措施,取得的效果。     

自动配煤系统在我厂的应用

电子秤自动配煤系统操作简单，配量准确，能轻松实现对配煤全过程的动态控制，有利于提高配合煤质量，保证焦炭质量，有利于提高企业的管理水平，同时也极大地减轻了工人的劳动强度。     

自动配煤技术的应用与完善

本文介绍了自动配煤技术的工作原理及在生产应用中所表现出的二个特点,（1）具有实时调节能力;（2）配煤准确度高,焦炭转鼓稳定,同时阐述了日常生产中保证配煤准确性应首先做好的各项基础性工作。另外,针对我厂自动配煤系统在生产实践中所暴露出的一些制约配煤准确度进一步提高的问题,制定并采取了一系列措施加以改进与完善,取得较好的效果。最后,对改进前后的有关实物质量的指标做了相应的对比,并提出我厂自动配煤系统有待于解决的两个现存问题。     

稳定1^#、2^#焦炉空气过剩系数的技术措施探讨

分析了重钢炼焦空气过剩系数的现状、波动的原因以及在炼焦生产中的作用等，并针对问题采取了相应的技术措施，空气过剩系数稳定在了一个较为适合生产的水平。     

3^#焦炉推焦电流降低的研究和处理

根据昆钢焦化厂3^#焦炉推焦电流的实际情况,分析了产生大电流的原因，介绍了降低推焦电流的措施和实施效果。     

3号焦炉改用高炉煤气加热的效果

介绍了焦炉用焦炉煤气和高炉煤气加热时的气体流动途径,说明了3号焦炉用高炉煤气加热的改造原因;重点介绍了项目的改造内容及送气投用过程中的关键环节的处理,还阐述了3号焦炉用高炉煤气加热的运行效果及经济效益。     

一种新西兰煤与国内煤配合炼焦的研究

通过试验全面分析新西兰煤与国内4种煤的性能，了解了新西兰煤所具有的独特性。利用新西兰煤容惰能力强的特性，通过合理配煤进行工业试验，降低了配煤成本。