脱水蓖麻油酸制备新工艺研究

以蓖麻油酸为原料,在高温下经减压蒸馏制得脱水蓖麻油酸(DCO-FA),通过单因素试验探究不同条件下产品的收率。结果表明:制备DCO-FA的最佳工艺条件为4分子筛作催化剂,用量为2%(以蓖麻油酸的质量计),抗氧化剂1024作阻聚剂,用量为1%(以蓖麻油酸的质量计),反应温度300℃。在最佳工艺条件下,可以制得无色透明、黏度低的产品,收率达93. 77%。采用酸价、羟值、红外光谱法、紫外可见分光光度法对产品进行表征,证明反应脱水成功且产品的共轭率可达58. 49%。     

脱水蓖麻油的研究

研究了脱水蓖麻油的制取中,催化剂 Ｃｕ Ｓ Ｏ４, Ｈ３ Ｐ Ｏ４ , Ｎａ Ｈ Ｓ Ｏ４ 的催化效果及助剂 Ｎａ Ｈ Ｓ Ｏ３ 对防止副产物发生,提高产品质量的作用,并通过条件优化得到了以 Ｎａ Ｈ Ｓ Ｏ４ 为催化剂的最佳工艺条件,产品最终指标符合美国 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ 标准。     

蓖麻油催化脱水研究

以NaHSO4为催化剂，NaHSO3为助催化剂，在减压下对蓖麻油催化脱水进行了研究。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、助催化剂用量、真空度对脱水反应的影响。利用正交实验得出的最佳工艺条件为：反应温度250℃、反应时间50min、催化剂用量1．0％、助催化剂用量0％、真空度690mmHg。在该工艺条件下制得的脱水蓖麻油平均碘值达到136，且色泽较浅。     

脱水蓖麻油的制取工艺

精制蓖麻油通过加压、加温，在催化剂的作用下，占蓖麻油脂肪酸组成８０％～９０％的蓖麻酸的羟基与邻近的亚甲基上的氢原子结合成水，脱水后生成一种低粘度、颜色浅，并具有良好干性的脱水蓖麻油。     

蓖麻油催化脱水的研究

以硫酸氢钠为催化剂，亚硫酸氢钠为助剂对蓖麻油进行催化脱水，考察了催化剂、反应温度和反应时间对脱水效果的影响，采用正交试验法优化的脱水工艺条件为：反应温度为200℃，硫酸氢钠用量为1.5%，亚硫酸氢钠用量为1％，反应时间为2h。得到的脱水蓖麻油羟值低，而且色泽较浅。     

蓖麻油脱水反应宏观动力学

本文提出以ＮａＨＳＯ４为催化剂，蓖麻油脱水反应宏观动力学方程，脱水属一级反应，在１８０～２２０℃脱水反应区间，动力学方程式ｒ＝ｋｏｅｘｐ（Ｅ／ＲＴ）·［ＶＯＨ］，其中活化能Ｅ＝４３．３２ｋＪ／ｍｏｌ，频率因子ｋｏ＝６．４１×１０－２［ｍｉｎ］－１。为ＤＣＯ工业生产与设计提供理论依据。     

脱水蓖麻油的制取与应用

脱水蓖麻油是由蓖麻油分子内脱水所得的干性油。它是将含蓖麻酸约９０％的蓖麻油，在酸性催化剂的作用下，在减压条件下，在２３０℃～２８０℃温度中加热进行脱水反应，产生新的双键，变为共轭的亚油酸和非共轭的亚油酸，从而扩大了它的用途。与其他干性油比较，它更容易快速干燥、聚合，并可得到耐水性好，具有高度韧挠性的皮膜，在涂料、清漆、环氧树脂、醇酸树脂、防水布等方面有广泛的应用。     

蓖麻油脱水过程中助剂的作用

在蓖麻油脱水过程中,首次引入助剂(不同的脱水剂选用不同的助剂)。助剂的加入可大大提高脱水蓖麻油的各项质量指标。色度减轻,粘度,酸值减小,碘值、共轭二烯酸酯含量增大,改善了脱水蓖麻油质量性能,为脱水蓖麻油的工业化生产展现了美好的前景。     

食盐脱水新工艺研究

研究了利用微波干燥食盐的工艺，并分析了微波功率、辐射时间、物料质量和物料厚度对食盐脱水率的影响。     

脱水竹笋加工新工艺研究

通过对脱水竹笋加工的研究,确定笋干新工艺如下：将清洗切分好的竹笋于0.15%柠檬酸（W/V）中热烫护色,然后于5%氯化钠（W/V）＋10%葡萄糖（W/V）渗透处理60min,最终选择在50℃下热风干燥。通过验证实验可知,采用上述工艺干燥竹笋14h左右,可得到贮藏期较长、护色效果良好的笋干。与一般加工方式相比,采用此法加工笋干可得到更加安全卫生、营养美味的产品。     

脱水竹笋加工新工艺研究

通过对脱水竹笋加工的研究,确定笋干新工艺如下:将清洗切分好的竹笋于0.15%柠檬酸（W/V）中热烫护色,然后于5%氯化钠（W/V）+10%葡萄糖（W/V）渗透处理60min,最终选择在50℃下热风干燥。通过验证实验可知,采用上述工艺干燥竹笋14h左右,可得到贮藏期较长、护色效果良好的笋干。与一般加工方式相比,采用此法加工笋干可得到更加安全卫生、营养美味的产品。      

蓖麻油制备聚合物加脂剂的研究

蓖麻油与马来酸酐（顺丁烯二酸酐）酯化,生成蓖麻油马来酸酐单酯,生成产物与乙烯基类单体共聚,得到两亲结构的共聚大分子（聚合物加脂剂）。通过研究反应温度、反应时间、引发剂质量分数、单体配比对产物性能的影响,以及分析产物的应用效果,得到了最佳的合成工艺条件：蓖麻油与马来酸酐在110℃反应3h,得到蓖麻油马来酸酐单酯;在凡（蓖麻油马来酸酐单酯）：凡（丙烯酸类单体）为1：1．5、引发剂的质量分数2．0％、反应温度75℃条件下进行共聚反应2h,得到聚合物加脂剂。     

固体酸催化蓖麻油制备生物柴油

以一水硫酸氢钠固体酸为催化剂,对蓖麻油酯交换制备生物柴油进行了研究。在反应温度为75℃条件下,考察了醇油摩尔比、催化剂用量(占油质量)及反应时间对酯交换反应的影响。在反应温度为75℃、醇油摩尔比为9∶1、催化剂用量为4%、反应时间为8 h的优化工艺条件下,平均甘油收率达93%,产物中甲酯总含量为95.20%。甲酯和甘油静置分层快,后处理简单,对环境无污染。     

脱水蓖麻油脂肪酸合成C_（21）二元羧酸

研究利用蓖麻油作原料，经催化脱水、加压水解制得亚油酸，而后在碘催化剂存在下，亚油酸与丙烯酸通过Ｄｉｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ加成反应合成Ｃ_（２１）二元羧酸的工艺方法。     

加工脱水食品的真空临界低温干燥新工艺

与真空冷冻干制效果对比,用红枣、猕猴桃、苦瓜等富含Vc的农副产品进行真空临界低温干制。结果表明,干制产品中极易损失的强热敏性成分-Vc的保存量两种方法处于同级范围,临界低温干制产品的色泽比冷冻干制的更接近原料本色,产品的复水率前者比后者略低3%～6%。产品干制到相同含水率的工作时间,临界低温干燥仅为冷冻干燥的20%～25%,能源消耗、人工费用、设备折旧等主要生产成本大幅度下降。     

豆腐衣制备新工艺

研究了豆腐衣制备的传统工艺，并确定了豆腐衣的品质指标。研究开发出豆腐衣生产新工艺：大豆脱皮后制粉，以食用酸进行等电聚沉，沉淀物回调ｐＨ值至７．５～８．０，胶磨加热后制成豆腐衣；酸浸最佳工艺参数是：１１５加水量，５０℃浸提１０ｍｉｎ；成形最佳工艺参数是：金属表面温度１１０℃，２０％料液比，成形时间２．５ｍｉｎ．营养成分分析结果表明：新工艺使大豆蛋白利用率由传统工艺的５０．８％提高至９８．７％，脂肪利用率由５４．１％提高至９９．１％，碳水化合物利用率由２４．４％提高至６１．０％．     

氟化钠制备新工艺

介绍了氟化钠制备的新工艺,以氟硅酸、碳酸氢铵和氯化钠为原料,在制取氟化钠的同时副产白炭黑和氯化胺,由于原料价格比较便宜,综合利用好,所以生产成本低,经济效益好。论述了制备原理和工艺流程,讨论了各种因素对产品质量和收率的影响,预测了产品的制造成本及经济效益。     

氟化钠制备新工艺

介绍了氟化钠制备的新工艺，以氟硅酸、碳酸氢铵和氯化钠为原料，在制取氟化钠的同时副产白炭黑和氯化胺，由于原料价格比较便宜，综合利用好，所以生产成本低。经济效益好。论述了制备原理和工艺流程，讨论了各种因素对产品质量和收率的影响，预测了产品的制造成本及经济效益。     

蓖麻油制备生物柴油及其性能研究

本文对蓖麻油酯交换制备生物柴油的工艺进行了研究,得出在醇油摩尔比为6∶1,反应时间为6h,反应温度为45℃,催化剂用量为蓖麻油重的0.8%的条件下,生物柴油的产率可达到96%.通过与矿物柴油理化性能指标的比较,生物柴油的多项指标均优于矿物柴油.