模试评价在聚乙烯管材生产中的应用

利用聚乙烯模试装置,通过对管材催化剂Avant Z501的系统评价研究,考察了Avant Z501催化剂的聚合反应动力学、氢调性能、共聚性能以及聚合物粉料的外观形态、粒径分布等,为吉林石化公司30万t/a高密度聚乙烯(HDPE)装置的稳定运行以及管材催化剂替代做好技术积累。结果表明,采用Avant Z501催化体系进行聚合时,聚合稳定,易于控制。该催化剂氢调性能很好,共聚单体无论是1-丁烯还是1-己烯,Avant Z501催化剂都具有良好的共聚性能。采用Avant Z501催化剂得到的聚乙烯粉料外观形态好,细粉含量也较少。     

乙烯聚合用钒系催化剂FVC-01的共聚性能

采用MgCl₂/AlCl₃复合载体制备了乙烯聚合用钒系催化剂FVC-01,以正己烷为分散剂,三异丁基铝为助催化剂,H₂为相对分子质量调节剂,在淤浆工艺中研究了FVC-01催化剂催化乙烯与1-丁烯、乙烯与1-己烯的共聚性能。结果表明:FVC-01催化剂具有较好的共聚性能,可采用1-丁烯为共聚单体在单反应器内制备宽相对分子质量分布的高密度聚乙烯。     

气相法全密度聚乙烯高效催化剂的研究

本文从探讨乙烯在钛系催化剂上聚合的机理出发,进行钛系催化剂组份的筛选及活化剂的选择。从而得到聚合效率高、氢调敏感、共聚性能好、适合于乙烯气相聚合工艺的催化剂。催化剂聚合效率:乙烯均聚为35×10~4g·PE/g·Ti,乙烯—1-丁烯共聚时达50×10~4g·PF/g·Ti(操作压力为0.83MPa)。树脂熔体指数0～0.6可调,产品密度0.915～0.97g/cm~3可调。     

中原线性全密度聚乙烯产品介绍

中原乙烯工程是国家“八五”期间由中国石油天然气总公司与河南省合资建设的重点工程。该工程主体装置有12万t/a乙烯、12万t/a线性全密度聚乙烯和4万t/a聚丙烯。其中线性全密度聚乙烯装置是以乙烯和共聚单体1-丁烯或1-己烯为原料,采用美国UCC的UNIPOL聚合工艺,生产粒状聚乙烯,共11个牌号。整个装置由原料精制单元、反应单元、脱气回收单元、造粒单元和风送包装单元组成。目前整个工程建设进展顺利,预计1996年6月全部建成投产。现对即将投产的树脂品种进行介绍,以利于推广应用。     

淤浆法聚乙烯催化剂的评价研究

齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂是目前世界广泛应用的聚乙烯催化剂,通过改性可以使其具有良好的氢调敏感性和共聚性能。作者考察了钛系淤浆法高密度聚乙烯催化剂的基本参数、粒径分布;通过催化剂的聚合评价实验,研究了它的氢调敏感性、共聚性能、聚合动力学曲线,及其聚合物的粒径分布,并探讨高密度聚乙烯催化剂的性能调整方向。     

齐鲁QCP-01气相法聚乙烯催化剂进行中试

由齐鲁石化公司研究院研制的QCP一01气相法聚乙烯催化剂近日进行了中试评价工作,该催化剂在国内唯一的气相法聚乙烯中试装置上进行试用。通过对QCP一01气相法聚乙烯催化剂的聚合活性、氢调性能、运行稳定性及共聚性能等进行全面评价,结果表明:该催化剂在中试装置上运行稳定性好,聚合活性高,共聚性能优良,产品密度可达到。.94。。g/cm,以下。该催化剂可望取代进口聚乙烯催化剂,用于生产低压聚乙烯以及线性低密度聚乙烯。齐鲁QCP-01气相法聚乙烯催化剂进行中试@艾克     

乙烯气相聚合工艺参数优化及反应过程的数学模型建立

利用典型的限制几何构型催化剂催化乙烯与1-丁烯或1-己烯的共聚合,研究了聚合温度、共聚单体含量以及氢气用量对催化剂活性、聚乙烯熔体流动速率和密度的影响。结果表明:随着聚合温度升高,催化剂活性先升高后降低;聚合温度的提高、共聚单体含量及氢气用量的增加均会导致聚乙烯的熔体流动速率升高;随着共聚单体含量的增加,所制聚乙烯的密度逐渐降低。另外,建立了乙烯聚合过程的数学模型,并利用数学模型指导了乙烯聚合过程的研究和质量控制。     

乙烯气相聚合工艺参数优化及反应过程的数学模型建立北大核心

利用典型的限制几何构型催化剂催化乙烯与1-丁烯或1-己烯的共聚合,研究了聚合温度、共聚单体含量以及氢气用量对催化剂活性、聚乙烯熔体流动速率和密度的影响。结果表明:随着聚合温度升高,催化剂活性先升高后降低;聚合温度的提高、共聚单体含量及氢气用量的增加均会导致聚乙烯的熔体流动速率升高;随着共聚单体含量的增加,所制聚乙烯的密度逐渐降低。另外,建立了乙烯聚合过程的数学模型,并利用数学模型指导了乙烯聚合过程的研究和质量控制。     

溶液法聚乙烯反应的优化控制与影响因素研究

抚顺乙烯化工厂聚乙烯装置采用溶液法生产工艺,阴离子配位聚合的反应机理进行生产线性全密度聚乙烯。反应以聚合级乙烯为单体,1-丁烯(或辛烯)为共聚单体,氢气为分子量调节剂,使用改进型齐格勒催化剂,在环己烷溶剂体系下生产颗粒聚乙烯产品。反应控制过程是否优化,不仅影响装置能耗,而且直接决定产品的质量。反应的优化控制对于实际生产至关重要。     

专利

阻燃(丙烯腈/苯乙烯)共聚树脂/丙烯腈/氯化聚乙烯/苯乙烯共聚树脂塑料合金的制造方法公开号:CN1908060公开日:2007-02-07申请人:杭州科利化工有限公司摘要:本发明涉及一种以(丙烯腈/苯乙烯)共聚树脂(SAN)和(丙烯腈/氯化聚乙烯/苯乙烯)三元共聚树脂(ACS)为基材,加入溴系阻燃剂、     

科技信息

<正>独山子石化实现己烯-1自主生产7月4日,独山子石化公司乙烯厂聚烯烃一联合车间己烯-1装置生产出合格产品,结束了己烯-1长期依赖外购的历史。己烯-1一般作为高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的共聚单体,具有广阔的市场。独石化全密度聚乙烯装置、高密度聚乙烯装置的产品牌号大部分使用己烯-1作为共聚单体进行生产,长期以来己烯-1需要外购,造成聚乙烯产品的生产成本偏高。今后,独     

大庆石油化工总厂LLDPE产品牌号介绍

大庆石油化工总厂的线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置是从美国UCC引进的成套聚乙烯装置。该装置以乙烯为单体,丁烯-1或己烯-1为共聚单体,采用α、ε高效催化体系的低压、气相流化床工艺(也称Unipol工     

双峰高密度聚乙烯树脂的开发前景

HDPE装置采用淤浆法生产高密度聚乙烯,描述了双峰高密度聚乙烯树脂的特点,介绍了双峰HDPE产品物性参数、聚合工艺和质量指标,概括了影响双峰高密度聚乙烯树脂物理性质的三个主要因素(聚合方式、所用共聚单体、所用稳定剂),阐述了双峰高密度聚乙烯树脂的研制开发前景。     

我国微生物法丙烯酰胺总产量已居世界第一

辛烯-1是重要的聚乙烯共聚单体。其抗撕强度和抗冲击强度是丁烯-1共聚聚乙烯的2倍、己烯-1共聚聚乙烯的1．5倍。辛烯-1用做共聚单体可明显改善聚乙烯的密度,提高其抗撕裂和拉伸强度等机械性能;用做增塑剂时,可以使聚乙烯制品的低温柔软性、加工性、室外耐候性更好,尤其适用于制造电缆电线、汽车配件或装饰件等。辛烯-1作为共聚单体的加入量一般为8％-10％,我国每年辛烯-1的潜在需求量已超过12万吨。目前国内没有专门生产辛烯-1的装置。国外公司只卖产品,不卖技术,辛烯-1进口价格十分昂贵,影响了我国合成树脂新牌号品种的开发和质量提高。     

Ziegler-Natta/茂金属复合催化剂制备双峰聚乙烯

通过把茂金属催化剂负载在Ziegler-Natta催化剂上制备了ZM复合催化剂,在单一聚合反应器内研究了ZM催化剂用于乙烯聚合制备双峰聚乙烯的性能。考察了催化剂中茂金属化合物的含量、聚合过程中反应温度、助催化剂的用量和共聚单体1-己烯的用量对催化剂乙烯聚合性能的影响规律。结果表明：采用ZM催化剂可以在单反应器内催化乙烯聚合得到分子量分布呈双峰的聚乙烯,聚乙烯的分子量分布达到155,聚合活性可达2.52×10⁷ g/molMt·h。     

1-辛烯对超高分子量聚乙烯抗冲击性能的影响

针对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)抗冲击性能不足的问题,通过改变聚合工艺条件,引入共聚单体1-辛烯,研究1-辛烯对UHMWPE树脂性能的影响,考察了所得产物的热性能及力学性能.结果表明:聚合中加入少量的1-辛烯,有助于提升UHMWPE树脂的抗冲击性能,当体系内1-辛烯浓度为0.127 mol/L时,所得产物的综合力学...     

高密度均聚聚乙烯冷凝态在线转产高密度共聚聚乙烯的研究

UNIPOL聚乙烯装置在生产高密度均聚聚乙烯时是由乙烯自聚而成,而高密度共聚聚乙烯是加入1-丁烯等原料和乙烯共聚生成,由于两种反应属于不同类型聚合,因此尽管均为高密度产品,在线转产时也存在一定的风险。在这过程中受到产品密度、熔融指数、静电等影响,要求在操作过程中把握好反应温度、反应压力、乙烯分压、氢气浓度、丁烯浓度的控制。为了控制产生过多过渡料,满足生产效益,降低生产成本,达到平稳生产的目标,对操作提出更高的要求。     

中国塑料专利

<正>专利名称:一种聚乙烯组合物和抗静电薄膜申请公布号:CN106554546A申请公布日:2017.04.05本发明提供了一种聚乙烯组合物和抗静电薄膜。该聚乙烯组合物含有导电填料、组分A、组分B和组分C。组分A为乙烯和α-烯烃共聚的线型低密度聚乙烯,其在温度190℃、载荷2.16 kg下的熔体流动速率为0.01~2 g/10min,密度为0.880~0.936 g/cm~3;组分B为乙烯和α-烯烃共聚的线型低密度聚乙烯,其熔体流动速率为2.1~14.9 g/10min,密度为0.910~0.930 g/cm~3;组分C为乙烯和α-烯烃共聚的线型低密度聚乙烯,其熔体流3     

茂金属催化剂淤浆聚合制备高密度聚乙烯

正中国石化北京化工研究院采用负载型茂金属催化剂催化乙烯聚合制备高密度聚乙烯,考察了氢气加入量、氢气加入方式及共聚单体等对聚合活性、聚合物性能及聚合动力学的影响。实验结果表明,采用氢气/乙烯混合进料方法得到聚合物的相对分子质量分布Mw/Mn均小于4.31;采用氢气一次性加入的方法得到聚合物的相对分子质量分布Mw/Mn均大于5.14。少量1-己烯单体加入能显著提高聚合活性,但随1-己烯加入量的增加,聚合活     

燕化低压装置成功应用1-已烯共聚技术

近日,燕山石化在低压装置上进行1-已烯共聚工业化试验获得成功。此次试生产历时5天,产量总计3000t,产品各项指标达到预期效果,实现国内同类装置1-已烯共聚技术是首次应用。据悉,与传统聚乙烯共聚技术相比,采用1-