单塔氨法烟气脱硫超低排放工艺特点及设计要点

单塔氨法烟气脱硫超低排放工艺秉承"多级分区、梯次吸收"的理念,有效遏制气溶胶的产生,降低氨逃逸,使脱硫尾气达到超低排放标准。介绍了单塔氨法烟气脱硫超低排放的工艺特点和设计要点,分析了主要脱硫设备的工艺指标控制及基本设计参数,并对其材料选择和喷头选型等提出优化建议。     

某电厂烟气脱硫改造工程设计介绍

为使排放烟气中SO2浓度达到相关排放标准的要求,某电厂采取石灰石-石膏湿法对2台300MW和1台600MW发电机组的烟气进行脱硫改造.介绍了该烟气脱硫改造工程的设计流程、设备选型及工艺系统的主要特点,供同行参考.     

伊泰锅炉循环流化床烟气脱硫技术研究

为提高烟气脱硫效率,在分析循环流化床脱硫工艺的基础上,根据煤质分析,选取了系统的烟气设计参数和脱硫剂参数并对脱硫效率进行分析。结果表明,循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率,SO2的排放浓度小于200 mg/m3,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》的相关要求。与湿法脱硫技术相比,循环流化床烟气脱硫技术具有设备紧凑,投资少,占地小,特别适用于现有机组的改造工程,脱硫剂利用效率高,脱硫产物为干灰,不会产生二次污染等优点。但循环流化床烟气脱硫技术也存在着脱硫效率较湿法脱硫技术偏低,对锅炉负荷的变化适应性差,运行控制要求较高等不足。     

PCB湿式脱硫除尘器的研究

由于煤泥粒度细,干燥后气固分离过程中,不可避免会出现大量灰尘,必须对灰尘进行捕捉和分离;同时由于采用火力干燥,排放尾气必须经脱硫处理,才能保证尾气排放符合国家环保规定,因此除尘脱硫系统起着至关重要的作用。依据除尘脱硫系统在国内外的研究现状,研制出了一种新型湿式脱硫除尘器。该除尘器采用湿式石灰石-石膏脱硫工艺脱硫,其脱硫基本原理为烟气所含SO2与生石灰浆液混合、反应、中和。工业应用表明:该除尘器结构简单,成本低,脱硫除尘效率较高,运行稳定,除尘效率达到97.8%,脱硫效率达到89%,设备阻力小于1 100 Pa,满足了烟尘排放标准,达到了干燥后气体的环保排放要求。     

预分解窑窑尾脱硫技术简评

无论是湿法脱硫、超声波雾化脱硫还是复合脱硫,皆需要在原来的生产工艺上增加设备,工艺技改相对复杂.其中,湿法脱硫和超声波脱硫适用于水泥窑尾SO2初始浓度相对较高的生产线,投资较高;复合脱硫技术适合窑尾SO2初始排放浓度低于600 mg/m3的生产线,投资较低.针对水泥窑尾SO2初始排放在≤300 mg/m3,建议采用分解...     

铜冶炼烟气制酸装置钠碱法尾气脱硫的生产实践

针对铜冶炼烟气制酸装置尾气脱硫工艺,阐述了钠碱法尾气脱硫原理、工艺流程及主要设备规格,并列出了实际运行工况,说明脱硫后排放的尾气已达到国家规定的新排放标准限值要求,并对生产实践中出现的问题提出了几个解决的办法。     

氨法脱硫超洁净改造应用分析

氨法脱硫存在拖尾现象,随着排放标准的提高,常规氨法脱硫已经无法满足现阶段污染物排放指标要求。文章以巴陵石化动力事业氨法脱硫为例,对原有氨法脱硫系统各个环节进行改造,项目改造后污染物排放能够满足超洁净排放标准,满足日益增长的环境需求。     

氨法脱硫超低排放环保改造在煤化工行业中的应用

本文简要介绍了氨法脱硫工艺流程,通过氨法脱硫超低排放环保改造技术对某厂现有氨法脱硫工艺进行技术改造升级,使锅炉烟气的排放量达到国家超低排放标准。     

锅炉烟气脱硫技术方案选择

针对锅炉烟气中SO2排放浓度超标的问题,比较了干法脱硫和湿法脱硫技术的优缺点,选择了LS氨法喷雾脱硫技术--以合成氨装置回收的低浓度氨水为吸收剂进行锅炉烟气脱硫,并制得硫酸铵产品.介绍了LS氨法喷雾脱硫技术的工艺流程,针对投运后存在的问题实施了改进措施;粉煤锅炉监测数据表明,烟尘排放浓度和SO2排放量均小于国家允许排放标准,2台锅炉的脱硫效率分别达到94.8%和98.2%.     

石灰石-石膏湿法脱硫废水的处理及利用

煤炭是我国的主要能源资源,在未来的很长一段时间里,电源结构以燃煤机组为核心的格局不会发生变化。煤炭燃烧产生的热能转化成电能时,生成的硫元素将以二氧化硫的形式排放到大气环境中,对大气环境造成严重污染,产生酸雨等恶劣天气。为满足环境保护基本要求,对新建火电厂而言,应配置完善的脱硫系统,确保排放的烟气符合国家排放标准。而在脱硫过程中,很多环节都会产生废水,且这些废水水质情况十分复杂,如果未经处理直接排放,同样会造成环境污染。因此,需要在配置完善的脱硫系统的同时,通过实验检测掌握脱硫废水水质基本情况和特点,并结合脱硫工艺(当前主要为石灰石—石膏湿法脱硫),制定有效的脱硫废水处理方案,同时通过分析与试运行予以改善、优化,确保脱硫废水系统出水达到国家排放标准。     

超重力脱硫技术在硫酸工业中的应用

阐述了超重力脱硫机的结构、脱硫化学原理和超重力脱硫技术路线。重点介绍了该技术在浙江巨化股份有限公司和安徽铜陵华兴化工有限公司硫酸尾气脱硫的工业应用情况,结果表明:超重力脱硫效率高,处理后排放尾气中的SO2浓度都低于国家新排放标准限值400 mg/m3;超重力脱硫设备体积小,占地面积小,可模块化撬装;运行可靠性好,不易结垢。认为该技术具有广阔的推广应用前景和社会经济效益。     

工业锅炉烟道气除尘脱硫的新设备

工业锅炉烟道气除尘脱硫的新设备刘金鹏（河北轻化工学院石家庄市０５００１８）张云海（沧州环保设备厂沧州市０６１０００）１概述目前，我国有５０多万台锅炉在运行，据统计测算，年烟气排放量达３０００多亿标准ｍ￣３。一般，未作除尘、脱硫处理的烟气含尘量约达３０...     

组合式除雾脱硫塔在烟气脱硫中的应用

介绍了组合式除雾脱硫塔在烟气脱硫项目中的应用情况.重点介绍了组合式除雾脱硫塔的设备结构和运行优势.该脱硫塔将一段电除雾器通过法兰连接在脱硫塔的上部,通过电除雾器对烟气中的烟尘、酸雾、及砷、铅等有害杂质进行深度净化,以达到满足环保排放指标的目的.该脱硫塔可节约设备占地面积,节省投资成本.     

硫酸铵晶体挂壁原因分析及处理

山东兖矿国泰化工有限公司有3台循环流化床锅炉,1#锅炉(130 t/h)和3#锅炉(260 t/h)配套布袋除尘器,2#锅炉(130 t/h)配套静电除尘器。3台锅炉原设计的脱硫方式为炉内喷钙,根据GB 13233—2011《火电厂大气污染物排放标准》自2014年7月1日起执行排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3,炉内喷钙脱硫无法长期满足SO2新排放标准要求,故将锅炉脱硫改造为炉外烟气氨法脱硫。氨法脱硫系统采用三炉一塔设计,脱硫塔分为氧化段、浓缩段、吸收段,塔顶为直排烟囱。引风机来的烟气进入脱硫塔,用液氨(或氨水)作为     

浅析电厂氨法脱硫系统泵类选型

随着政府对二氧化硫、烟尘、氦氧化物排放标准要求的不断提高,各种脱硫工艺也应运而生,氯法脱硫本着技术成熟,运行可靠等优点便异军突起,氯法脱硫的主要工艺为对进入塔内的烟气喷淋,因此各种泵类成为该工艺的主要设备之一,而泵类的选型也成为工艺中及其重要的一环.     

工业烟气脱硫工艺进展

随着中国对环保的日益重视,SO2的排放浓度也受到严格限制。在中国一些地区,SO2排放浓度限值已要求≤20 mg/m3。因此,电厂、水泥厂等污染型企业必须采取有效措施以控制SO2的排放浓度。目前,脱硫技术主要分为干法脱硫、半干法脱硫以及湿法脱硫等。每种脱硫方法又包括多种工艺。此外,中海油天津化工研究设计院有限公司开发的组合式脱硫技术在水泥厂烟气脱硫方面有着良好的应用。该脱硫工艺具有使用条件宽、建设和运行费用低、脱硫率高的特点,可以实现二氧化硫的超低排放。且该脱硫工艺不会引入钾、钠、氯、硫、磷等有害元素,因而不会影响水泥熟料的生产过程。     

湿式石灰石—石膏法脱硫增效剂机理研究

湿式石灰石石膏法烟气脱硫技术是当前运行最稳定,应用最广泛的烟气脱硫技术。随着SO2排放标准日益严格,原有脱硫设备难以达标,使用脱硫增效剂较之脱硫系统改造费用低、见效快。文章从加快CaCO3溶解、促进SO2吸收、平衡浆液pH、提高固硫效果,提高氧化速率、提高产物结晶速率、提高分散性方面分析了增效剂的提效降耗机理。此分析可为增效剂的开发及应用提供参考,带来环境效益和经济效益。     

新型活性炭脱硫技术处理硫酸装置尾气的生产实践

介绍了新型活性炭脱硫技术在冶炼烟气制酸装置尾气脱硫中的应用,详述其反应机理、工艺流程、技术特点、主要设备及实际运行情况。生产实践表明,脱硫后尾气可达到国家排放标准,生成的稀酸可回用于制酸装置,基本无二次污染。对生产中存在的一些问题进行了分析并提出了改进措施。     

半干法脱硫技术在伊泰煤制油锅炉烟气脱硫改造项目中的应用

内蒙古伊泰煤制油有限责任公司锅炉原系统采用石灰石粉炉内脱硫,达不到新标准要求,在增加一套半干法炉外脱硫装置的方法后,在不停产、不进行锅炉烟囱防腐和节约资金的基础上完成了技术改造,总脱硫效率达到90%以上,各污染物浓度符合GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》要求。     

威顿(中国)硫磺制酸装置尾气脱硫运行实践

介绍了威顿公司2套氨法尾气脱硫装置的运行情况。重点介绍了该装置的工艺流程与设备选型。制酸尾气经处理后,排放气体中二氧化硫质量浓度满足GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》的要求。针对运行中出现的问题,装置操作技术人员不断进行技术改造和操作优化,确保脱硫装置平稳运行。