低铬钼钒钛稀土镁球墨铸铁轧辊的性能分析

本文从轧钢工作对轧辊的实际要求着手,较全面的剖析了低铬钼钒钛稀土镁球墨铸铁轧辊的化学成份、金相组织和机械物理性能。用数据和图表与国内外轧辊进行了对比分析。从微观和轧钢生产的实践两个方面论证了低铬钼钒钛稀土镁球墨铸铁轧辊的优点,同时也提出了选择使用该轧辊的一般原则。     

45钢化学成分与机械性能的统计分析

通过多元回归分析４５钢（ＺＧ３１０－５７０）的生产数据，得出控制化学成分可以使钢的机械性能得到提高，σｂ，σｓ，δ５的平均值分别比标准约提高１５．２％；５．４％；１６％。     

高铬铸铁轧辊的研究和应用

介绍了高铬轧辊化学成分和生产工艺，实际使用证明高铬轧辊适合太钢1549热连轧精轧机组。     

铬钼铜冷铸轧辊的试制

自1962年12月开始到今年第一季度为止,我们总共试制了铬钼铜冰铸轧辊88根,其中用电炉熔炼的有20炉73根,用化铁炉熔炼的有5包15根。上述轧辊主要在本厂轧钢一车间进行试用,初步使用结果表明:铬钼铜冷铸轧辊的强度、硬度(比钼合金轧辊高3～5°Hs)和耐磨性比钼合金轧辊均有较显著的提高,用于轧制直径为12～19毫米圆钢,使用寿命平均提高72.6％,最高达一倍。一、铬钼铜对轧辊性能的影响在冷铸轧辊中,铬、钼、铜对轧辊性能的影响大致如下: (一)铬铬是碳化物形成元素,是强烈的碳化物稳定剂。铬能增加白口深度和提高轧辊的硬度(图1),同时也增加麻口层的深度,提高轧辊的脆性。     

球墨铸铁轧辊的热处理试验

我公司在使用无限冷硬球墨铸铁轧辊时，根据经验对新球墨铸铁轧辊在使用前要经过3～6个月的自然时效，达到时效硬化和消除内应力的目的，这样势必造成轧辊的储备量增加，浪费资金。加之在使用它轧制槽钢和角钢时，仍存在不耐磨和断辊的问题。本采用“中温部分奥氏体化正火 一次回火”工艺，对未经时效的轧辊进行热处理，解决了储存、不耐磨和断辊的问题。     

稀土镁铬钼球铁轧辊的研制

轧辊质量的好坏直接关系到轧板轧材的质量和产量。而球铁轧辊在轧辊中占着重要的比例,它与铸钢轧辊相比,具有较好的耐磨性、消振性和低的缺口敏感性;在采用合金化等条件下,可以获得良好的机械性能。中型以上的轧辊实际上是属于特大截面的铸件,而大多数辊子需开槽孔深50～150毫米;同时由于合金钢板材生产比例不断增大,故对球铁轧辊的质量提出更高的要求。因此如何获得球化良好,耐磨性高且磨损均匀,抗拉强度也好,是轧辊质量好坏的关键所在。过去生产球铁轧辊时主要用镁作球化剂,因而疏     

20MnSi机械性能和化学成份控制

本文综合分析论述了螺纹钢需求的机械和工艺性能，以及钢中各种元素对组织和性能的影响。根据国外有关标准及我公司的生产情况，指出20MnSi获得良好的综合性能必须严格化学成份的控制。     

850球墨铸铁初轧辊的试验

首钢850初轧机过去一直使用60CrMnMo 或60SiMnMo 锻钢轧辊,其生产工艺复杂、价格昂贵,易产生环裂报废,耐磨性不高。因此,采用球墨铸铁轧辊代替锻钢轧辊是初轧生产的一项重大技术革新,是实现“以铁代钢,以铸代锻”,降低轧辊成本,提高轧钢产量和生产效率的一项重大技术措施。具有重大的政治经济意义。早在1957年,鞍钢轧辊厂就试制了球墨铸铁初轧辊,经过多年的试验,轧辊的生产     

冲天炉生产高强度球墨铸铁轧辊研究

本文以生产实践介绍高强度球墨铸铁轧辊的生产工艺控制要点,展望应用前景。     

球墨铸铁轧辊发热保温冒口的研究

球墨铸铁轧辊采用普通砂型冒口补缩所消耗的金属重量约占轧辊毛重的15％。采用铝型膨胀发热剂与绝热套组合的发热保温冒口,可节约冒口金属量约20～50％,经大量生产证明,这种发热保温冒口经济效益显著。     

35钢45钢化学成分与机械性能的关系

通过两种钢数据的统计分析，结果表明，控制化学成分范围可使机械性能得到较大的提高，从而对现有的钢号标准有进一步探讨的必要。     

离心复合铸铁轧辊铸造缺陷的分析及对策

离心复合铸铁轧辊是轧钢生产中的重要消耗工具,在轧制过程中承受复杂的应力。分析了离心复合铸铁轧辊铸造的结合层结合不良、结合层夹渣、辊身大面裂纹和辊身大面夹渣缺陷产生的原因,提出了原材料管理、铁水熔炼、离心铸造过程、铁水包的规范使用等方面应采取的控制措施,为节能降耗、降低生产成本起到积极作用。     

离心法生产针状体球铁轧辊技术

采用离心铸造法，严格控制化学成分和生产过程，得到了具有针状组织球墨铸铁的轧辊。该轧辊有较高的强度、韧性和硬度，硬度落差小，适用于高速线材粗轧、中轧机组，连续棒材的中轧、精轧机组等，有良好的应用前景。     

高铬铸铁轧辊性能研究现状

本文综述了国内外对高铬铸铁轧辊的性能研究及应用现状。     

高速线材的化学成分分析

探讨了直读光谱仪分析高速线材钢化学分析的实验技术,采用急冷试样,试样二次加工提高了碳的分析精度;增加氩气流量和采用高硬度合金钢试样平台有利于提高氮的分析精度;将新型高能光源用于钙的分析;类型校准法用于铝的分析能够获得满意的分析结果;采用纵向压扁法解决了直读光谱仪分析小直径成品线材化学成分的制样问题。     

高铬铸铁辊环的研究与应用

对锻轧机辊环的化学成分进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、硬度均匀性好，耐磨性好，使用安全、可靠，使用寿命已达到进口辊环的水平。     

钒对白口铸铁组织和性能的影响

对４种不同含钒量的白口铸铁实施了４种不同规范的热处理，并进行了机械性能测试和耐磨试验。分析了钒在铸铁中的存在状态及其对白口铸铁组织及性能的影响。     

新型镍铸铁的组织与性能的研究

设计了新型耐蚀镍铸铁的组织及其化学成分。试验结果表明，除了石墨和奥氏体基体外，还有合金渗碳体存在。该镍铸铁具有良好的耐蚀性能、较好的机械性能与满意的铸造性能。     

OPTIMIZATION OF PROPERTIES OF POWDERED IRON AND STAINLESS-STEEL PARTS BY STATISTICAL DESIGN AND COMPUTER ANALYSIS

Abstract

A statistically designed experiment was formulated to study the effect of several major powder variables on the strength properties of porous iron and stainless-steel parts. The resulting data were analysed by means of a suitable computer programme to develop individual response equations relating the chosen dependent variables with selected independent variables. Computer analysis of the data and the optimization techniques adopted led to an improvement of ～50% in the strength of sintered parts by comparison with those made by conventional processes. A certain set of powder properties and process variables resulted in a tensile strength of 170 MN/m², 11.5% elongation, and very low dimensional change in a sintered iron sample with 25% porosity. In a 316L stainless-steel part with 25% porosity, a tensile strength of 435 MN/m², 0.2% yield strength of 269 MN/m², and 12.6% elongation were reached–values far above those that can be obtained without the benefit of statistical design.     

热变形量对白口铸铁组织与性能的影响

对经不同热变形量的白口铸铁的组织与性能进行观察、测试及分析，所得结果对白口铸铁的应用具有重要的指导意义