控制锤式破碎机粉尘外溢的探讨

根据锤式破碎机粉尘外溢的原因，分析了风压大小与破碎机机架结构的关系，通过对机架结构进行改进，有效地将破碎机排放口风压控制在零或微负压，有效控制了粉尘外溢。     

双转子锤式破碎机简介

众所周知，锤式破碎机以破碎比大，破碎效率高、能耗低、产量大、产品粒度均匀、过粉碎少和设备重量轻等诸多优点在各行业中广泛使用，特别是随着建材行业的发展，锤式破碎机无论是从结构上还是在材质方面都进行了较大的改进。随着国内外日产2000t及以上大型水泥厂的建设，需更大的破碎机来满足工程需要。双转子锤式破碎机是理想大破碎比设备，适宜破碎中低硬度物料，一次完成粗、中、细碎作业，简化了工艺流程。1．结构及工作原理洛阳矿山机械工程设计研究院消化国外技术，开发设计了双转子锤式破碎机，其结构先进，总体外形相当于并列单转…     

环锤式破碎机的动力学实验研究

介绍了环锤式破碎机的试验装置, 在动力学分析的基础上进行了实验研究, 并对实验结果作了分析总结。证实了环锤式破碎机的动力学分析结果可作为其设计计算的理论依据。     

莱芜煤机厂试制成功环锤破碎机

近日，由山东煤矿莱芜机械厂引进技术开发的冲击式破碎机PCH-1010型环锤破碎机一次性空载、负载试车成功。     

锤式烘干破碎机

随着湿磨子烧技术的开发，烘干破碎机于70年代初期首先在法国研制成功。进入80年代，烘干破碎技术在欧州取得较快发展。丹麦FSL公司研制出专用于湿磨干烧工艺的ET型烘干破碎机，并配备了比较完善的进．出料、气口检测和自动喷水高温保护装置；之后德国KHD公司也开发成功。进人90年代，随着湿磨干烧技术的发展，烘干破碎机已经在世界各国推广使用。锤式烘干破碎机，也叫烘干粉磨机。它是专为破碎烘干粘性、非研磨性的原料（例如白玉、粘土、泥浆过滤饼等）而设计。是一种将高含水率（S2％）的原料烘干破碎成低含水率（＜l％）粉状生料的…     

提高锤式破碎机锤头寿命的途径

在总结生产实践的基础上，从高锰铸件各相关组份的配比含量对铸件耐磨性能的影响上，找出最佳配比，以期使铸件使用寿命得到明显改善     

锤式破碎机电动机功率的确定

分析了锤式破碎机破碎物料时的力能关系,探讨了锤式破碎机电动机功率的确定方法,提出了电动机功率的计算公式。同时,还分析了降低锤式破碎机无用能耗的途径。     

锤式破碎机篦条的改进

单转子不可逆1600×1600锤式破碎机多用于矿山第二破碎。随着技术进步，此机型已逐步被淘汰。但在一些老厂仍有继续使用者并对其作出不同的改进。（该机结构参见图1）我们根据使用经验，把该机的篦条作为改造目标，可大幅度的提高破碎1、机体2．转子3．篦条4．打击板A──压铁　ΔY──径向间隙图1改进前破碎机结构1篦条存在的问题1．1细长杆篦条易弯曲、变形折断，如图2所示。1．2篦条两端单摆浮搁地架在材板的凸缘上。重心高，不稳定．不能防止篦条的跳动。在使用中极易发生“扫膛”事故。如图3。1．3在使用中，锤头越磨越短，篦条越磨越…     

新型PCH环锤破碎机在选煤厂的应用

安徽淮南潘三选煤厂在工艺改造中应用了新型PCH型环锤式破碎机取得了良好的效果。阐述了PCH型环锤破碎机的结构特点、工作原理。介绍了其在生产中的应用情况,并针对其在应用中存在的问题提出了有效的解决方案,以利于它在设计上的改进及在生产中推广应用。     

破碎机锤轴组件可靠性研究

针对目前顺槽用破碎机上普遍存在的锤头耐磨性差、紧固装置不方便不牢固等问题,提出一些经过实践验证的,可以显著提高破碎机锤轴组件可靠性的方法。对锤轴组件的设计改进有一定的指导意义。     

锤式破碎机锤头动力学仿真与参数选择

通过分析锤式破碎机锤头在受矿石冲击后的运动和受力状况，建立了锤头的动力学微分方程；利用数值仿真方法，设计了上述非线性微分方程的求解程序。并以某厂现有的锤式破碎机为例，进行仿真与分析，得到了锤头的运动轨迹曲线，讨论了锤头最大偏角、残余偏角与稳定性等问题。针对其中出现的一些不利情况，提出了改进方案，经仿真表明改进后系统特性将得到明显改善     

无篦条可逆锤式破碎机

首先介绍了锤式破碎机的现状及发展前景，主要阐述了无篦条可逆锤式破碎机的工作原理，较详细地介绍了本机的结构特点和性能优点。     

锤式破碎机锤轴有限元分析

采用Pro/E软件进行了PCM400型锤式破碎机执行部分三维建模,对该模型进行了简化,定义了约束、边界条件和其他参数,在ABAQUS软件下,进行了有限元仿真分析。分析结果表明,PCM400型锤式破碎机执行部分各主要零件的安全系数均较大,这些零件满足安全要求,也说明PCM400型锤式破碎机执行部分各零件和运行参数还可以进一步优化。     

锤式破碎机可靠性分析与改进

锤式破碎机是现代化高产高效矿井综采配套主要设备之一。介绍了煤矿井下用锤式破碎机的主要结构及生产使用情况,针对国产大功率破碎机在生产使用过程中出现的故障进行总结分析并加以改进,提出了一些提高其可靠性的措施,从而提高整机性能,提升矿井生产能力和经济效益。     

环锤式破碎机的动力学分析及电机功率的确定

介绍了环锤式破碎机的基本结构和工作原理,通过动力学分析,导出了该机型电机功率的计算公式,并通过试验进行了论证,为该机型电机功率的确定提供了理论依据。     

锤式破碎机动态仿真研究

根据锤式破碎机的工作情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro/E软件建立了PCM400型锤式破碎机执行部分三维虚拟装配模型,得到了其转动惯量.在此基础上对PCM400型锤式破碎机执行部分的冲击破煤过程进行了动态仿真,得到了在冲击破碎过程中PCM400锤式破碎机锤轴速度、加速度的变化规律.PCM400破碎机冲击破碎时,其速度变化率为0.63%,加速度变化率为1.26%,可以对现有的PCM400锤式破碎机进行优化设计.     

锤式破碎机电动机功率仿真

利用现代CAD软件对锤式破碎机执行部分进行三维建模,并利用ADAMS软件对破碎机碰撞过程进行仿真,从而确定电动机功率。建立了PCM160、PCM250、PCM400典型产品电动机功率与通过能力对应关系,为锤式破碎机生产设计提供依据。     

锤式破碎机的载荷分析与优化设计

以破碎能量最小作为目标,给出锤式破碎机的优化模型并设定约束条件,提出PCM400型锤式破碎机锤体设计参数的优化设计算法,并给出优化设计算法的程序流程图。