锅炉水冷壁高温腐蚀与预防

广西柳州发电有限责任公司的锅炉水冷壁出现快速减薄的现象,文章通过分析,找到了产生这一现象的原因是高温腐蚀,通过采用超音速电弧喷涂耐磨防蚀合金的办法,对水冷壁进行了处理,运行实践证明处理效果良好。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制措施

锅炉水冷壁高温腐蚀,对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因,并提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

浅析300MW电站锅炉水冷壁高温腐蚀原因

根据现场勘察某电厂３００ＭＷ电站锅炉水冷壁燃烧区域腐蚀情况及取样化验结果，对腐蚀原因进行剖析，并提出一些防范措施。     

420t／h锅炉水冷壁高温腐蚀的探讨

今年我厂125MWth组大小修中，发现多台锅炉水冷壁管高温腐蚀严重，且腐蚀性质相似，具体位置均位于水冷壁一次风喷咀区域，高约5～6m范围内，腐蚀表面都发生在水冷壁迎火侧，呈黑褐色，附着物外层松软，内层坚硬，在剥落硬层后，水冷壁呈蓝黑色光泽，且有冲刷现象。因此不得不在检修时大面积更换管子，经济损失巨大，同时存在着腐蚀爆管的事故隐患。根据现象初步分析，认为这种腐蚀主要是硫化物型腐蚀，影响腐蚀的因素有如下几个方面：（1）炉膛温度高；（2）炉膛煤粉燃烧局部缺氧；门）火焰偏斜，直接冲刷水冷壁；（4）燃料不符合设计要求…     

锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施

从理论和实践经验出发，简述了水冷壁高温腐蚀的类型和产生高温腐蚀的因素。阐述了防止水冷壁高温腐蚀的具体措施，以及减少高温腐蚀的运行经验     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策

通过对水冷壁高温腐蚀形成机理和过程的分析，结合运行工况，确认了华能南通电厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是煤的含硫质量分数过高和炉内长期欠风燃烧，机组长期高负荷运行和燃烧器安装质量不良、燃烧调整不够等因素加快了水冷壁高温腐蚀的速度。提出将水冷壁管屏倒排使用并喷涂防腐材料，可有效延长水冷壁的使用寿命。经采取降低空气预热器漏风率、提高煤粉细度、注重燃烧调整等措施后，遏制了高温腐蚀的形成和发展，取得了良好的综合效益。     

浅析包头第一热电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀

热电厂由于锅炉水冷壁高温腐蚀严重影响了安全、稳定运行，使得设备利用效率大大降低。而锅炉水冷壁高温腐蚀导致爆管并非仅由其中一种腐蚀引起，而是各种腐蚀综合作用的结果。文中对其腐蚀机理及原因进行了较全面的分析，并针对本厂实际情况提出了一些防护措施。     

大型电站锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制

针对300MW及以上机组锅炉存在的水冷壁高温腐蚀现象,阐述了高温硫腐蚀机理,分析了实际运行条件对炉内受热面产生高温硫腐蚀的影响,提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

阐述了切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的机理,分析了影响高温腐蚀的主要因素,并提出了防护措施。指出水平浓淡风煤粉燃烧器具有防止高温腐蚀的性能。     

大型锅炉水冷壁防腐现状与防腐措施探讨

综合国内大型锅炉燃用劣质煤发生水冷壁高温腐蚀的现状,分析导致高温腐蚀的原因,提出必须对新型燃烧器、侧边风技术、热喷涂技术等防腐措施加强研究、推广应用,并提出研发应用燃煤添加剂及专业助剂也是一项综合治理燃煤污染、高温腐蚀的廉价措施。     

多切圆燃烧技术在解决锅炉水冷壁高温腐蚀中的应用

理论与实际相结合,分析了产生高温腐蚀的主要原因,认为合理配风、调整燃烧和组织好炉内空气动力场是防止和解决高温腐蚀的根本措施。详细介绍了多切圆燃烧技术在解决锅炉水冷壁高温腐蚀中的应用。     

SG420 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀分析

贵溪电厂有４台ＳＧ４２０ｔ／ｈ型煤粉炉,其中３台炉的水冷壁发生了高温腐蚀。通过宏观,金相显微镜、能谱分析、Ｘ射线衍射检测分析以及化学实验等方法,得出了管壁减薄是发生了严重的硫化物型腐蚀的结论,并分析了腐蚀原因。     

神头一电厂3号锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

针对锅炉在小修时发现的中间水冷壁高温腐蚀，分析认为内因是燃煤中含硫量较高，外因是高烟温引起水冷壁管壁温度较高和火焰贴壁，壁面存在强还原性气氛。通过进行燃烧调整和设备改进等方面的工作，经过一年的运行考验，未发现新的高温腐蚀。     

火电厂锅炉高温硫腐蚀机理及解决方法

高温硫腐蚀是高硫分燃煤锅炉普遍存在的问题,它会引起锅炉受热面泄漏。以华能珞璜电厂360 MW机组为对象,简述了各种高温硫腐蚀的解决方法,其中金属喷涂是一种行之有效的措施。     

锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损分析

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,总结了防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法。得出积极采用热喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨最可靠的解决方法的结论。     

电站锅炉高温腐蚀原理分析与防护

介绍电站锅炉容易发生高温腐蚀的部件及特征,分析这些部件发生高温腐蚀的原理和影响因素,并提出主要防护措施.