压力校直过程的理论模型研究及其实验验证

校直行程的精确计算是全自动校直机的关键技术。文中以矩形截面零件为研究对象,并假定为理想弹塑性材料,依据弹塑性力学理论,通过推导载荷、弯矩、挠度和弹性区长度间的关系,建立压力校直过程的载荷-挠度数学模型。实例计算表明,理论计算结果和有限元计算结果吻合良好。实验结果也证实理论计算具有足够的精确性。该模型有助于全自动校直机的研制。     

台阶轴校直工艺计算方法及实验研究

在研究热处理后台阶轴轴肩处发生弯曲变形的基础上，根据弹塑性力学理论，探讨应力集中对校直过程的影响，提出台阶轴校直工艺计算方法。实验研究表明该方法能有效应用于台阶轴的校直过程，对制定齿轮轴等台阶轴零件校直工艺有一定的指导意义。     

电机转轴的误差测试与校直

本文运用了弹塑性力学的基础理论,阐述了电机转轴反弯校直的基本原理,并进行了可行性和可靠性分析。在此基础上,设计了一套电机转子转轴误差快速测试及校直系统,     

超高速主轴的精密校直工艺

为了保证涤纶高速纺丝卷绕机主轴的高速运转性能,制造过程中必须考虑主轴心部通孔在热处理调质后的精密校直问题。文章介绍了全套主轴工艺中有关热处理,精密校直和人工时效等工艺的部分内容,提出了一些新的方法和技术要点。     

矫直理论的研究发展现状与展望

介绍了近年来矫直理论研究的几种主要模型和各种弯曲理论模型的基础,总结了各种模型的主要应用范围及自身特点,分析了矫直理论模型及常用矫直理论研究方法的优缺点。总结了国内外矫直理论的研究历程及发展现状,在文献检索的基础上总结了国内矫直研究各领域的情况。最后,针对现有矫直理论研究存在的问题而对进一步研究进行了展望。分析认为,矫直理论的研究应朝着构造考虑初始缺陷的矫直理论分析模型、建立参数化的有限元模型、理论分析和数值模拟相结合手段研究新型矫直方式及加强理论实验的力度等方向发展。     

铰轴校直工艺研究

本文叙述了气体渗碳后铰轴弯曲的情况及校直存在的问题,通过探索和实践,提出用渗碳及后工序正火时冷却的方向性来校直弯曲零件方法,使问题得以解决。本文提出的方法推广至校直花键轴、齿轮轴类零件,效果较好。     

轴类零件校直设计理论和计算的修正研究

本文立足实验和计算，总结出误差挠度曲线，对轴类零件校直设计理论和计算公式进行修正研究。实验证明本修正是精确可行的。     

行程阀控制液压顺序动作回路的压力限制条件

该文分析了顺序动作实现的基本方式,详细分析了采用行程阀设计的顺序动作回路,提出了压力对动作顺序的限制,并给出全行程(非全行程的)压力限制条件.     

轴类工件不直度的微机检测与校直系统

本文阐述了轴类工件自动校直机的工作原理及其三个重要组成部分(自动检测、工件定位和压头驱动)的硬、软件设计。校直系统采用了电液伺服技术解决电气系统与液压系统的联接与配合问题。系统获得了较高的精度、快速性和抗干扰能力。     

鼠笼转子压力铸造工艺参数的优化

鼠笼式电机转子是电机中最为重要的铸铝件之一,其结构复杂,利用多方案实验方法计算量巨大、耗时长,本文提出较为科学的实验方法,对其中重要的工艺参数进行研究,从而提出简单优选的参数方案,即：单因素试验,以期达到减少工作量、提高铸件质量的目的。     

精密校直液压机离散电液位置伺服系统的研究

在建立精密校直液压机（精校机）电液位置伺服系统离散数学模型的基础上，对精校机电液位置伺服系统的性能进行研究，设计了精校机电液位置伺服系统的实验系统，并在不同负载下对精校机电液位置伺服系统进行了实验研究，为国产精校机的开发提供了理论和技术支持。     

手动矫直机的设计

为满足小批量生产的需要,研制了手动矫正机。首先通过手动矫正机的具体工艺原理分析,明确了矫正机的具体技术性能指标,然后对矫正机的具体结构特点进行分析,最后论述了矫正机的相关应用。实践结果表明,该矫正机具有较好的矫直功能,对小型板材有很好的矫直效果。     

棒材高精度二辊矫直质量控制策略研究

高精度矫直辊辊型设计及工艺参数控制是二辊矫直机的核心技术。为了满足高精度棒材矫直要求,在辊型设计过程中依据矫直辊磨损状态、弹塑性理论、塑性变形硬化系数求解模型及中性层偏移理论,提出“凹三凸二”分段辊型的矫直辊组合形式及辊型设计方法。在此基础上,根据棒材与矫直辊的局部线接触状态,建立棒材二辊矫直倾角及辊缝估算模型,进而探讨二辊矫直工艺参数（倾角、辊缝、矫直速度和导板间距）的变化规律和控制策略,并给出具体设计实例和有限元模拟分析。从矫直力、塑性变形深度、直线度及残余应力等角度,证明该辊型设计方法和工艺控制策略的有效性,且现场试验矫后的棒材直线度小于1 mm/m,完全满足棒材高精度矫直标准。     

基于嵌入式技术的自动校直机控制器的设计

本文介绍了基于嵌入式技术的自动校直机控制器的设计。详细介绍了电路、软件以及人机界面的设计等内容。实际应用表明，该控制器性能稳定，功能完善。     

板坯连铸机的矫直特点与矫直反力

主要介绍板坯连铸机的矫直特点以及矫直反力计算。     

自动校直机的应用与发展

简要描述校直机的基本含义,并概述校直机在国内外的发展历程。以长春试验机研究所有限公司制造的几种自动校直机产品为例,简要叙述自动校直机系列化及个性化设计,并谈及校直机的发展方向。     

钢筋矫直切断控制系统中PLC的应用

介绍了PLC在钢筋定长矫直切断中的应用 ,提出利用PLC的高速计数器进行测长 ,气动夹具随动剪切 ,用显示装置完成长度设置、产量设置和产量显示 ,实现无料与故障自动停车     

数控四向钢轨校直机的研制

最新研制了用于铁路无缝钢轨焊接生产线上测量和校直钢轨直线度的大型机电一体化专用设备 ,通过对其主要功能的描述 ,介绍了整机的研制方案 ,并阐述了该设备的结构及其特点。     

管件压力矫直过程中材料性能参数在线识别

鉴于大型直缝焊管的几何特殊性,多采用压力矫直的方式修正其直线度。受材料批次、热处理、变形情况等因素的影响,焊管的性能参数会有较大波动,准确地识别出管件的材料性能参数是提高矫直精度的一个重要条件。采用有限元方法验证了相同截面形状、相同材质的小曲率曲管在压力矫直过程与直管三点弯曲过程的等价关系;依据直管三点弯曲过程的理论模型建立了在线识别材料性能参数的识别系统,只需输入管件的几何参数、矫直模具参数、载荷-行程实验数据,即可获取管件的真实材料性能参数。大型管件的有限元仿真结果和小尺寸管坯的试验结果均验证了识别系统的可行性、可靠性。