金属材料缺陷超声检测关键技术的研究

金属材料中存在的缺陷会影响金属材料的使用性能,对金属材料缺陷的检测是一个热门的研究课题,具有重要的工程实用意义。本文就金属材料存在的缺陷类型进行介绍,分析了超声波缺陷检测的原理,提出一种基于改进HHT算法的超声波信号去噪方法,实验结果表明该方法在缺陷检测方面具有很好效果。     

ROT250超声波探伤机检测钢管缺陷图形分析

文章介绍了德国NUTRONIK公司生产的ROT250超声波探伤机的工作原理,重点列举了钢管在超声波检测过程中各种缺陷的超声波特性曲线,为今后钢管的超声波探伤积累更多的宝贵经验.     

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用

数字超声波探伤扫描技术能得到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空间结构,其断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义。通过典型的超声波无损探伤实例,阐述了超声波无损检测在锅炉检测中的应用原理,说明了超声波无损检测的基本步骤,总结出了其检测的优缺点。     

锻制圆钢毛坯的超声波检测

结合生产工艺过程，分析锻制圆钢常见内在危害缺陷产生的原因。阐述超声波检测原理，并对缺陷波形特征进行分析，介绍锻制圆钢毛坯检测操作措施。     

特厚钢板中一种特殊缺陷的超声波检测方法

厚度为200 mm的特厚钢板,按合同要求进行超声波探伤,执行EN10160—1999 S1 E1标准。超声波探伤时钢板缺陷当量没有超标,但缺陷处底波下降严重。通过采用不同的探伤灵敏度和检测方法,观察缺陷处的波型,确定该缺陷为大型的危害性缺陷。经解剖及对缺陷处取样做金相分析,并追溯该钢板所用连铸坯低倍检测结果,确定了该钢板缺陷为大型内裂。通过该探伤案例表明:采用纵波五次底波法检测,通过观察缺陷波型和底波状况,可以用超声波探伤检测出特厚钢板中大型内裂缺陷。     

超声波斜探头在棒材手工探伤中的应用

针对超声波直探头在棒材皮下检测有一定盲区,无法确认占报警比例非常高的横波报警缺陷的真实性,自制了手工斜探头.利用这种手工超声波斜探头可以沿棒材周向准确检测皮下缺陷,用金相分析法对检测缺陷作了进一步分析,提高了棒材的探伤合格率.     

超声波探伤技术在金属内衬压力容器检测中的应用研究

超声波探伤技术是利用超声波的机械波特性进行探伤的,应用超声波的波动情况以及振动频率来检测被被测工件的缺陷,因其不具破坏性,被广泛应用于机械、冶金等部门,基此提出超声波探伤技术在金属内衬压力容器检测中的应用研究。通过对超声波探伤仪进行校准,应用校准后的探伤仪完成金属内衬压力容器的检测,确定压力容器的缺陷,从而完成其应用研究。通过实例分析得出,提出的应用具有较高的准确性。     

GIS设备超声波局部放电检测技术的应用

局部放电检测技术是评估GIS设备运行状况和保障设备安全的一种有效方法，能够及时发现GIS设备内部潜伏的缺陷，避免非计划停电事故的发生。通过介绍GIS超声波局部放电检测技术的原理及检测流程，并将其应用于66 kV变电站GIS设备运行状态诊断，证实了该方法的有效性。     

T型角焊缝超声波检测中的缺陷波型判别

介绍了T型角焊缝超声波探测的基本条件,对T型角焊缝超声波检测缺陷波性质进行了分析.     

中厚板探伤小缺陷的精确定位方法

采用传统超声波定位方法、超声波-渗透探伤和机加相结合的探伤定位方法,对中厚板人工探伤缺陷进行定位解剖,并结合具体探伤定位解剖实例进行分析。结果表明,Φ3 mm及以下当量直径大小缺陷采用传统超声波定位解剖检测方法比较困难,采用超声波-渗透探伤和机加相结合的探伤定位方法,可以实现对小缺陷的精确定位,定位解剖命中率达67%以上。     

自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

中厚钢板自动超声波探伤系统技术及应用

介绍了中厚钢板自动超声波探伤的发展情况,阐述了中厚钢板自动超声波探伤系统的技术与应用。自动超声波探伤技术对钢板缺陷检测分析具有较好的实用价值。     

锻钢冷轧工作辊表面缺陷形成原因分析

锻钢冷轧工作辊在制造过程中需进行成品表面超声波探伤检测,某段时间内发现多支工作辊存在表面超声波探伤缺陷信号;为分析该缺陷的类型和形成原因,采用直读光谱仪、肖氏硬度计、光学显微镜和扫描电镜对缺陷进行了化学成分、硬度、显微组织的检测,结果显示:这类缺陷是在辊坯冶炼过程中的VD真空脱气和ESR电渣重熔过程中对N含量的控制不当造成的钢坯中N元素含量过高所致的孔洞,N元素在钢坯内扩散聚集形成氮气并向外扩散时形成了局部孔洞,表面超声波探伤时显示缺陷信号,磁粉检测时显示为点状可见缺陷。     

超声检测技术在金属材料焊接成型中的应用

鉴于超声波检测技术在金属材料焊接成型中有着重要作用,首先介绍了超声无损相关检测技术,在此基础上对超声检测技术在金属材料的材质缺陷、金属焊接中存在的宏观缺陷和微观缺陷等检测中的应用进行了研究。     

在线超声检测技术及其在水平连铸坯生产中的应用

铜及铜合金水平连铸坯内部通常存在气孔、疏松、裂纹等缺陷,严重影响产品质量和成材率。基于超声波检测原理结合C扫描成像技术和多通道扫描技术可对各类铸坯缺陷进行精确检测和实时显示。设计开发了可在线往复检测的超声检测设备,并对水平连铸铜板带坯在线检测结果进行验证。对检测异常处采取了金相试验,以此确认检测异常处是否为缺陷,从而验证设备检测结果的准确性。收集后续铜板带成材率数据,并与在线检测数据进行对比分析,给出了两者之间的相互联系。在线超声检测设备拥有检测数据可实时反馈以及检测精度高等优点,能为企业的实际生产与决策提供数据参考。     

钽及钽合金管超声波检测技术研究

文章介绍了钽及其合金管材的超声波探伤方法检测的研究过程、结论及方法,对小径薄壁管材进行超声波检测,对其检测数据进行分析、处理;通过相关试验并结合大量的剖解缺陷分析,确定了不同规格钽及其合金管材的超声波检测评判方法,对质量改进提供了实践可行的依据.     

表面自动检测装置

联邦德国曼内斯曼自动化研究所利用电动式起波表面超声波探测管材、棒材和小方坯的表面和皮下缺陷。探测时,表面超声波沿着试样周围旋转几周,用此方法甚至可检测出与试样中心线成斜线的缺陷。     

对42CrMo钢锻件白点缺陷的超声波探伤

介绍了对大型钢锻件的超声波检测情况,以及对检测中发现的白点缺陷进行了全面的验证分析。     

中厚板超声波探伤缺陷及控制技术

近些年来,随着我国经济的快速发展,对能源的需求量也在不断的增加.而超声波检测技术作为一种新兴的无损检测技术,因其特殊的优势得到了广泛的应用和推广.超声探伤技术的主要特点是能够及时发现缺陷并进行修复,可以有效提高材料的强度、塑性以及韧性.文章主要分析中厚板超声波探伤缺陷及控制技术.     

熔盐炉内盘管缺陷检测与分析

针对熔盐炉内盘管的主要缺陷形式，应用脉动直流磁粉探伤技术和超声波测厚技术，对内盘管裂纹及厚壁减薄缺陷进行检测，并结合实际工况，对检测的缺陷结果进行计算分析，为熔盐炉的安全运行及缺陷处理提供科学依据。