不锈钢薄壁容器制造难点分析与控制

对奥氏体不锈钢薄壁容器在制造过程中出现的焊缝收缩变形、筒体椭圆、热裂纹及焊缝晶间腐蚀等问题的分析,及所采取的控制措施。     

超低温下高韧性奥氏体不锈钢焊缝裂纹分析与控制

为解决超低温工况下高冲击韧性要求的厚壁奥氏体不锈钢根部焊道出现裂纹的情况,结合工程实例,分析了奥氏体不锈钢焊缝结晶裂纹的形成机理;从改善焊接接头设计、降低焊接热输入、控制焊道成型系数、提高焊缝铁素体含量等几个方面对焊接工艺进行了改进,从而降低焊缝出现结晶裂纹的倾向性;最后通过增加检测措施,确保所有受压元件及受力焊缝在整个厚度方向上全部进行无损检测,保证设备的焊接质量。     

不锈钢复合板压力容器设计制造技术探讨

不锈钢复合板容器在设计、制造等方面有别于一般的碳钢、低合金钢压力容器。文章对不锈钢复合板容器设计、制造过程中的技术要点,如容器壁厚的设计、封头厚度设计、焊接接头设计、无损检测技术等相关问题进行了分析,给出了设计、制造过程中应考虑的一些要点。     

奥氏体不锈钢焊接的主要缺陷及其预防措施

奥氏体不锈钢焊接的主要缺陷及其预防措施朱永胜（齐鲁石化公司职大党校）化工设备中常用的典型不锈钢是１８—８钢，如ＩＣｒｌ８ＮｉｇＴｉ，Ｃｒ１８ＮｉｌＺＭｏ３Ｔｉ等。这类钢材虽然塑性和韧性都较好，工艺可焊性也较好，但在焊接过程中，如果工艺处理不当，则会产...     

大型不锈钢复合钢板压力容器制造质量控制

针对大型不锈钢复合钢板减压塔的组装与焊接，指出了容器几何形状超标对焊缝质量的影响，制定了控制成型质量的措施，并通过焊接工艺评定找到了合理的焊接规范，保证了设备制造质量。     

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用

针对奥氏体不锈钢的焊接特点提出其防止措施,以及奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用应注意的要点。     

异种奥氏体不锈钢焊接材料选择及工艺措施

为了提高相同金相组织、不同化学成分和性能异种不锈钢的焊接质量,对具有相同类型金相组织的022Cr17Ni12Mo2和06Cr23Ni13奥氏体不锈钢的焊接性进行了分析,采用Gr-Ni钢舍夫勒图进行焊接材料的初选,重点介绍了异种奥氏体不锈钢焊材的选择及焊接工艺要点。研究结果显示,异种奥氏体不锈钢的焊接工艺重点在于焊材的选择,可按Gr-Ni钢舍夫勒图进行初选,但最终的确定还要进行必要的工艺试验和性能检测。此工艺方案能为异种奥氏体不锈钢的焊接提供一定的借鉴。     

不锈钢复合板压力容器焊接技术的探讨

焊接是不锈钢复合板压力容器制造过程中最重要的环节之一.其焊缝质量直接关系到设备的安全性、耐腐蚀性和设备的使用寿命,焊接质量控制是不锈钢复合板推广应用的关键环节.不锈钢复合板是不锈钢板与碳钢或低合金钢板复合而成,其焊接既不同于不锈钢,也不同于碳钢或低合金钢,而有其特点和难点.笔者通过对不锈钢复合板的焊接方法、焊接材料、坡口设计、焊接顺序和焊缝无损检测等方面的论述,对不锈钢复合板压力容器焊接技术进行探讨.     

添加填充金属的不锈钢焊管制造过程及性能控制

介绍了自熔焊接不锈钢焊管焊缝和添加填充金属不锈钢焊管焊缝的化学成分和性能,以及焊缝金属铁素体含量的测定和控制。指出不锈钢焊管焊缝是否添加填充金属和微观组织的差异决定了两类不锈钢焊管制造过程和使用性能都有所不同。不添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管都必须或应尽可能在热处理状态供货,添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管往往要求控制铁素体含量。     

大型不锈钢复合钢板压力容器的制造质量控制

不锈钢复合钢板由于其低廉的价格和优良的性能,在石化工艺设备中有着越来越广泛的应用,但是对于由不同材质的基层和复层钢板复合而成的双层钢板,如何保证其成型和焊接质量是一项重要的课题.文章通过常压塔的制造,从容器的组装成型和不锈钢复合钢板的焊接两方面论述了不锈钢复合钢板压力容器制造质量的控制方法.     

薄壁不锈钢管道焊接工艺探讨

文章阐述了在薄壁不锈钢管道的焊接过程中．采用氩气和氢气的混合物作为不锈钢管焊接保护气体以及采取相应配套的一系列工艺措施,可有效地避免薄壁不锈钢焊缝的背面氧化．使不锈钢焊缝内表面不需要进行酸洗钝化就能达到明亮的银白色,提高了不锈钢的耐腐蚀性能和使用寿命。     

装饰用430不锈钢矩形薄壁焊管制造工艺

分析了AISI 430铁素体不锈钢的焊接性,制定了合理的焊接工艺。采用先TIG焊接圆形管再挤压成型为方矩形薄壁焊管的工艺制造壁厚为0．4mm的430铁素体不锈钢方矩形管,质量稳定且具有良好的综合性能。试验同时表明,采用这种工艺制造壁厚为0．6mm的方管时,不宜选择430不锈钢,应选择其他微合金化的焊接性能较好的铁素体不锈钢。     

装饰用薄壁不锈钢管轧辊孔型设计

随着人民生活水平的不断提高，家庭住宅和公共场所的装饰日趋豪华，在各种装饰材料中，不锈钢以其特有的耐腐蚀、抗氧化、强度高、表面质量好等优点，广泛地应用于宾馆、饭店、商场和家庭，且倍受消费者喜欢。由于装饰用薄壁不锈钢管成型焊接困难，目前我国仅有沿海开放城市且主要集中在广东的深圳、珠海、佛山等地生产，大多数生产厂家采用氩弧焊接，焊接速度为５～６ｍ／ｍｉｎ，生产效率低，不能满足市场需求，因此开发装饰用薄壁不锈钢管，是企业提高产品档次，增加经济效益的有效途径。文章介绍了不锈钢带在成型过程中变形量的合理分配，以及关键这次的孔型特点和设计方法。     

厚壁双相不锈钢焊管的焊接方法和相平衡控制

双相不锈钢焊管在海洋油气及工程中应用正在日渐增多,为适应耐海洋油气腐蚀要求,钢种也在增加并向经济型延伸,壁厚已增至12~40 mm。通过对厚壁双相不锈钢焊管的焊接方法、焊接参数以及焊缝力学性能的讨论,指出壁厚8 mm以上的双相不锈钢焊管只能采用多道多层焊,GTAW/PAW或者GTAW/PAW+SAW多道焊都是实用选择,为减少填充焊层次数目,宜采用不对称U形或双角度坡口设计;为了确保焊缝金属相平衡和耐腐蚀性,单道焊缝的热输入及层间温度应有更严格控制;填充金属选择则应考虑供货状态。     

钢制薄壁内压容器静强度的初始可靠度与安全系数

应用基于概率统计理论的可靠性设计方法,从控制初始静强度最小可靠度的角度,对钢制薄壁内压容器静强度的安全系数进行了研究。分析认为在屈服失效准则下可取安全系数n,大于或等于1.55,在爆破失效准则下可取安全系数nb大于或等于2.35。     

化工不锈钢容器的腐蚀机理与防护措施

本文以化工设备中常用不锈钢容器为研究对象,对晶间腐蚀和应力腐蚀机理进行了阐述,对防护措施进行了介绍。     

厚壁压力容器接管的三维有限元分析

对厚壁压力容器的应力分布进行了三维有限元分析,研究了不同焊接结构型式对接头应力分布的影响,比较了不同结构型式接头的承载能力。研究中,利用映射和ＡｕｔｏＬｉｓｐ 编程的方法实现了三维网格的自动剖分。该研究对压力容器生产中焊接结构型式的选取有指导意义。     

钢制薄壁内压容器模糊静强度的初始可靠性设计

应用基于模糊数学与常规可靠性理论相结合的模糊可靠性设计方法,讨论了钢制薄壁内压容器模糊静强度在最苛刻的压力试验条件下,有关标准可接受的初始可靠度范围,为压力容器的模糊可靠性设计从理论走向实用提供了参考依据。     

不锈钢薄壁焊管光亮退火质量分析及控制措施

不锈钢薄壁焊管退火(固溶处理)是保证产品质量的关键工序,在实际生产中如操作和调整不当都会出现质量问题.生产实践中通过对工艺技术进行分析研究,找出了影响退火质量的各种原因,并对其采取了相应的控制措施,使产品合格率得到了较大提高.