国内第一口分支水平井钻井技术

胜利油田为适应提高勘探开发总体效益和开发老油田剩余油资源及特殊油藏的需要,试验完成了国内首口分支水平井－桩1－支平1井,探索了适合胜利油田钻井工艺技术特点和装备水平的分支水平井钻井完井技术。重点讨论了分支水平井工程设计、钻井工艺、定向回接、钻井液及塑性水泥固井等技术。     

高29支平1分支水平井钻井技术

分支井可显著提高油田开发效益,增加油气井产能,减少环境污染。分支井钻井的关键技术是如何实现两井连通,并保证分支连接处的力学完整性、水力完整性和再进入能力。高29支平1分支水平井采用"无预留孔"技术,即采用常规完井方法固井后,按设计的开孔位置,在特制限位器的作用下进行开孔,把主井眼与分支井眼连通。同时利用限位器实现分支井的再进入。该井是冀东油田完成的第1口分支水平井,也是国内首次自行设计、施工的第1口分支水平井。该井于2005年3月4日投产,2分支合采,日产油123.3t。实践证明,无预留孔技术具有工具简单、施工方便、安全可靠、成本低廉等优点。     

CB3-1双分支水平井钻井实践与认识

CB3-1井是长庆钻井总公司在长北气田承担的第一口双分支水平井,每一个分支设计水平段为2000m,钻探目的层为山西组山2段。文章介绍了该井井身剖面优化设计、套管开窗及裸眼侧钻等新技术,提出井眼轨迹控制、长裸眼段施工的技术措施及分支井所面临窗口再入等关键技术。总结出煤层段钻进的技术要点及适合长北区块的双分支水平井钻井液体系,PBL循环接头、AgitatorSub等先进井下工具的应用确保水平段穿越在最有价值的产层中,CB3-1井的开发对提高该区块的产能具有重要的作用。     

胜利油田水平井钻井技术现状与发展趋势

随着钻井区域不断扩大，钻井难度不断增加，水平井作为提高油气勘探开发最有效的的手段之一，应用越来越广泛。多年来，胜利油田经过不断的技术攻关研究与推广应用，水平井钻井技术取得了很大进展。简要回顾了胜利油田水平井钻井技术发展过程，详细介绍了胜利油田目前水平井钻井技术现状，并分析了下一步技术发展趋势。     

分支水平井技术在潜山硬地层遇到的挑战及解决方案

辽河油田沈北潜山高凝油油藏储层为花岗岩硬地层,物性差,裂隙发育随机性大,直井、水平井单井产量都比较低,而且开发成本高。为降低综合开发成本,增加单井的泄油面积和裂隙钻遇率,尝试利用分支水平井技术开发,效果明显,产量提高。然而现场应用中遇到一系列严峻的挑战,例如,高研磨性花岗岩硬地层套管开窗效率低,鱼骨分支侧钻难;鱼骨分支井眼完井方式简单,寿命短,控水防砂效果差;储层易伤害等等。针对以上技术问题,开展了硬地层套管开窗技术及复合鱼骨井眼侧钻工艺研究,并将欠平衡技术与鱼骨井钻完井技术相结合,取得了突出进展,有效发现并保护了油气藏,实现了储层的最大化进尺。分支水平井工艺的完善推动了潜山区块的规模化分支水平井布井开发。这项技术对于降低潜山裂隙高凝油油藏的吨油开发成本具有重要意义。     

阿曼油田创水平井钻井钻头新记录

阿曼石油开发公司（ＰＤＯ）和其工程合作者在阿曼北部的Ｓａｉｈ Ｒａｗｌ油田,经过不断地改进,连续两次创水平井钻头世界记录,该文主要介绍了其关键技术和取得这次成功的管理因素,提出了进一步缩短全井施工时间和预算成本的方法。     

TP2CX超深开窗侧钻中短半径水平井钻井技术

新疆沙雅地区奥陶系中统一间房组油气藏埋深超过6 900 m,未知因素多、钻井难度大、成本高。为此,在TP2井基础上套管开窗侧钻完成了1口评价井——TP2CX中短半径水平井。该井钻进中遇到开窗点超深、地层可钻性差、小井眼泵压高、深井测量信号传输困难、地层温度高、设计油藏埋深累计误差较大等技术难点。为此,对设计的井眼轨道进行了修正,采用卡瓦坐封式斜向器进行开窗作业,选择适合小井眼和耐高温的无线随钻仪器、螺杆钻具,优化了钻井参数,选择了钻头,调整了钻具组合,形成了适用于超深开窗侧钻中短半径水平井的钻井技术。TP2CX井设计井深7 305.33 m,全角变化率78.40°/100m,水平位移465.85 m;轨道修正后全角变化率为66.67°/100m,实际开窗点井深6 789.42 m,完钻井深7 453.00 m,水平位移565.88 m。该井实现了超深开窗一次性成功,有效解决了油藏埋深误差较大的问题,避免了在超深井中无线随钻仪器和螺杆钻具易失效而引起的起下钻作业,比设计钻井周期缩短26 d,提高了钻井时效,大大降低了钻井成本。      

流花4-1油田双分支井钻井技术

分支井技术作为一种提高采收率及提高油气开采经济效益的技术手段,已被广泛应用到海上油气田开发。针对流花4-1油田油藏地质情况及原油物性特点,为更大限度提高单井产能和经济效益,在水平井基础上布置一口水平分支井。两分支垂深相差2m,a分支水平产层段长781m,b分支水平产层段长1311m。文章主要
分析该双分支井施工难点,重点介绍了双分支井钻井工艺技术,主要包括井身结构设计及优化、套管开窗技术、钻头及钻具组合设计及优化、钻井液设计等,可为今后国内海上油田实施和推广双分支井技术提供借鉴。     

张海502FH大位移分支水平井钻井技术

张海502FH井为一口大位移分支水平井，该井井底水平位移、水平段长度均创造了目前国内陆地钻井的最大纪录。该井钻井过程中存在φ244．5mm技术套管内开窗难度大、摩阻扭矩预测及井眼清洁困难、钻井参数及欠尺寸稳定器的优选困难、完井作业难度大等技术难题，从套管开窗、井眼轨迹控制、钻井过程中摩阻扭矩预测、倒划眼起钻井眼清洁、钻井液及完井技术等方面，详细讨论了主要技术、先进工具的应用和应用效果。该井的成功为今后钻类似井积累了经验。     

分支井钻井的几项关键技术

文章通过对国内外分支井技术的研究，总结分析了分支井钻井的几项关键技术。介绍了分支井钻井用斜向器的安放和回收方法以及井眼的重入技术。指出分支井钻井完井方案应当根据油田特点综合考虑成本、风险和效益进行优选。对从事分支井技术研究和应用的技术人员有一定的参考价值。     

大庆油田深层气藏水平井钻井技术

随着大庆油田深层气藏的持续开发,利用水平井技术开发深层气藏成为迫切要求.对大庆深层气藏的地质特征、深层水平井特点难点进行了描述和分析,开展了包括井眼轨道优化、井身结构优化设计、钻具组合优化设计、钻头选型优化、钻进参数优化、摩阻/扭矩预测分析及减扭技术、无线随钻测量工具选型与配套等深层气藏水平井钻井技术的研究,并将该套技术应用于升深平1井、徐深1-平1井和徐深1-平2井,取得了很好的效果,从而形成了一套适合于大庆油田深层气藏开发的较为成熟的水平井技术.     

新疆油田SAGD鱼骨状水平井钻井技术

为有效增加油层裸露面积,提高稠油油藏储层吸收蒸汽的效果,从而提高稠油井的产量及采收率,新疆油田将SAGD水平井与鱼骨状水平井技术相结合,以SAGD成对水平井为基础,利用SAGD磁定位导向技术与鱼骨状分支井眼轨迹控制技术,在注汽井水平段钻若干鱼骨状分支井眼,形成了可有效增加储层裸露面积的SAGD鱼骨状水平井钻井技术,并钻成了SAGD鱼骨状水平井FHW3043井组。FHW3043井组的顺利钻成证明了SAGD鱼骨状水平井钻井技术的可行性,为该技术在稠油油田的应用积累了经验。      

塔河油田第一口双分支水平井钻井工艺技术

TK908DH井是塔河油田第一口双分支水平井,同时也是国内最深的一口双分支水平井.该井在施工过程中,通过采用井眼轨迹控制技术、钻井液工艺技术,使该井井眼轨迹达到了设计要求,成功地解决了双分支水平井的润滑、携砂、井眼清洁问题,从而为今后我国深井分支水平井的发展提供了宝贵经验.     

边台-H3Z双层鱼骨型分支水平井钻井技术

简要介绍了国内首口TAML4级完井同向双层鱼骨型分支水平井边台-H3Z井的设计概况,分析了该井的钻井技术难点,从井眼轨迹控制、动力钻具选择、钻具组合和钻井液体系的优选、窗口保护、套管内分支与完井、悬空侧钻及夹壁墙的保护等方面,对该井所采取的技术措施进行了详细介绍。该井的成功,为应用分支水平井技术开发古潜山难动用储量、提高单井产量、提高采收率、降低综合开发成本、提高经济效益开辟了新的途径。      

塔河油田水平井钻井技术

塔河1号油田位于塔里木盆地沙雅隆起塔河1号构造，其圈闭层位有石炭系和三叠系中，下油组，目前，该油田已完钻的沙29井，沙51井，TK101井，TK102井，TK103井在三叠系上，中，下油组均获工业油气流，其中，下油组油层厚度大，油质好，但底水，为防止底水锥进，减少生产压差，完成原油生产任务及完善开发井网，验证水平井开发的经济效益，西北石油局从1998年5月至1999年11月相继在该油田完成了5口水平井，取得明显的经济效益，水平井的采油指数是直井的1－3倍，水平井可有效地控制底水锥进和气锥进，延缓见水时间，水平吉单井控制面积是直井的2－3倍，而钻井费用只是直井的1．5－2倍。     

玉门油田水平井固井技术

针对玉门油田水平井开发、多级压裂的作业特点,以建立长期有效的层间封隔为目标,通过开展固井材料、水泥环失效分析和固井工艺技术研究,开发了驱油前置液、增韧防窜水泥浆、水泥环完整性评价等固井技术。通过工艺配套和材料集成,形成玉门油田水平井开发固井技术。2015年以来,在玉门油田完成全部水平井固井应用7井次,固井一次合格率为100%,优质井4口。已投产的3口水平井,压裂后平均含水率在30%以下,比同区块的井位明显降低。该技术还在玉门油田小间隙固井推广使用8井次,固井优质率达到了75%。水平井固井技术取得了良好的应用效果,该项技术具有广阔的市场应用前景。      

辽河油田锦2-平1井水平井钻井技术

详细介绍了锦2平1井钻井过程中应用的井眼轨迹控制、轨迹测量、待钻井眼设计、邻井防碰、钻井液及安全钻进等技术措施。该井准确命中A靶，使A靶处的垂深、井斜、方位都达到了设计要求．实现了“软着陆”．运用钻时和全烃值参数，结合邻井技术资料，控制井眼轨迹始终位于油层中，提高了油层穿遇率。     

大庆油田超短半径水平井钻井技术

针对超短半径水平井钻井存在的造斜段井眼曲率大于10°/m、常规钻具无法顺利通过大曲率造斜段、筛管完井困难等技术难题,大庆油田成功研制了旋转自封器、Φ139.7 mm导向锚定系统、多功能导向管、高强度柔性钻杆、特制Φ117.5 mm三牙轮钻头等工具,形成了一套较为完善的超短半径水平井钻井技术。该技术采用纯机械造斜原理,不需弯螺杆等动力钻具即可完成3.2 m曲率半径的造斜段施工,造斜能力达到(15°～20°)/m;高强度柔性钻杆的应用确保了井下钻具组合顺利通过大曲率造斜段及水平段的稳斜钻进;并实现Φ117.5 mm井眼防砂筛管完井,满足后续修井作业要求。自2009年以来,大庆油田已完成16口超短半径水平井施工,平均钻井周期12.14 d,平均井眼曲率15.21°/m,中靶率100%。介绍了大庆油田超短半径水平井钻井技术的关键技术研究与现场应用情况。      

中原油田水平井钻井液技术

通过分析中原油田的地层特点 ,阐明了中原油田水平井施工中钻井液体系优选方法和钻井液技术 ,结合中原油田特点 ,重点讨论了黑色正电胶、聚合醇正电胶两种钻井液技术的适应性 ,为今后中原油田水平井钻井液技术发展奠定了基础     

中原油田白庙平1井水平井钻井液技术

为了解决中原油田白庙平1井地层易坍塌掉块、井段埋藏深、井底温度高等钻井液施工难题,通过室内评价试验,优选了正电胶钻井液体系、配方,制定了相配套的技术措施,并应用于现场。结果表明,钻井过程中钻井液性能稳定,抗温性能、防塌性能以及润滑性能良好,满足了白庙平1井的施工,为今后同区块水平井钻井液的施工摸索出了一条切实可行之路。