热卷箱弯曲辊运动学参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,结合几何弯曲成形的有关知识 ,讨论了三辊式热卷箱弯曲辊辊缝大小的计算方法 ,在此基础上建立了满足无芯卷取工艺要求的热卷箱弯曲辊上抬速度控制的数学模型 ,并给出了变速抬升时的速度控制曲线 ,其研究成果对于热卷箱装置的国产化设计制造具有一定的参考价值。     

热卷箱弯曲辊结构参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,结合三辊式弯卷机 (弯板机 )的有关知识 ,对热卷箱弯曲辊的结构参数确定方法进行了较深入地分析与研究 ,给出了辊径、辊距等主要结构参数的确定方法 ,其研究成果对于热卷箱装置的国产化设计制造具有一定的参考价值。     

热卷箱成形辊及托卷辊位置参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,根据热卷箱二次弯曲的实际情况 ,从几何成形的角度建立了热卷箱二次弯曲的数学模型 ,并借助该模型提出了成形辊位置的确定方法 ;在成形辊确定的基础上 ,从工艺角度提出了托卷辊位置的确定原则。其研究成果对于热卷箱装置的国产化设计制造具有一定的参考价值     

热卷箱在热轧带钢生产中的应用

介绍了中宽热轧带钢生产线中热卷箱的构成,工艺过程呼控制原理,并结合凌源钢铁公司由德国引进的880mm热带轧机热箱的生产实际,对其应用效果作了较详细的分析。     

唐钢热卷箱典型故障分析及对策

针对热卷箱投运初期因成卷失败、卷形不良、开卷失败及开卷后带坯跑偏等原因造成的带钢甩废率高的问题,通过合理调整弯曲辊初始辊缝等工艺参数,定期检查并确保各零部件的机械精度,严格执行热卷箱内各个辊子定期更换制度,使因热卷箱事故造成的带钢甩废率达到0.2‰以下。     

热卷箱技术在热连轧带钢厂的应用

简述了热卷箱技术的发展及世界各钢厂的应用情况，并介绍了攀钢热卷箱的设备组成、控制系统和使用效果分析。     

带钢热连轧中热卷箱的选用

分析了带钢热连轧中热卷箱的优势以及存在问题，并提出了选用热卷箱的综合评估方法，即应综合衡量建设场地、投资、轧制速度、轧制钢种、轧制节奏、节能降耗、轧件温度和表面质量等。     

热卷箱在鞍钢1700mm生产线中的应用

介绍了热卷箱的设备组成、运行方式和控制系统；在鞍钢1700mm生产线中的应用实践表明，采用热卷箱后带坯温降减小，头尾温差均匀，从而提高了产品质量和成材率。     

热卷箱在迁钢2250热轧生产线的应用

分析了迁钢2250热轧生产线热卷箱使用过程中出现的卷形不良和开卷后带钢跑偏问题,对生产过程控制参数进行优化和调整,从而提高了热卷箱运行稳定性及产品质量。     

热卷箱工艺控制的改进

针对华菱涟源钢铁有限公司2250热板厂在使用热卷箱轧制时轧制状态不稳定和产品质量下降,以及使用热卷箱轧制时轧件头尾温差反而增大的问题,通过优化工艺设备布置、温度控制模型、精轧过程控制模型等,实现了有热卷箱轧制模式与无热卷箱轧制模式的自由切换,并将有热卷箱轧制模式下的轧件精轧出口温度波动控制在一个较小的范围内.     

托辊式运卷小车托辊中心距设计分析

运卷小车托卷装置的托辊中心距是保证带卷不发生倾覆的重要参数。运卷小车中心距设计应主要考虑轨道平面度误差、带卷直径和托卷直径。选取托卷中心距应综合考虑托卷装置处于轧线上的位置,避免设备之间发生干涉。     

全液压矫直机辊缝调整系统的校准与标定

矫直机辊缝调整系统的准确标定是设定工艺参数、保证矫直质量的重要前提。针对全液压矫直机的标定特点,介绍了其控制方式、标定工序与专用工具。     

我国支承辊材料的发展过程及热处理工艺简介

介绍了支承辊材料由Cr3到Cr5,甚至向Cr10发展的趋势。土差温和洋差温热处理工艺是支承辊常用的两种最终热处理方式。     

四重平行辊矫直机上辊下垂的成因分析及对策

研究分析了某四重平行辊矫直机上辊下垂的原因,得出上矫直辊平衡装置的平衡力明显不足是其直接原因,通过改变弹簧的组合形式,提高弹簧组的工作负荷能力,解决了矫直辊下垂的问题。     

PQF三辊连轧管机辊缝调整

通过调整PQF三辊连轧管机辊缝获得小于或大于孔型名义规格的平均等效壁厚,并得到相应的计算公式,进而确定芯棒所能轧制的钢管壁厚范围,并结合Φ460 mm PQF连轧管机294 mm和369 mm孔型进行验证。分析认为:调节辊缝将伴随钢管壁厚横向不均的产生,降低了钢管壁厚精度;辊缝调节量越大,钢管壁厚的不均性越严重;钢管壁厚越小,辊缝调节量对壁厚不均性的影响越明显;在辊缝调整量相同的条件下,大规格调整产生的壁厚不均性更大。     

高速钢轧辊及其合金元素

本文简单介绍了高速钢轧辊及其优点,重点分析了其中的合金元素和碳化物,并设计出适合生产与使用的高速钢轧辊。     

中薄板坯连铸机的扇形段辊缝精度与铸坯质量的关系

扇形段的开口度是呈阶梯形收缩完成的,铸坯质量的优劣的主要原因之一是由于扇形段的开口度调节不当.介绍如何通过加强扇形段开口度的精度调节来改变铸坯质量.     

半高速钢轧辊显微组织和碳化物类型研究

对两种不同成分的半高速钢试样进行淬、回火处理,研究不同热处理状态下半高速钢材料的显微组织及不同类型碳化物的形貌和特性,为开发半高速钢轧辊产品,有效改善轧辊性能提供依据。     

薄板平整机负载辊缝的数学模型研究

针对薄带钢平整轧制时厚度薄、压下率小的特点,结合参数修正与非线性回归分析,建立了平整机负载辊缝模型,计算结果表明,该模型符合实际轧制情况,计算精度高,相对误差小,能够准确预报板形。     

大型锻钢支承辊差温热处理工艺研究和生产实践

利用热处理温度场的计算机模拟软件计算出大型锻钢支承辊锻件差温加热及冷却时的温度场。在实验室对小试样进行差温热处理模拟试验，得到了该锻件实际生产时的合理工艺参数。用大试块进行了工业验证，最后生产出了符合质量要求的大锻件。