QBZC-(φ)25/28光杆密封器的现场应用效果评价

新疆油田稠油开采井口的密封装置长期以来主要采用法兰式调偏心光杆密封器(以下简称“法兰式光杆密封器”),一直存在着密封周期短、密封效果差、井口跑油等问题。2005年,试用了QBZC-Φ25/28光杆密封器,通过现场应用评价和对比认为,QBZC-Φ25/28光杆密封器不仅弥补了现有的所有光杆密封装置的缺点,彻底地解决了井口跑油问题,而且有望成为稠油开采井口密封装置的最佳解决方案。     

随动对中光杆密封器的研制与应用

常规抽油机井口光杆密封器不具有调偏和调斜功能，若光杆在上下往复运动过程中与密封器主体偏斜．将使密封圈偏磨，密封效果降低，密封圈寿命缩短。文章介绍了一种新型随动对中光杆密封器，该密封器采用了万向球头原理，在抽油机运行过程中能够与光杆随动调偏对中。现场试验表明，这种密封器能够有效地减少密封圈偏磨，增强密封效果，密封圈的寿命提高10倍以上，减轻了工人的劳动强度．经济效益显著。     

新型光杆密封器的应用

新型光杆密封器主要应用于抽油机井的光杆密封，它的使用实现了油井不停井加盘根、调偏、调斜、防破坏等功能，延长了油井的生产周期，提高了生产时率，降低了劳动强度，取得了良好的效果。     

具有防拆卸与光杆修复功能的光杆密封器

光杆密封器是抽油机井井口设备的重要部件之一 ,常规的光杆密封器没有防拆卸功能 ,密封盒压帽易被卸掉 ,使密封圈变松造成原油漏失。另外 ,不法分子砍井口光杆 ,使光杆表面变得粗糙 ,加快了密封圈的磨损。一方面原油在井场漏失污染了环境 ,另一方面加密封圈和更换光杆影响了油井的开井时率 ,同时材料的投入也加大。为此 ,设计了具有光杆可修复和防拆卸功能的新型光杆密封器 ,经中原油田 6 2口井的现场应用 ,收到了满意效果。1 光杆密封器的结构新型光杆密封器结构如图 1所示。图 1　新型光杆密封器结构示意图1—圆盖 ;2—传动套 ;3—棘轮 ;4…     

可调偏调斜井口光杆密封器的研制

普通井口光杆密封器不具有调偏和调斜功能 ,若抽油杆柱在上下往复运动过程中与密封器主体偏斜 ,将使密封圈偏磨 ,密封效果降低 ,密封圈的寿命缩短。鉴于此 ,研制了一种新型可调偏调斜井口光杆密封器。这种密封器在上、下法兰之间增加了调节盘和垫圈 ,调节盘和垫圈之间为球面接触 ,中心管和上法兰之间有环行空间 ,在压套和调节螺母之间加了推力轴承 ,能够调斜和调偏。现场试验表明 ,这种密封器能有效地减小密封圈偏磨 ,增强密封效果 ,密封圈的寿命提高 4倍以上 ,减轻了工人的劳动强度 ,经济效益显著。     

抽油井口自动纠偏光杆密封器的研制

针对现有调偏光杆密封器存在的缺点和不足,研制了抽油井口自动纠偏光杆密封器。这 种密封器主要由纠偏部分、光杆扶正保护部分和盘根密封部分组成。纠偏部分球头的特殊结构使纠 偏与密封巧妙结合,密封器与光杆始终保持随动对中;专用盘根材料配方和光杆保护套的合理设 计,使光杆与盘根的摩擦系数降低,密封效果显著提高。现场使用证明,这种密封器质量轻,造价 低,使用寿命长,适用于所有抽油井口的光杆密封。     

一种新型光杆密封器

介绍了一种新型光杆密封器的结构、特点、工作原理和现场应用情况，应用表明，该新型光杆密封器使用安全性好，密封可靠性高，经济效益明显。     

自动调偏井口密封器现场应用效果评价

针对机械采油井井口盘根跑油问题，在乌尔禾油田采用了自动调偏井口密封器的现场应用，通过评价和对比，自动调偏井口密封器弥补了原法兰式调偏心光杆密封器的特点，有效地解决了井口盘根跑油问题，取得了良好的经济效益。     

新型抽油井光杆密封器研制及应用

1．密封器现状调查：胜利油田孤岛采油厂孤六生产管理区有抽油井252口，有140多口井不同程度的存在着光杆偏磨漏油的问题。通过对部分抽油井进行调查分析，找出了造成抽油机井井口偏斜的主要原因：     

一种新型抽油井口光杆密封器的研制

针对普通型光杆密封器存在的缺点和难以解决的问题,研制了新型抽油井口光杆密封器。其技术特点有(1)采用锥形螺旋盘根与矩形螺旋盘根相结合的密封方式,以及专用配方的盘根材料,使光杆与盘根的摩擦系数减小,并改善密封效果;(2)4～8个锥度相等的马牙扣能在盘根压帽松开后保证盘根不会被管线和井口的压力顶出或泄漏;油井和井口管线压力在3MPa内不必排空放压就能添装盘根;(3)盘根压垫内孔设计了一非金属光杆保护套,具有纠偏和保护光杆的功能,还能对光杆表面自动抛光,使密封性更好。新型光杆密封器在试验中实现了100%的井口无渗漏,光杆保护好,上紧盘根压帽的次数大大减少,是油井井口密封的理想换代产品。     

海上压力控制钻井技术在渤中28-1油气田的应用

欠平衡钻井技术作为一项钻井新技术已在我国陆地多个油田进行了实施,然而在海洋钻井中采用欠平衡钻井技术却存在诸多风险。为了实现安全钻进、保护油气层的目的,通过研究并优化欠平衡钻井技术,提出了“海上压力控制钻井技术”,其核心技术是利用欠平衡钻井设备,采用较低的钻井液密度,通过调整井口套压达到微过平衡的目的。文中介绍了“海上压力控制钻井技术”及该技术在海上油气田的应用实例及应用该技术取得的成果,对海上油气开发中类似地层提供了一种新的钻井方式。     

抽油杆减震器的现场应用及效果分析

从安装抽油杆减震器前后的载荷变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化以及功图图形的变化等方面分析抽油杆减震器在现场的应用情况。现场应用的19口井,在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1.5井次(包括返工),19口井共作业23井次,现场鉴定19井次为杆断。自2004年4月使用抽油杆减震器后,只有2口井检泵作业,鉴定结果杆断1口,脱节器爪断1口,年减少检泵21井次,节省作业费用42万元,同时避免因泵况异常导致的产量损失420t,获经济效益25.2万元,19口井全年获经济效益67.2万元。     

井下封堵球密封副密封优化设计

封堵球密封副是常用的井下工具密封形式,目前设计主要依靠个人经验,缺乏理论指导,密封性能难以保证.提出了基于密封副接触应力(比压)和接触宽度的设计方法,模拟分析了密封副几何结构参数和密封副材料特性对密封性能的影响规律,为封堵球密封结构的设计与应用提供理论指导.结果表明:采用小半锥角设计可以同时增大密封比压和接触宽度,从而提高密封性能;选用较高弹性模量的封堵球材料可以提高密封比压,并减小接触宽度.     

抽油杆现场检测装置在文留油田的应用

文留油田在抽油井生产过程中 ,杆断现象时有发生 ,造成了严重的经济损失。引进的XJ- 型抽油杆现场检测装置 ,利用涡流电磁感应原理 ,可以在起下抽油杆作业的同时 ,对裂纹、坑蚀、损伤等缺陷以声光方式报警。从而既可避免大量旧抽油杆盲目报废 ,又可减少抽油杆井下断裂事故     

基于FLUENT的液气混抽泵动态模拟与现场应用分析

为解决高气油比井生产过程中的气锁问题,通过对常规抽油泵泵筒结构进行改造,设计了液气混抽泵。利用FLUENT软件对这种泵的工作过程进行模拟分析。通过模拟数据,分析泵内混相流体的流动规律,给出了气相体积分数云图、混合流体的速度云图、气相速度矢量和迹线以及泵内压力、气液体积分数变化曲线,进而阐述了该种泵在防止气锁方面的原理和作用。最后通过现场应用数据对比分析,证明了液气混抽泵在提高泵效与降低气体影响方面的作用和效果,为这种泵的现场应用提供了理论依据。     

苏里格苏10—28—33井沉积规律及测井相研究

苏10—28—33井在盒8段及山1段连续取心,总进尺达111.68m,通过仔细的岩心描述,获得了丰富的有关沉积地层方面的第一手资料,经过系统的理论分析,获得不少新的认识,如砂体的沉积地质特征、测井相规律等,为气田的下一步开发打下坚实基础。     

白庙凝析气田空心抽油杆排液采气工艺技术的应用

高压、低渗透靠自然能量开采的凝析气藏．井筒积液对气井产能影响较大．采用N2气举排液采气会对产层造成一定的污染，且有效期短。应用空心抽油杆代替小油管，与气举阀等配合，可依靠地层自身能量．实现井简积液的自产自排，达到气井的连续生产。     

有杆泵深抽减载技术在TZ4-7-52井的应用

有杆泵深抽技术是尽可能将泵下入油层附近作业,加大生产压差抽汲,提高了油田采收率.通过配套技术的研究,解决了深井有杆抽油载荷大、抽油杆强度不足、管杆柱变形大、工作寿命低等难题,突破有杆抽油不能在深井中应用的概念,使之成为深井、超深井高效举升的方法,降低了采油成本,提高了油田经济效益.