（Nb,Ti）C—35Ni金属陶瓷的高温抗弯强度

对热等静压方法制备的（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ－３５Ｎｉ金属陶瓷的高温抗弯强度进行了研究。采用ＸＲＤ，ＳＥＭ及ＴＥＭ等方法对该金属陶瓷的显微结构的作了分析，结果表明，在氧化气氛中，温度为７００℃时该金属瓷的抗弯强度就明显下降，温度为１０００℃时其抗弯强度约只有室温时的２０％。     

（Nb，Ti）C－Ni金属陶瓷的抗氧化性

用热等静压方法制备了（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ－Ｎｉ金属陶瓷并作了８５０℃，９００℃，１０００℃及１１００℃下的等温氧化和室温～１１００℃的不等温氧化试验。在高温下，该金属陶瓷的表面被氧化成ＴｉＯ＿２，ＮｉＯ，ＮｉＴｉ＿３。认为Ｏ＿２通过氧化层向反应界面的扩散是控制氧化速率的主要步骤。氧化增重遵循抛物线规律，其激活能约为２３４ｋＪ／ｍｏｌ。     

（Nb,Ti）C—Ni金属陶瓷的抗氧化性

用热等静压方法制备了（Ｎｂ，ＴｉＣ）Ｃ－Ｎｉ金属陶瓷并作了８５０℃，９００℃，１０００℃及１１００℃下的等温氧化和室温￣１１００℃的不等温氧化试验。在高温下，该金属陶瓷的表面被氧化成ＴｉＯ２，ＮｉＯ，ＮｉＴｉＯ３。认为Ｏ２通过氧化层向反应界面的扩散是控制氧化速率的主要步骤。氧化增重遵循抛物线规律，其激活能约为２３４ｋＪ／ｍｏｌ。     

（Nb，Ti）C－Ni金属陶瓷中包裹结构的形成机理及其化学键研究

利用ＳＥＭ，ＥＰＭＡ，ＴＥＭ／ＥＤＡＸ等测试手段对（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ－Ｎｉ金属陶瓷中的包裹结构形成机理作了研究。结果表明：它是由于该金属陶瓷在烧结时，细小的（Ｎ５，Ｔｉ）Ｃ粒溶解在熔融态的Ｎｉ中，当Ｔｉ，Ｎｂ及Ｃ的浓度达到大颗粒的饱和浓度时，在大颗粒表面沉淀，继而Ｎｉ向其扩散而形成的。用离散变分──Ｘ＿α方法计算表明：包裹层的金属键程度要比包裹结构中心的高。     

（Ng,Ti）C—Ni金属陶瓷中包裹结构的形成机理及其化学键研究

利用ＳＥＭ，ＥＰＭＡ，ＴＥＭ／ＥＤＡＸ等测手段对（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ－Ｎｉ金属陶瓷中的包裹结构形成机理作了研究。结果表明：它是由于该金属陶瓷在烧结时，细小的（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ颗粒溶解在熔融态的Ｎｉ中，当Ｔｉ，Ｎｂ及Ｃ的浓度达到大颗粒的饱和浓度时，在大颗粒表面沉淀，继面Ｎｉ同其扩散而形成的，用离散变分－Ｘａ方法计算表明：包裹层的金属键程度要比包裹结构中心的高。     

Ti(C,N)基金属陶瓷抗弯强度的价电子判据研究

利用固体分子经验电子理论,计算了金属陶瓷中三元复合陶瓷相（Ｔｉ,Ｍｏ,Ｗ）Ｃ,四元复合陶瓷相（Ｔｉ,Ｍｏ,Ｗ,Ｎｂ）Ｃ和（Ｔｉ,Ｍｏ,Ｗ,Ｔａ）Ｃ五元复合陶瓷相（Ｔｉ,Ｎｏ,Ｗ,Ｎｂ,Ｔａ）Ｃ的价电子结构,探讨陶瓷相的价电子结构与金属陶瓷抗弯强度关系,提出判据关系式,此外,还进行了抗弯强度的实验验证。     

Ti（C，N）基金属陶瓷的制备与性能研究

采用真空热压烧结工艺制备了Ti（C,N）基金属陶瓷复合材料。借助于SEM和XRD分别分析了其显微结构和组分,并测试了其力学性能和相对密度。实验结果表明：其晶粒较细、均匀,具有明显的黑芯-灰壳结构,气孔较少,致密度较高。断裂机理主要是沿晶断裂,部分为混合型断裂（穿晶断裂和沿晶断裂）。金属相存在着明显的撕裂棱。其维氏硬度22．74GPa,断裂韧性10．1MPa·m^1／2,抗弯强度1192．83MPa,相对密度达到了99．12％。     

陶瓷相（Ti,W）C的价电子结构与力学性能的关系

计算了陶瓷相（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ的价电子结构，比较了陶瓷相（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ，ＴｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＯ之间的价电子结构与力学性能之间的关系，指出陶瓷相价电子结构中的最强键ｎＡ的大小在晶体结构相同时可作为硬度高低的比较标准，陶瓷相的强度可由η＝ｎｃ／ｎＴ来衡量。     

Cr3C2和VC对Ti(C,N)基金属陶瓷中环形相的价电子结构和性能的影响

根据固体与分子经验电子理论，计算了Ti(C，N)基金属陶瓷中界面环形相的价电子结构，讨论了其价电子结构与塑性间的关系。当材料晶体结构相同时，Σna可用来比较其塑性的相对高低。Cr在环形相(Ti，Mo)(C，N)中的固溶，可使其塑性增强，V在环形相中的固溶将使其塑性变差。在计算的基础上进行实验，实验结果表明：Cr3C2的适量加入确实有利于提高金属陶瓷的强度，最终所制备出金属陶瓷的强度比典型成分体系材料的提高了1倍以上；尽管VC的加入能使材料的晶粒得到有效地细化，但它使环形相塑性降低，使金属陶瓷的抗弯强度略有增加。     

Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能与显微结构的研究

烧压烧结制备了不同Mo2C和Cr3C2含量的Ti(C0.7N0.3)-(Ni—Co)-Mo2C—Cr3C2金属陶瓷，对其性能测试表明，低Mo2C，Cr3C2含量材料具有良好力学性能。利用透射电镜、能谱分析和扫描电镜对低Mo2C，Cr3C2含量金属陶瓷显微组织进行了分析。研究表明，材料显微组织中没有发现明显可见的环形相，Mo元素富集在硬质相颗粒边缘附近，Cr元素富集在粘结相中。未完全溶解的Cr3C2分布在粘结相内和相界上抑制了裂纹的扩展，断口上沿晶断裂面弯曲不规整以及穿晶解理条纹较多，这是材料具有较高的断裂韧性的原因。     

Ti(C0.12 N0.88)粉末的高温合成

本文研究了以TiC和TiN粉末为原料,通过高温反应直接合成Ti(C0.12 N0.88）。实验表明,按设定组成的摩尔比TiC/TiN等12/88,在1500℃,Ar气氛下恒温5小时,能直接反应合成Ti(C0.12 N0.88）粉末。     

粉末分散对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能的影响

由平均粒径为0．2μm的TiC，TiN细粉，经1430℃，1h真空烧结制备了Ti(C，N)基金属陶瓷。由扫描电镜和强度、硬度测量研究了金属陶瓷的微观结构和性能。原料粉末以聚氧乙烯十二烷基醚为分散剂．蒸馏水为液体介质，溶液pH值保持在6～7之间，并使用超声波分散，悬浮液过筛后烘干。扫描电镜分析表明：经分散后的粉末颗粒团聚较少、分散良好。分散后细粉以相同工艺制备得Ti(C，N)基金属陶瓷。与未分散细粉烧结体对比表明：由分散细粉获得的金属陶瓷的硬度、抗弯强度均优于未分散细粉制备的烧结体，前者的硬度HRh为90．2，抗弯强度为2108MPa；后者分别为89和1983MPa，其微观结构特征为存在较多的细小均匀的黑芯白壳包覆层结构。细粉分散后，颗粒大小的分布较均匀而影响了液相烧结中的溶解-析出过程，这是金属陶瓷微观结构和性能得到改善的重要原因。     

硅化物-镍铁合金/碳化钛金属陶瓷的制备、组织结构与性能

研制了以熔融合金惰性气体雾化法制备的含有大量硅化物的镍铁合金粉末为烧结粘结相的硅化物-镍铁合金／碳化钛金属陶瓷。用SEM，EDS，XRD和热重天平等测试分析了金属陶瓷的组织结构与性能。结果表明：这种硅化物-镍铁合金／碳化钛金属陶瓷具有核／环形边缘结构，硅化物-镍铁合金对碳化钛粒子有较好的润湿烧结作用。研制的金属陶瓷的抗弯强度在1000～1200MPa，硬度HRA为80～90。由于合金中含有较高的对氧有较强亲和力的元素硅，在氧化过程中形成SiO2以及一系列复合氧化物构成的致密氧化膜，使合金具有高的抗高温氧化性能。     

高温氧化对再结晶碳化硅陶瓷断裂强度的影响

研究了在1500℃空气中的高温氧化对再结晶碳化硅(recrystallized silicon carbide,RSiC)陶瓷断裂强度的影响。用X射线衍射仪、扫描电镜分析了RSiC样品氧化后表面的物相组成及显微结构。结果表明:在1500℃下RSiC陶瓷的氧化质量增加遵循抛物线规律,氧化速率常数为3.77×10-5g2/(cm4·h1),其线性相关系数r2为0.998。RSiC陶瓷的室温抗弯强度随氧化时间增加呈现出先升后降的变化趋势,当氧化21h时,材料的室温抗弯强度最高,达到87MPa。氧化初期由于样品表面生成致密的非晶态SiO2,对样品表面的缺陷起到了钝化作用,导致材料室温断裂强度升高;氧化后期由于非晶态SiO2膜的析晶而产生裂纹以及循环氧化导致裂纹扩展,从而使材料的断裂强度降低。     

TiB/Ti基金属陶瓷的自蔓延高温合成与耐磨性研究

通过自蔓延高温合成结合准热等静压技术制备了TiB/Ti基金属陶瓷，采用环块接触形式进行材料的耐磨试验，研究了TiB/Ti基金属陶瓷材料的微观组织和相结构，重点探讨了它的磨损特性和磨损机制，结果表明：TiB/Ti基金属陶瓷具有优良的耐磨性，在干摩擦条件下，载荷为4kg，磨损时间为2h时，材料几乎没有质量损失，其磨损机制主要为粘着磨损，磨粒磨损和硬质相剥落。     

原位合成Si3N4／BN纤维独石陶瓷高温强度的研究

本实验对原位合成的Si3N4/BN纤维独石高温强度的力学性能进行了研究,实验结果表明：Si3N4/BN纤维独石陶瓷具有优异的高温力学性能。单轴排布的纤维独石陶瓷随温度的升高,直至1000℃,抗弯强度基本没有下降。到1200℃,强度还保持在600MPa以上,为室温强度的85％,实验通过扫描电镜SEM观察了材料的显微以及断口形貌,并对此材料具有优异的高温抗弯强度的机理进行了探索。     

添加碳化钛对超细Ti(C,N)-Ni金属陶瓷显微结构和力学性能的影响

用传统粉末冶金法制备了添加碳化钛(TiC)的Ti(C,N)基金属陶瓷.为了得到超细晶粒的显微结构,主要硬质相[Ti(C,N),TiC和TiN]的初始粉末粒度为纳米、亚微米级.通过扫描电子显微镜观察,发现了一种新的白芯/灰壳结构,揭示了其形成机制.此外,通过能谱仪分析,获得了各相的化学成分.用X射线衍射仪并通过计算得出了各相的点阵参数.对室温下该材料的力学性能进行了测试,并尝试把它们与金属陶瓷的原始成分和显微结构的特点联系起来.