浅谈预分解窑系统的用风

众所周知,风、煤、料、窑速的合理控制是稳定窑炉热工制度,生产优质高产熟料的关键。根据预分解窑特点,系统用风不仅要为煤粉充分燃烧提供足够氧气;尚需满足物料在预热预分解系统中悬浮所必须的风量风速;还要利用好冷却熟料经热交换后的高温空气回窑和炉助燃。从用风功能上,以预分解窑系统为基础划分为一次、二次和三次风;从燃烧器供风分为煤风、外风、内风及中心风(四通道时);以利用冷却机冷却风分为窑用二次风、炉用三次风和余风(或用于低温余热发电)。本文通过对窑系统三股风的分析,探讨合理用风问题。1一次风一次风定义为“用于将燃料喷…     

对窑外分解窑煤粉燃烧用风问题的看法

随着窑外分解窑的发展和生产的需要,为了降低窑用“一次风”量,增加对窑用“二次风”的使用和能够灵活调节火焰,提高窑头煤粉燃烧的热效率,自70年代以来,发达国家相继研制开发了三通道煤粉燃烧器。尽管各种燃烧器的组成结构不完全相同,但对所用风的要求基本上是一样的。即外风为轴流风,内风为旋流风,内、外风之间是煤风。1对一次风和一次风机的一般认识三通道煤粉燃烧器的“煤风”即是大家所熟悉的窑用“一次风”,产生“一次风”的风机即是“一次风机”。那么,这里的“轴流风”和“旋流风”应该称为什么风呢?产生它们的风机又应如何称呼呢?…     

对预分解窑煤粉燃烧用风命名之我见

目前,煤粉燃烧用风的命名混乱,这既影响技术交流,也给生产操作造成麻烦。对此,业内知名老专家——江旭昌先生对烧成系统中最复杂的用风问题进行了梳理。经他梳理后的概念清晰、独立且具有顾名思义的特征。即:通过窑头燃烧器喷入到窑内的常温风或冷风,即煤风和净风之和统称为"一次风";由冷却机产生的进窑高温风称为二次风;由冷却机产生的进炉高温风称为三次风;窑尾燃烧器所用的煤风称为"窑尾煤风",窑尾燃烧器所用的净风则称为"窑尾净风"。     

与"窑外分解窑煤粉燃烧问题的看法"一文作者商榷

在2003年第6期《水泥》上看到“窑外分解窑煤粉燃烧用风问题的看法”一文,笔者有不同看法,愿与该文作者探讨。1一次风及窑前煤粉燃烧用风的定义不应该把输送煤粉入窑的风定义为一次风,如果单纯把输送煤粉的风定义为一次风,那么在热工平衡计算及热工计算中就会出现问题,输送煤粉     

再论预分解窑的可能产量

预分解窑从分解炉中燃料燃烧所需空气的供给方式来分,不外乎两种:一种是设置单独的管道,将冷却机出来的热风送至分解炉,供给燃料燃烧;另一种是不单独设置管道,分解炉中燃料燃烧所需的空气(一般称为三次风)全部由窑内通过。对于前一型式预分解窑的可能产量笔者已在“论预分解窑的可能产量”一文中讨论过,本文讨论一下后一型式预分解窑的可能产量。在“论预分解窑的可能产量”一文中已推得,预分解窑的产量G_N与相应的预热器窑的     

旋风预热器窑优化改进与提高(下)

·PYROCLON-R分解炉:来自冷却机的三次风绕过窑并仅与窑废气和上升管道混合。·PYROCLON-RP分解炉:来自冷却机进入分解炉的三次风绕过窑并只加入到最低一级旋风筒内的窑废气中。然后将分解炉燃料喂入纯空气中,而窑废气则绕过分解炉。由于60%,最多65%的燃料进入PYROCLON分解炉,窑生料的分解率提高到约95%,通过采用较高的旋转速度,完全可以降低物料在窑内的停留时间,在窑相同位置安装1台双齿轮传动装置就可满足这一要求。一般来说,完全可以重新使用原有大齿轮和小齿轮。如果产量仍可进一步提高,那么可以安装带三次风管的分解炉,特…     

RSP分解窑MC室的改造

我公司２０００ｔ／ｄＲＳＰ型带有四级预热器的分解窑，由于分解炉设计结构不合理，炉体容积小，物料在ＭＣ室内停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，造成预热器超温，三级经常堵塞，物料入窑分解率只有７９．８１％。从１９９２年以来，我公司先后两次对分解炉进行改造，使得ＳＣ室和ＭＣ室工况得到改善，窑炉工艺趋于稳定。１ＭＣ室的工况基本特点ＭＣ室是窑和炉风、煤、料的平衡汇合点，从ＳＣ室进入ＭＣ室的热气流、生料和未完全燃烧的煤粉在窑和ＭＣ室之间的缩口喷出窑尾高温烟气，以较高的速度在ＭＣ室内形成喷腾运动，物料和煤粉进…     

我公司5 000 t/d线预分解窑三次风的调整分析

我公司5000t/d生产线三次风管风阀开度为40%,窑内后过渡带结圈严重,窑内通风受到影响。在保证窑内通风的前提下,根据生产实际我们适当加大了三次风阀的开度,提高了分解炉内三次风量,使分解炉内煤粉充分进行辉焰燃烧,避免窑内煤粉圈的形成,提高了入窑分解率、喷煤管火焰形状及二次风温,提高熟料强度的同时增加产量。     

也谈窑系统投料方式的改进

我公司离线型流化床预分解窑系统未设炉喷油装置,我们也做了窑炉连投的尝试,供大家参考。1原投炉方式按原设计,窑系统投料后,以SP窑运行至三次风温>600℃,向分解炉喷入煤粉引燃,然后打开高温分料阀投炉。由于冷却系统采用一小段篦冷与单筒的复合冷却机,热效率不高,从窑头抽取的三次风温偏低,加之SP窑操作难度相对较大,中控操作不熟练,SP窑运行时,三次风温很难达到600℃,分解炉往往在投料24h后都不能引燃。2改进内容经过一段时间的探索,我们最终确定了以料温提高炉温,引燃分解炉的窑炉连投方式。1)投料前根据窑内通风情况打开三次风阀预热…     

合理使用预分解窑的操作手段

在预分解窑上影响热工制度的可变因素较多。除风、煤、料和窑速外,系统的通风阻力变化、三次风温和风量的变化、窑尾缩口闸板的开度、冷却机料层厚度及冷却风量的调整等,都会影响预分解窑的正常操作。对窑况如果分析判断不准,操作调整不正确或不及时,全系统的热工制度很快就会被破坏,影响窑的正常运行。所以对于操作这种窑,应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度和压力的变化情况,并对某个系统出现     

"邗江型"预热器窑改造

２００２年，我们将陕西社会水泥有限责任公司２０００年初建成的一条２．７m×４２m“邗江型”五级旋风预热器窑改造成XDF炉型６００t／d级预分解窑。仅停产７０天，就完成全部改造工程，并实现试产、达标、达产一次成功。２００２年１１月份平均熟料产量为６２４t／d，超过了设计指标。１改造内容１．１煤粉制备系统选用高效节能细碎破碎机降低原煤入磨粒度，使１．７m×２．５m风扫煤磨产量稳定在４．０t／h以上，满足了窑改进后对煤粉量增加的需要。１．２窑头部分增加分解炉供煤系统；用四通道煤粉燃器代替三通道煤粉燃烧器；窑…     

新型干法窑内用风量匹配关系及设计

根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点,探讨了窑系统平衡问题,即保持发热能力与传热能力及煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定的要求。通过调整三次风门开度和燃烧器旋流风速观察到分解炉内温度、风压及气体组分和窑筒体温度变化的结果,结合计算流体力学（CFD）技术对分解炉和窑内煅烧气氛进行的模拟,探讨分解炉处三次风与窑风风量的匹配和燃烧器内部旋流风速与直流风速的匹配关系。同时通过ID风机转速和增湿塔出口温度变化对窑系统的影响,指出风和温度之间的相互影响相互制约的关系。     

离线型分解窑的快速点炉

我是一名看火工，从事水泥回转窑调试工作多年，离线型分解窑如何有效快速点炉，谈谈我的看法。我认为投料和点炉可同时进行，可以不去考虑三次风温大小的影响，便可顺利快速点炉，因为在没有用分解炉时，由于物料分解率低，所以产量也就很低，一般只有正常时的1／3产量，三次风温也就自然低。另外有的熟料冷却用的是单筒冷却机，所以三次风温度就很难达到点炉时所需温度。一般三次风温小于300℃，点炉困难，甚至点不着，即使是篦冷机也得SP运行很长时间，才能提高三次风温度，严重影响熟料产量和质量，     

不同预分解窑系统的用风平衡与分析

以四厂的预分解窑系统热工测试结果为基础,对冷却用风、预热用风、燃烧用风等系统用风情况进行了全面分析,论述了各厂在不同系统中存在的问题。对整个系统的用风操作提出了相应建议,即逐步提高二次风和三次风温度与用量,尽可能地提高煤风比,降低一次风比例,以加速煤粉燃烧,同时,尽量提高预热系统的固气比,降低C1出口废气量与废气温度,提高烧成系统的热效率,实现预分解窑系统的节能效果。     

预分解窑使用劣质煤浅析

1前言我公司是一条2500t/d熟料的生产线,窑规格是押4.0m×60m,预热器为双系列五级旋风筒,分解炉为TD F炉型,窑头和分解炉都是采用三风道喷煤管,熟料冷却机是充气梁冷却机。现在由于受煤炭供应紧张的影响,改用了低挥发分,高灰分,低热值的劣质煤作燃料,现就生产中出现的问题及采取的措施,谈谈我个人的体会,以供同行参考。2煤粉燃烧特性煤粉颗粒燃烧过程一般分为预热,挥发分分馏与燃烧,固定碳燃烧。在挥发分没有燃烧完之前,焦炭颗粒被挥发分和燃烧产物的气体包围无法与氧气接触,因而无法燃烧,只能进行碳化,待挥发分燃尽后,空气中的氧气才能扩…     

预分解窑窑内通风量的优化

对预分解窑窑内通风量的控制应把握好：在头煤用量波动范围内始终有足量的O2供燃料燃烧,保证窑内不出现还原气氛,而且使窑内O2适度偏大控制;窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料,而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求;烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大,这种差异必然反映到窑内通风量上来,也说明这一领域需要继续研究。现阶段,预分解技术已经相当成熟,但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后,窑尾结皮大大减少,通风阻力不高、且相对稳定,窑尾排风的单位产量电耗下降;烧成带窑皮伸长3m左右,总长接近20m,且相当稳定;分解炉下锥塌料入窑的现象消失,窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。     

在预分解窑中使用劣质煤的体会

我公司2500t/d熟料生产线,其窑规格为覫4.00m×600m,预热器为双系列五级旋风筒,分解炉为TD F炉型,窑头和分解炉都采用了三风道喷煤管,熟料冷却机是充气梁冷却机。由于受煤炭能源紧张的影响及考虑降低生产用煤成本,我们改用了低挥发分、高灰分、低热值的劣质煤作燃料,在生产操作和控制中出现了一些问题,为此我们采取了相关的技术措施使问题得到了很好的解决。本文就此作一总结。1煤粉燃烧特性众所周知,煤粉颗粒燃烧过程一般分为预热、挥发分分馏与燃烧、固定碳燃烧三个过程。在挥发分没有燃烧完之前,焦炭颗粒被挥发分和燃烧产物的气体包围…     

5000t/d预分解窑煅烧劣质煤的生产实践

由于国家煤炭资源紧张，华新水泥股份有限公司在5000t／d熟料生产线上进行了应用劣质燃煤生产的试验研究。结果表明，应用多风道煤粉燃烧器强化窑头燃烧条件，改善分解炉燃烧状况；设法提高二次风温，保证窑、炉足够通风。适当调整配料方案是应用劣质燃煤的技术关键，劣质煤完全可保证大型预分解窑稳定生产。     

回转窑红窑优化调整

本公司4 800t/d熟料生产线2009年8月投产,回转窑规格φ4.8m×74m,斜度4%,窑速0.4r/min~4r/min,采用NST1分解炉和RF5/5000五级预热器,配置NC4234型第三代冷却机。2014年3月进行分解炉分级燃烧改造,改造后回转窑耐火砖寿命缩短,出现多次红窑,就此问题,对红窑原因进行分析并总结其优化调整方案及效果。1回转窑20m~25m耐火砖侵蚀情况及原因分析     

RSP型预分解窑系统的改造

我公司Φ２．８m／２．４m×４０mRSP－４型预分解窑生产线于１９７９年建成，属于第一代RSP型试验窑，设计能力３００t／d。自投产以来，通过小改小革，回转窑达到了设计能力，但存在能耗高、入窑分解率低及产质量不稳定等问题。为此，于２００１年３月对回转窑系统进行了改造，使窑生产能力提高到５００t／d以上。１存在的问题１）分解炉炉体容积小，物料在MC室停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，常出现分解炉和C４筒温度倒挂现象，造成预热器超温，C３经常堵塞，物料分解率只有４０％左右。２）“V”型三次风管阻力太大，一般为…