GBEIBE油田联合站电脱水工艺研究

在油田地面工程中,常用电脱水工艺进行原油脱水处理。文章研究了适合叙利亚GBEIBE油田原油脱水的电脱水工艺,设计了电脱水器并进行了成功应用,对类似重质高粘原油脱水有借鉴意义。     

新型鼠笼式原油电脱水器在海洋油田的应用研究

针对中国海洋石油总公司QHD3-26原油的特点设计了鼠笼式原油电脱水器。运行结果表明,鼠笼式原油电脱水器运行平稳,达到了原油脱水后含水小于0.5%的要求。     

外围油田简化原油脱水工艺

简易电脱水器外壳与地连接,形成电脱水器的外电极,中间的钢管或平板电极作为电脱水器的内电极,在内外电极之间施以高压电场。当含水原油通过此电场时,在电场力的作用下,原油乳状液得以破乳,被电破乳后的含水原油进入沉降罐进行聚结沉降,使含水原油的脱水过程分两步进行,即含水原油先在简易电脱水器内进行短时间的电破乳,再进行沉降脱水,使脱后油含水在0．5％以内。这样不但减少了脱水设备的投资,同时简化了脱水工艺流程。     

稠油脱水工艺技术研究与应用

油田开发到中后期,原油黏度增加,采出液含水上升,进入联合站液量增加,造成地面工艺设施超负荷,油水处理效果差,不达标;原油脱水能耗高、运行成本高等问题。开展稠油脱水工艺技术研究,采用进站原油预脱水,一段热化学脱水,二段电脱水工艺,解决了上述问题,取得了较好效果。     

对胜利油田原油电脱水的几点认识

胜利油田年产三千三百多万吨原油，这些密度大，粘度高的含水原油，需要全部经过电脱水处理达到脱水原油质量指标后方能外输，全油田共有脱水站35座，脱水器128台，多年来，各脱水站基本上能完成年初油田下达的脱水指标，确保了油田的外输原油质量。     

酸化原油破乳脱水的影响因素与处理技术研究进展

为了探索酸化原油脱水困难的原因,通过回顾近几年开展的酸化原油脱水影响因素实验以及现有的酸化 原油脱水工艺,总结了pH值、温度、固体颗粒影响原油破乳的机理,归纳不同破乳脱水工艺的适用性。热化学沉 降法适合处理黏度、含水率不高的原油。超声波稠油破乳脱水的实际应用效果显著,可以作为热化学沉降工艺 的辅助破乳。水洗法可去除部分固体颗粒和酸化淤渣,适用于重力沉降前预处理。高频脉冲电脱水法对酸化 油、老化油脱水效果都较好,适用于精脱水处理。微波破乳仍处于研究阶段,需进一步研究破乳机理以及验证工 业实用效果。最后对未来原油破乳和脱水工艺的研究提出了建议。     

长庆油田高含水期原油脱水工艺探讨

长庆油田开发进入高含水开发期后,原油综合含水率高达90%以上,液量高、系统效率低等问题造成站场系统用热功率高、能耗高、油田生产成本加大,原油含水过高还给生产过程造成诸多危害。文章分析了目前常用的一段脱水及二段脱水工艺的优异,通过优化原油脱水流程,开发新型脱水设备,选用设备结构简单、分离效率高,适应性强的脱水设备,减少了油气损耗,解决了长庆油田高含水油区脱水系统能耗高的问题,保护了环境,降低了站场运行费用,确保了油田站场安全生产。     

冀中南部油田中间基原油低温脱水技术

为降低进入中后期开发的冀中南部油田中间基原油脱水能耗,从原油的本构方程等基础研究入手,提出以氢氧化钠为催化剂,甲苯封口的由酚醛、胺醛、酚胺树酯高活性头为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷聚合,环氧氯丙烷封口的低温破乳剂制备方法,创建了正交试验复配现场破乳剂模式。现场温度在40～45℃、50～80 mg/L加量时,脱后原油含水小于0.2%,污水含油小于150 mg/L,实现了节能减排。为其他原油低温脱水提供了可借鉴的技术思路。     

尼日尔Agadem油田原油脱水工艺设计

原油脱水工艺流程是油田生产的重要部分,通过对比国内外油田主要脱水工艺流程,根据尼日尔Agadem油田原油物性、开发状况、地面环境等因素,确定新建联合站采用三相分离器+沉降罐的二段原油脱水工艺,该工艺具有适应性强、脱水效果好的优点。根据系统来液参数,确定三相分离器分离压力0.4~0.5MPa,分离温度35~40℃,以及三相分离器各出口指标要求。通过室内热化学沉降脱水试验,从常用的16种破乳剂中优选出DCP-1作为脱水药剂。确定了沉降罐脱水工艺参数,当沉降温度65℃、加药量100mg/L、沉降时间7h时,脱出原油含水小于0.5%,符合脱水指标要求。     

污水沉降系统污油处理工艺

目前,大庆老区油田脱水站中电化学脱水段负荷率普遍较低,一般可以利用其中1台电脱水器作为污油热化学脱水器,污油经加热炉升温后可进此电脱水器,但不通电,实际上电脱水器仅作压力沉降罐用,可降低设备投资而且减少电量消耗。采用热化学处理工艺可节约大量能源,根除带来的环境隐患,同时解决了原油脱水后净化油含水超标问题,减轻了集输系统压力。