组合式蜗轮滚刀的设计

蜗轮滚刀是加工线性蜗杆蜗轮传动所用的滚刀。它是利用蜗轮与蜗杆的啮合原理工作的,是按展成法原理加工蜗轮的一种常用刀具。蜗轮滚刀的外观和齿轮滚刀很相似,在设计上有很多相同之处。但是蜗轮滚刀却有它自己的特点即蜗轮滚刀的切削刃位置应该在基本蜗杆的螺纹表面上,它的基本蜗杆应符合被切蜗轮相啮合的工作蜗杆。因为切齿时,滚刀处于工作蜗杆的位置,与被切蜗轮相啮合。     

用齿轮滚刀加工蜗轮

通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在批量小或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀(展成法)和齿轮滚刀(滚切)加工。用齿轮滚刀加工时,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时,靠转动刀架     

大直径滚刀加工蜗轮的新方法

通常我们在加工蜗轮时,所用标准蜗轮滚刀（以下简称滚刀）的基本蜗杆符合被加工蜗轮相啮合的工作蜗杆,其主要参数如模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋方向和螺旋升角等,与相啮蜗杆一致,而且在加工蜗轮时,滚刀的加工中心距与工作中心距相同,这样加工出的蜗轮在理论上与蜗杆能够保证正确的啮合。本文介绍利用非标准的大直径蜗轮滚刀（即滚刀直径比普通蜗轮滚刀直径大的滚刀,以下简称为大直径滚刀）加工蜗轮的新方法。     

特殊齿形蜗轮副的加工

本文介绍用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀在卧式铣床上加工蜗轮;在普通车床上改制挂轮,加工蜗杆的设想,通过可行性论证,用此方案可解决加工难题。 1.理论根据 (1)齿轮滚刀刀齿的截面形状与所加工齿轮的齿数无关,同一滚刀可加工不同齿数的齿轮。 (2)滚齿加工的齿轮比用单刀展成法加工出来的齿轮精确。 (3)阿基米德蜗杆由于加工简单,因而用得最多,普通蜗轮滚刀就是用的这种齿形。 (4)铣制蜗轮的滚刀直径、齿距、齿形角,螺旋角等应与蜗杆的这些参数相同。与标准齿轮滚刀基本参数一致的蜗杆符合延长的渐开线蜗杆的基本条件。 所以,用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮是可行的。     

普通蜗轮副的近似加工

实践中许多工厂在加工（维修）单件蜗轮副时 ,由于工艺条件所限 ,往往采用飞刀加工法 ,这虽然也能加工出质量比较好的产品 ,但要求操作人员有较高技术素质的同时 ,还要求滚动蜗轮的滚齿机应具备切向进给机构 ,且生产效率很低。我厂为了克服上述加工单件蜗轮副的缺点 ,总结了一种用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀的近似滚切蜗轮方法 ,实践证明这种方法简单方便 ,经济适用 ,且使用效果良好。１正确的啮合条件众所周知 ,普通蜗杆（阿基米德蜗杆即ＺＡ型）与蜗轮啮合时在啮合主平面（即蜗杆轴截面）内 ,相当于渐开线齿轮与齿条的啮合 ,其正确的啮合条…     

蜗轮的计算与检测

为了保证蜗杆与蜗轮的正确啮合,蜗轮通常是用与蜗杆形状和尺寸完全相同的滚刀加工的。我们厂加工的蜗轮却是用一般滚刀在滚齿机上加工的。给检测带来困难。经过实践摸索,我认为蜗轮与斜齿轮的公法线长度的计算     

近似滚刀加工蜗轮的方法

蜗轮滚刀是按展成法原理加工蜗轮的一种常用工具,其加工方法简单,生产效率高,加工精度容易保证。但蜗轮滚刀不像齿轮滚刀,能够适应相同齿形,相同模数和压力角的多种不同齿数和直径的齿轮加工。标准蜗轮滚刀除要求滚刀基本蜗杆形式与工作蜗杆形式相同外,还要求滚刀轴向模数、分度圆直径、滚刀头数、方向和导程角,以及齿形角均应和工作蜗杆一致,滚刀外径则要求比蜗杆稍大一些。特定的蜗轮需要设计特定的滚刀才能够完成加工,因此,对于单件小批生产,采用蜗轮滚刀加工,刀具的投入成本大,周期长,适用经济性差。     

浅析用增径滚刀加工蜗轮的原理和方法

通常在加工蜗轮时,所用传统蜗轮滚刀(以下简称"滚刀")的基本蜗杆符合被加工蜗轮相啮合的工作蜗杆,其主要参数如模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋方向和螺旋升角等,与相啮蜗杆一致,而且在加工蜗轮时,滚刀的加工中心距与工作中心距相同,这样加工出的蜗轮在理论上与蜗杆能够保证正确地啮合,但实际生产中发现传统滚刀加工的蜗轮啮合效果往往不理想,传动扭力也很难达到预期要求,增径蜗轮滚刀的发展和使用解决了这一难题。现扼要介绍了增径蜗轮滚刀的特点、基本设计原理和正确使用方法。     

设备维修中用斜齿轮代替蜗轮

无论是直齿圆柱齿轮 ,还是斜齿圆柱齿轮 ,只要它们的模数和齿形角相同 ,都可以采用与齿轮相同模数和齿形角的滚刀或插齿刀加工 ,因而在维修中加工新齿轮取代损坏的齿轮就十分方便。但在维修中若需要更换损坏的蜗轮时 ,就不能像齿轮那样方便 ,因为即使模数和齿形角都相同的不同蜗轮 ,也不能采用模数、齿形角相同的同一把滚刀加工 ,换句话说 ,一把蜗轮滚刀只能加工一种蜗轮。这样 ,在设备维修中要采用新蜗轮更换损坏的蜗轮就比较困难 ,解决的办法除采用飞刀加工蜗轮外 ,对于低速或手动传动的蜗轮蜗杆传动副可采用斜齿轮代替蜗轮组成蜗杆斜齿轮…     

丝锥式蜗轮滚刀

丝锥式蜗轮滚刀,是根据被啮合蜗杆的特性,设计一支丝锥代替蜗轮滚刀的刀具。用这种丝锥加上一套简单附件,就可以在普通车床上加工一般用途的蜗轮。丝锥式蜗轮滚刀的使用方法 (1) 先在被加工蜗轮上,根据蜗杆的螺旋角,用同模数的片状齿轮铣刀,加工出和蜗轮齿数相同的斜槽。斜槽的深度不宜超过蜗轮的分度圆直径; (2) 把丝锥式滚刀和被加工     

基于实例推理的蜗轮滚刀设计

开发基于实例推理的蜗轮滚刀设计系统。针对蜗轮滚刀的特点 ,提出蜗轮滚刀的实例检索、实例评价及实例修改方法。为蜗轮滚刀的设计提供了一条快捷的途径     

高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。     

硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计

论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点，从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮面方程出发，利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程，再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向载面廓形，并给出了负前角双圆弧滚刀铲磨砂轮截面的具体算例。     

锥面二次包络圆柱蜗杆传动蜗轮滚刀的研制

论述了锥面包络蜗轮滚刀的成形原理,推导了锥面包络蜗杆曲面方程,计算了蜗轮滚刀的法向齿形,据此设计制造的锥面包络蜗轮滚刀性能良好。     

尼曼蜗轮滚刀的研制

论述了尼曼蜗轮滚刀的成形原理 ,推导了尼曼蜗杆曲面方程 ,计算了蜗轮滚刀的法向齿形。据此设计制造的尼曼蜗轮滚刀试切效果良好     

曳引机用蜗轮的制造研究与实践

分析了曳引机用蜗轮副的选材和蜗轮制坯采用新型ZA27合金的铸造方法,介绍了非对偶法蜗轮加工理论,分析了非对偶法蜗轮滚刀的设计方法及在生产实际中的应用.     

用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析

分析了采用代用齿轮滚刀加工蜗轮时产生的径向和轴向加工误差 ,提出按理论公法线长度加工蜗轮以减小误差的方法。     

径向进给法滚削蜗轮齿侧棱面高度的计算方法

滚削蜗轮时 ,其齿侧面为滚刀切削刃在一系列不同位置的包络面 ,因而不可避免地要产生棱面。在以圆弧代替渐开线的基础上 ,导出了蜗轮齿侧棱面高度及数目的计算方法及影响他们的因素。其公式简单 ,结果也足够精确。     

基于实例的平面二次包络环面蜗轮副设计研究

虽然平面二次包络环面蜗轮副具有传动效率高、承载能力大、使用寿命长等优点 ,但它的应用却始终受到限制。原因主要是 :(1)该型蜗轮传动设计及制造工艺均比较复杂 ,产品制造周期比较长 ;(2 )每生产一种规格的蜗轮副都要制作一把专用蜗轮滚刀 ,增加了蜗轮副的制造成本。基于实例的推理技术利用过去的设计以及设计经验来求解新问题。本文将这一思想与平面二次包络环面蜗轮副的设计结合起来 ,以期在蜗轮副设计和蜗轮滚刀的重用问题上取得成效 ,最终达到提高蜗轮副的设计效率、降低蜗轮副的制造成本的目的。     

锥面二次包络圆柱蜗杆传动的啮合性能分析

以微分几何与空间啮合理论为基础,推导了锥面二次包络圆柱蜗杆传动两次包络过程中的啮合方程和主要啮合性能指标方程,以图直观的表示出其形状、位置和分布状况。研究发现蜗杆副在砂轮半径一定的变化范围之内,其接触性能和传动啮合性能变化不大,为这类蜗杆传动中蜗轮滚刀的设计制造提供了理论基础。