电石渣脱硫剂的干燥及应用研究

工业废弃电石渣非常适合于烟气脱硫。通过电石渣干燥、粉碎和分级试验研究，开发了电石渣烟气脱硫剂的干燥装置并应用于工业实践。采用该装置制备的脱硫剂，完全能满足脱硫要求，具有广阔的应用前景。     

电石渣干燥系统的优化

<正>我公司二线3 000t/d生产线于2011年12月投产,使用化工厂干法生产乙炔产生的电石渣作为石灰质原料,该渣水分较小(6%左右),经过干燥系统干燥后直接用于生料配料。在生产过程中,电石渣干燥系统存在一些问题,影响了生产的稳定运行,我公司对其进行了优化改造。1电石渣干燥系统电石渣干燥工艺流程见图1,电石渣从储库里通过皮带输送机和Fu拉链机喂入干燥器,与来自增湿塔的窑尾热风在干燥器内混合进行烘干,将其水分降至小于2%,然后被电石渣干粉库顶的高效旋风分离     

电石渣干燥系统的技改

我公司2×3 000 t/d生产线是年产110万吨PVC循环产业配套项目,一线电石渣水分为30%~35%,二线电石渣水分为6%~10%。由于一线的湿电石渣总量多于二线的干电石渣,致使一线电石渣过剩,二线电石渣不足。后期引入一二线电石渣互换系统用于平衡生产,将一线部分湿电石渣输送至二线与干电石渣汇合后,进入长皮带、FU拉链机、滤饼机,最后进入干燥管,干燥后的电石渣经旋风筒收集进入干粉库用于生料配料,干粉水分要求小于1.0%。本文就我公司干电石渣生产线引入湿电石渣后对干燥系统改造的措施进行简要概述。     

电石渣干燥特性的研究

研究了电石渣的干燥过程以及干燥过程中Ca(OH)2的转化率,结果表明:150℃下恒温干燥电石渣,因物料的初始干基含水量较大,电石渣的预热阶段时间较长,而恒速干燥阶段时间短暂,干燥速率为0.08kg(水)/kg(绝干物料)/min,电石渣的临界含水量为11.6%;当电石渣干基含水量达到其平衡水分时,电石渣中Ca(OH)2的转化率为12.08%。     

乙炔回收运行过程中常见问题及处理方法

介绍了电石渣中乙炔回收工艺流程,分析了电石渣中乙炔回收运行中存在的问题,并提出了改进措施,确保了装置的安全稳定运行.     

干法乙炔装置运行总结

对干法乙炔装置的运行情况进行了总结,对电石破碎、电石渣输送、洗涤废水处理等工序中存在的问题进行了分析并提出改进措施。     

电石渣制备纳米碳酸钙的初步研究

分别采用XRD和DTA/TG等手段,分析了电石渣的矿物组成和热行为。对电石渣代替石灰石制备纳米碳酸钙的技术进行了实验研究。结果表明,电石渣的主要成份是氢氧化钙。对电石渣采用水洗、过筛、干燥、煅烧等方式预处理后,可以代替石灰石用于制备纳米碳酸钙。经XD和TEM分析,所制得的纳米碳酸钙为球状方解石型,平均粒径为60nm。     

电石法VCM装置碱洗干燥工艺的改进

对电石法VCM装置碱洗干燥工艺提出了改进方案。改进后,经碱洗后的VCM可有效地去除酸及CO2,破坏回收的VCM中夹带的引发剂,且精VCM夹带水量大大降低。     

电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨

探讨了电石法PVC生产中的三废治理方法。电石渣浆废水可直接用作乙炔发生器的工艺用水。PVC母液水、聚合釜等设备冲洗水可进行深度处理后回用,高沸塔釜液可采用蒸馏或焚烧法处理,可用沉淀法处理含汞废水。电石渣主要用于建材或用作化学中和剂。可采用变压吸附、膜分离工艺等方法处理氯乙烯精馏塔尾气和PVC干燥尾气等。通过改进电石法PVC的生产工艺,可以大幅度降低三废量。     

鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知

国家发展改革委办公厅关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知:各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委(经委),国务院有关部门办公厅,有关行业协会及单位:利用电石渣生产水泥是电石渣资源化较成熟、较经济的方法,既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源,降低水泥成本,又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,符合发展循环经济的要求。鉴于此,为鼓励电石渣综合利用,促进循环经济发展,国家将对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。现将有关事项通知如下:(1)现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模,不受产业政策所定规模的限制,但须达到1kt/d及以上。同时鼓励规模较小的电石法聚氯乙烯生产企业通过与周边水泥企业或其他可消纳电石渣的企业合作,使电石渣得到充分利用。(2)新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目,必须同时配套建设电石渣生产水泥等电石渣综合利用装置,其电石渣生产水泥装置单套生产规模必须达到2kt/d及以上。(3)现有电石渣水泥生产线可以采用湿磨干烧生产工艺进行改造,新建电石渣水泥生产线装置必须采用新型干法水泥生产工...     

电石渣粉体性能的研究

研究了新疆米东天山水泥有限公司电石渣粉体的化学成分、粒度分布、真实密度、容积密度、干燥以及流动性能,为电石渣应用于新型干法煅烧水泥熟料的工艺设计、设备选型、优化操作提供科学依据。     

开发和综合利用电石渣有效途径拓宽的研讨

对国内用电石法生产聚氯乙烯过程中产生的电石渣的综合利用途径作了实际讨论,较详细地叙述用电石渣代替石灰用于公路底基层。对国内产有电石渣的氯碱厂有较高的参考价值。     

干法乙炔电石渣的特性及其影响

介绍了干法乙炔工艺产生电石渣的特性及对其贮存、输送、收尘等过程的影响和采取的相应措施。     

电石渣特性对新型干法水泥工艺的影响

利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣的原料特性对整个新型干法生产工艺系统的影响较大,包括电石渣输送、电石渣烘干、生料制备、烧成系统、水泥制成系统工艺控制等,因此新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相适应。     

电石渣和碱渣综合处理工艺

对PVC生产中的废电石渣和水合肼副产碱渣的综合利用工艺进行了探讨。电石渣和碱渣在特定条件下反应生成烧碱和碳酸钙粉,烧碱浓缩后回用于水合肼装置生产次钠,碳酸钙粉送电厂作脱硫剂,经济及环保效益佳。     

电石渣在燃煤电厂脱硫工艺中的应用研究进展

近年来,电石渣在燃煤电厂干法脱硫工艺的应用中取得了较多进展,但在湿法脱硫的应用中仍存在消溶特性差、亚硫酸钙氧化率低、石膏脱水困难等诸多问题,导致其难以大规模推广。本文从电石渣的理化性质出发,分析了孔隙结构、反应温度、Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响,并探讨了电石渣作为脱硫剂对循环流化床锅炉效率及运行的影响,结合电石渣的消溶特性、浆液氧化特性及石膏脱水特性,分析了电石渣在湿法脱硫工艺应用中存在的问题,提出了一种以电石渣为原料,利用燃煤机组再生水深度处理系统生产石灰石浆液的工艺路线,并在2×660MW超超临界燃煤机组再生水深度处理系统中进行了可行性试验,当Ca(OH)₂纯度≥95%时,合理的污泥掺配比例区间为50%~70%,所产石膏达到了二级石膏的品质要求。     

电石渣浆的综合治理与利用

介绍了综合治理电石乙炔法生产 PV C 时产生电石渣浆的工艺技术。采用电石渣浆废水全部 闭路循环回用工 艺,实现电石 渣浆上清液 的回收利用;同时以电石渣 代替熟石灰用 于环氧丙烷的生产。取得了显著的经济效益和社会环境效益。     

利用电石渣制备硬硅钙石

利用动态水热合成工艺,首次采用电石渣作钙质原料合成了硬硅钙石。探讨了原料、电石渣处理方法和水热合成工艺参数等因素对合成硬硅钙石晶体结构和微观形貌的影响,并采用XRD和SEM对其结构和形貌进行了分析及表征。结果表明,煅烧后的电石渣可以制备出纯度较高且结晶良好的硬硅钙石;电石渣处理方法对合成硬硅钙石晶体及其二次粒子形貌有很大的影响;煅烧后的电石渣与分析纯CaO作钙质原料制备硬硅钙石的水热合成工艺参数基本一致。     

层次分析法评价电石渣资源化利用途径的研究

依据层次分析法原理,从经济、环境和资源化3个影响因素建立电石渣资源化途径优选的递阶层次结构模型.以山东某化工厂生产废物电石渣为研究案例,从电石渣组成成分与含量分析的角度出发,结合电石渣各资源化途径独特要求,探讨电石渣资源化特性与资源化途径的密切关系,拟合出电石渣的各种资源化特性,作为结构模型中的资源化因子.然后分别对模型中的3个影响因素进行定性和半定量化处理,最终实现电石渣资源化途径优选的决策评价.     

电石渣制备轻质碳酸钙的研究

研究了以电石渣为原料,经浸取、碳化、过滤、洗涤、干燥制备轻质碳酸钙的工艺。用TEM、粒径分布测试对所合成的样品进行表征。重点考查了碳化反应温度、二氧化碳体积浓度、气体流速、搅拌速率等因素对反应速率及产品粒径的影响,确定了最佳的工艺条件。