圆柱壳大开孔补强圈补强的极限分析

对圆筒形薄壁容器开孔率大于０．５时采用补强圈补强之后的结构进行了极限分析。用两倍弹性斜率法、双切线法分别确定了内压作用下该补强结构的极限载荷,同时,由爆破试验得出其爆破压力并与无补强圈补强的结构进行了比较。结果表明,所研究的薄壁容器（ｄ／Ｄ≥０．５）的补强圈补强结构,无论是筒体还是接管,其横向对称面上的极限载荷均大于纵向对称面上的极限载荷。结果还表明,补强圈补强结构有效地提高了圆柱壳大开孔结构的极限载荷值及爆破压力,具有明显的补强效果     

压力容器开孔补强对比分析

压力容器开孔补强的计算方法有等面积补强法和压力面积补强法,通过对比分析内压容器开孔补强计算,总结出内压容器等面积补强法与内压容器压力面积补强法的共通点及两种补强方法的区别,同时本文对内压容器与外压容器及平盖开孔补强计算做了相应的对比分析。     

几种大开孔补强方法的分析比较

针对大开孔的补强计算方法——压力面积法、ASME压力面积应力法、俄罗斯ГОСТР52857.3-2007中的极限载荷法以及GB150-2011中的分析法,分别介绍了几种方法的适用情况。通过对大开孔结构的补强计算比较,显示出几种方法的异同之处。提出当开孔率ρ>0.9时,可借鉴极限载荷法进行补强计算。     

外载荷作用下高塔开孔补强设计

对于低压高塔,按标准提供的等面积方法(仅考虑压力载荷)进行开孔补强设计有时是不安全的,本文针对这一问题,结合工程设计实例和有限元分析,给出了在考虑风载荷、地震载荷等外载荷作用下,按照等面积原则进行开孔补强设计的解决方案。     

压力容器封头开孔补强计算的安全性研究

文章使用常规设计方法和分析设计方法分别计算压力容器开孔补强。通过保持结构不变,仅变化内压,研究在两种计算方法下结构允许的最大载荷,比较承载能力的差异。分析计算结果得出传统计算方法有较大的安全裕量,提出在常规设计计算中宜控制计算结果的安全裕量,以达到安全性和经济性的统一。     

多腔容器壳体上特殊开孔结构的补强计算

对壳体和接管承受不同压力载荷的多腔容器壳体上的特殊开孔结构的补强计算方法进行了分析和论证,并提出了计算模型,给出了等面积法补强的具体计算方法。通过与GB 150.3-2011常规开孔结构等面积法补强计算方法进行对比,找到了特殊开孔结构补强计算的简化方法,即把特殊开孔结构按常规开孔结构进行计算,并采用计算软件在电脑上计算,然后用接管多余面积计算差值ΔA2对计算结果进行处理。     

内压圆筒上的径向接管设计

本文提出的设计方法,可以使设计者用许用应力计算出开孔补强的最大允许工作压力。此法主要适用于ASME 规范第八篇第一分篇UA-7部分所定义的大开孔。     

椭圆封头受力及计算

封头是压力容器上必不可少的重要组成部件,常见的包括椭圆形封头、球冠形封头、碟形封头、半球形封头等。其中由于椭圆形封头具有受力合理、制造方便等优点,故在工程上应用非常广泛。文章主要介绍了椭圆形封头在内压和外压作用下的受力状态、最大应力位置、厚度计算依据及开孔补强计算。     

接管弯矩对接管受力强度的影响

这些压力容器带有不同规格的接管,接管在承受内压的同时,往往还要承受诸如弯矩、扭矩等复杂载荷条件,这就使得接管的受力变得复杂,而这又无法用常规的设计方法进行计算。本文采用有限元法对椭圆封头中接管弯矩对接管与封头连接处应力进行分析,为类似载荷条件下的接管开孔补强计算提供参考依据。     

开孔补强中等面积法和压力面积法的比较

开孔补强计算中,等面积法是常用的方法。但此方法不适用大开孔补强计算,大开孔计算常用的是压力面积法。本文通过分析对比,阐述了等面积法和压力面积法的原理和异同。     

使用工况对开孔补强结构的影响

本文通过对两例压力容开孔损坏的分析，论述了严重磨损和高温有火焰工况对开孔补强结构的影响，对开孔补强设计提出了一些建议。     

压力容器大开孔补强设计的ASME法与有限元法的分析比较

对通用的ASME法与有限元法进行分析比较,阐述了这两种方法计算结果之间的关系,以及ASME法公式的由来的一些认识,并对开孔边缘弯曲应力的分类问题进行探讨.     

压力容器开孔补强分析及各种补强方法的比较

通过对开孔附近的应力分析,可知在压力容器上开孔,不但削弱了容器的材料强度,而且导致容器局部应力集中,使压力容器的承载能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,成为压力容器破坏的重要因素之一。因此,压力容器开孔后需进行补强,本文对几种开孔补强的方法进行阐述和比较。     

天然气管道工程用汇气管大开孔补强计算

介绍了国内对大直径管道大开孔补强的计算方法,并分析了压力面积法和应力分析法的主要区别。以一实际工程中的天然气管道汇气管为例,分别用压力面积法和应力分析法对其进行了大开孔补强计算。     

一种简易开孔补强方法介绍

鉴于压力容器开孔处为容器的重要破塥源,而开孔后的补强可较好地解决这一工艺问题,故针对压力容器的开孔补强,总结了开孔补强的设计方法,以及开孔补强的结构和形式,提出了一种简易开孔方法,从理论角度论证其合理性,并用实例验证此种补强方法的可行性,总结出该补强方法在实际应用当中的优点,为此类生产实践提供必要的参考意见。     

压力容器开孔补强的保守判断

对压力容器开孔补强等面积补强法的适用条件进行了分析,并提出了是否进行开孔补强的保守判断公式。     

运用三角形截面进行开孔补强的计算法

面积替代法补强一直是压力容器开孔补强中最简单而常用的方法。本文给出一种新的运用三角形截面进行开孔补强的计算方法。     

壳体开孔直径与壳体开孔处计算厚度

由于工艺和结构上的要求,需要在压力容器上开孔和接管。压力容器开孔后引起强度削弱和开孔附近局部应力集中必须采取适当的补强措施,开孔所需补强面积A涉及开孔直径dop与开孔处计算厚度δ。文章主要介绍了不同型式壳体上开孔直径dop的确定以及开孔处的计算厚度δ的选择。     

压力容器开孔接管处的应力分类及补强设计方法的比较

针对压力容器在开孔部位尤其大开孔接管部位具有严重的应力集中现象,从应力分类的基本原理出发,分析了开孔边缘的复杂应力状态,并对大开孔有限元应力分析结果的应力分类评定提出建议;比较分析了几种大开孔补强方法的异同点,阐述了工程设计中如何进行应力分类和选择合适的补强方法,对一些有争议的问题提出了作者的观点。     

基于RCC-M规范的压力容器开孔补强计算

容器壳体或封头上的开孔会削弱容器壁的强度,且在开孔附近会形成应力集中,因此需要对容器开孔进行补强设计。RCC-M规范是压水堆核岛压力容器设计的常用规范,本文介绍了基于RCC-M规范的容器壳体开孔补强计算方法和补强要求,并结合具体算例讲解所需补强面积、补强边界、可用作补强金属的计算方法,为类似化工容器的设计计算提供了参考。