150吨转炉氧气侧吹试验总结

前言1974年4月份,我们在1号大型顶吹转炉上进行了氧气侧吹新技术试验。目的在于探讨侧吹新工艺应用在150吨大型转炉的可能性,为今后的技术改造提供实践经验和参考资料。这次试验,由第三炼钢厂、钢铁研究所、劳动卫生研究所、鞍山钢铁大学、鞍钢设计院等单位组成三结合试小组。参加试验的工人、干部、工程技术人员、革命师生在批林批孔运动中,高举“鞍钢宪法”,发扬自力更生的革命     

150吨氧气顶吹转炉的温度控制

氧气顶吹转炉炼钢不仅升温快,而且还具有较大的脱碳速度的特点。在吹炼过程中,必须使升温与脱碳速度以及磷、硫等杂质的去除速度协调起来,使终点温度与成份同时满足要求。因此,温度控制是氧气顶吹转炉炼钢操作中的重要环节。众所周知,在吹炼过程中若温度忽高忽低,就会影响化渣速度,造成喷溅,增加吹损,还会沾枪沾烟罩,影响炉龄和枪龄,严重者还会出现事故;若终点温度或出钢温度过低,将出低温钢,产生大量短锭、桶底及结疤等废品;若温度过高,钢中     

150吨氧气顶吹转炉钢水温度连续测量试用概况

转炉炼钢工艺过程中,钢水温度是冶炼操作的重要依据。获得准确、连续的温度参数,就可以提高炉龄,缩短冶炼时间,堵塞操作事故,提高钢的质量和产量,也为炼钢生产自动化创造良好条件。     

氧气侧吹转炉在我国遍地开花

氧气侧吹转炉是我国工人阶级的新创造,它首先在沈阳一钢厂试验成功,从去年八月到现在共试验和试生产了十三个炉役。接着上钢一厂和上钢五厂相继成功地进行了试验和试生产,以后,唐山钢厂、哈尔滨钢厂也进行了试验。其他一些有侧吹转炉的钢厂也都积极准备搞纯氧侧吹,一些以平炉为主的钢厂也准备用侧吹氧气转炉代     

150吨顶吹氧气转炉钢液含氧量测定

本文叙述了管式定氧测头的结构、性能和使用方法,应用该测头测定了150t顶吹氧转炉钢水的氧活度(包括吹炼终点、罐内、模内氧活度)和温度。根据测得数据求出生产中实用的经验公式,如吹炼终点氧,罐内氧与碳、锰、温度之间的关系;钢液氧活度与渣中氧化铁的关系;沸腾钢脱氧剂回收率与终点氧的关系。还提出了用定氧结果估算钢液中含碳量。此外,对定氧测头的可靠性及炼钢中应用等问题进行了讨论。     

氧气侧吹转炉垂直复合吹炼工艺

1. 氧气侧吹转炉垂直复合吹炼工艺的基本原理在炉体的一侧装有两排喷嘴,面吹喷嘴与沉吹喷嘴(见图1),氧气流股与熔池液面成不同角度喷入熔池,由于两排氧流引入熔池的位置不同以及氧流分配比的不同(通过调节氧压),而引起直接传氧和间接传氧的比例不同,从而可以控制吹炼过程.图2为面吹与沉吹两排喷嘴氧压对渣中∑(FeO)含量的影响.对两排喷嘴氧压对冶炼时间的影响,用方差分析方法所作的显著性检验表明,在可信度a=0.05时,面吹与沉吹氧压的交互作用对冶炼时间的影响显著;而面吹氧压的单独作用不显著;沉吹氧压的单独作用则较     

我国氧气侧吹转炉炼钢的发展

近两年来,我国钢铁工人、干部和科学技术人员遵照毛主席“独立自主、自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,从国内资源和设备的实际条件出发,针对原有侧吹转炉的技术改造,进行了氧气侧吹转炉炼钢试验,取得了可喜的成     

氧气侧吹转炉含尘烟气性质

为了落实烟气净化方案,在昆明钢铁厂环境保护办公室主持下,对该厂一炼钢氧气侧吹转炉含尘烟气进行了技术检测。     

氧气侧吹及底吹转炉调查报告

在二炼钢顶吹转炉建设过程中,有人建议改为底吹转炉。为明确其现实可能性,很难单凭国外介绍的文献资料,还有必要了解国内在这方面过去已进行了的试验和当前的情况。这对当前二炼钢的建设和将来一炼钢的技术改造都有意义。公司于1975年夏组织了炼钢厂、钢研所、设计院、技术处向兄弟厂作了一次学习调查。在调查中同时了解了侧吹转炉,由于目前侧吹转炉在国内比重较大,了解的情况还比底吹较多。调查的单位有马钢、上钢、鞍钢、唐钢、天钢及首钢等,调查的重点是目前国内氧气侧吹及底吹转炉的试验生产情况、冶炼特点和效果、设备情况、操作经验及存在的主要问题。现将调查结果综述于下。     

150吨氧气顶吹转炉炼钢终点温度控制的研究

本文介绍150吨氧气顶吹转炉,以物料与热平衡计算为基础,从理论上计算控温参数值,并与生产统计分析值比较,推荐了合适的控温参数值。对控温参数推荐值与实际炉次的实测值进行比较,进而验证推荐的控温参数值的可靠性。在此基础上,提出了控制终点温度的途径。     

150吨顶吹氧气转炉钢液氧化度测定

本文主要介绍管式定氧测头装置的结构、性能及使用方法。利用管式定氧测头测定了150吨氧气转炉钢水的氧化度(包括吹炼终点、罐内、模内氧化度和温度)。利用测得的数据计算出生产现场实用的经验公式,其中有终点氧和罐内氧与碳、锰、温度的关系式,钢液氧活度与渣中氧化铁的关系,由定氧来估算钢液中碳含量、沸腾钢脱氧剂回收率与终点氧的关系。对重08镇、05F、J55等难炼钢种做了一些测定。并对定氧装置的可靠性和在炼钢中的应用进行了讨论。通过对150吨氧气转炉钢液氧化度的测定,说明管式定氧装置对提高钢的质量、扩大品种、节约铁合金和改进冶炼工艺等方面是一个有效的测试手段,值得推广应用。     

150吨氧气顶吹转炉低磷铁水冶炼操作

本文用投产以来的大量生产数据和一部分现场实验数据,分吹炼各期脱碳速度及金属成分的变化、供氧制度、造渣操作和温度控制等四部分,分析了氧气顶吹转炉低磷全铁水冶炼操作中存在的问题及解决这些问题的具体措施。用长期积累的实践经验介绍了在冶炼操作各个环节中应该注意的事项,借供转炉工作者参考。     

30吨氧气顶吹转炉二次燃烧技术的试验研究

本试验所采用的单流道二次燃烧氧枪,是利用转炉废气在炉内的二次燃烧以促进转炉炼钢的热平衡。这样,就可以在不增加额外热源的条件下,使顶底复吹转炉损失的热量得到补偿,使顶吹转炉的热效率得到提高,从而在出钢温度不变的条件下达到提高废铜比的目的。二次燃烧氧枪不但可以提高供氧强度,改变熔池反应的热力学和动力学条件,而且副孔氧流还可促使熔渣提前形成,因此,对脱硫、脱磷均有较好效果。     

我厂六吨氧气侧吹转炉和十五吨氧气顶吹转炉炉龄分别创378炉和443炉历史最高水平

在英明领袖华主席对冶金工业的亲切关怀下,我厂第一炼钢车间六吨氧气侧吹转炉炉令不断更新,去年四季度大战一百天中,创造了219炉的最高炉令,开始刷新了1974年创造的氧气侧吹转炉投产初期的187炉的历史最高水平。在五届人大精神鼓舞下,在唐山钢厂的具体邦助下,我厂领导干部亲临现场指挥,技术人员深入班组和工人并肩战斗,在生产中进一步贯彻落实岗位责任制和技术操作规程,产、质量(禾文)步上升,炉令不断提高,今年3月1     

侧吹转炉熔池测温试验

承德钢铁厂对侧吹转炉熔池温度进行了连续测量试验,并取得了热电偶外保护套管使用寿命达105炉次的良好结果。现将试验结果介绍如下: 1.熔池热电偶及其安装。熔池热电偶工作端构造如图1所示;在熔池中的安放位置如图2所示。     

30吨氧气顶吹转炉计算机控制

本文介绍首都钢铁公司炼钢厂在30吨顶吹氧气转炉上进行计算机控制试验的情况.这项工作由1966年至1976年进行了十年.十年间,我们做了静态模型试验、连续测温研究、声学化渣测定、炉气定碳、付枪的研制、探头的定型等工作.我们曾设想调节喷枪高度和萤石加入量来动态控制化渣过程,并配合炉气成分分析进行转炉吹炼过程的最佳控制.介绍了试控中效果较好的增量法静态模型、自适应模型、炉气定碳卡尔曼滤波方法及化渣动态控制模型等.静态控制时,同时命中率达到70%(目标碳±0.04%,目标温度±20℃).现在继续研究稳定原料成分,改进操作技术,更换较精确的仪表,以求提高命中率.     

120吨氧气顶吹转炉挡渣出钢试验

高碱度高氧化性的转炉熔渣在出钢过程中流入钢包,将严重的污染钢液、烧损合金元素和浸蚀钢包内衬。挡渣出钢就是要减少出钢过程中流入钢包内的渣量,从而减轻熔渣的上述有害作用。出钢过程中首先流入钢包的熔渣,是在倒炉出钢时渣面先经过出钢口而流出的。这部分熔渣虽然量小,但与钢     

负力矩操作在鞍钢150吨氧气顶吹转炉上的应用

近几年来,大型氧气顶吹转炉在国内发展很快。随着转炉容量的增加,转炉倾动设备也成比例的增大。由于设备吨位大,使加工和制造困难,并且投资也大。目前,国内外很多钢厂,正在为减少设备吨位而努力,有的采用行星多点悬挂式传动;也有采用负力矩操作等方法。采用负力矩操作可减少传动设备的重量。如上海宝钢由日本新日铁进口的转炉其倾动力矩