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本文论述罐道及罐道梁三维结构受实测作用力、“规范”规定的作用力和罐道梁层间距的增加、罐道几种断面形式的改变,对结构系统承载能力的影响,用有限单元法作了全面的电算分析,具有良好的精度,所得结论及简图,可供设计参考。 相似文献
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马泰壕煤矿井筒内大罐笼提升系统提升绳端最大荷重106.62 t,其平衡锤提升绳端最大荷重为77.37 t,属国内首创。故此本矿大罐笼提升系统罐道、罐道梁的选型设计参考该规范相关计算公式,对提升终端的罐道、罐道梁设计选型进行了大胆实践,以期对同行业设计时起到参考、借鉴作用。 相似文献
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井筒罐道梁用于固定井筒内的罐道,由于井筒淋水大、湿度大、风速大,极易腐蚀,罐道梁更换在老矿区是经常遇到的问题。对于生产矿井,最大限度地缩短更换时间,尽快恢复生产,就显得尤为重要。本文以我公司三矿春节期间对副井罐道梁的更换为例介绍罐道梁快速更换的方法。 相似文献
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我矿立并提升系统1990年正式投入运行以来、担负全部的矿石及人员上、下井的提升工作。井筒深172m,双卷筒提升。井筒装置高柔性钢丝绳罐道;井口、井底投刚性罐道作为稳罐装置;进出车采用双面自动摇台,三号双层罐笼;刚性罐道四角布置,每条长度1!m,共计16条。1问题的提出随着服务年限的增加.作为稳罐装置的刚性罐道大部分磨损有1mm,局部磨损过大(如图1所示),主要集中于罐笼正常停罐位置。其原因是罐笼与刚性罐道在进出车时的不断碰撞及提升钢丝绳的弹性伸缩,致使刚性罐道两侧磨损至47mm(原为68mm),轨面磨损至128mm(磨损6mm… 相似文献
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罐道为提升容器的导向装置 ,通常可分为两种 ,即刚性罐道和挠性罐道。刚性罐道使用的材料一般有方木、钢轨和型钢3种 ,在井筒中固定在各种金属型钢或特制的钢筋混凝土罐道梁上 ;挠性罐道采用各种形式的钢丝绳 ,用两端固定的方式进行安装。1罐道特点(1)方木罐道多用于提升人员的罐笼 ,用螺栓结构固定在罐道梁上 ,但缺点较多 ,变形大 ,提速受到制约 ,磨损快 ,增大了维修量和维修费用 ,井筒的特殊环境又使木材容易腐烂 ,降低了安全系数 ,井筒的特殊状况又导致安装的一线型较差 ,使提升容器运行不平稳 ,给生产和维护带来许多不便 ,同时也不能满… 相似文献
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本文结合高河矿井主井箕斗提升罐道与罐道梁的设计选型,对深立井、大荷载、高速度条件下的刚性罐道与罐道梁受力分析、设计选型等现状进行了分析总结,得出一些有益结论,对相似条件下的罐道与罐道梁设计选型具有一定的参考意义。 相似文献
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立井钢丝绳罐道的使用与维护 总被引:1,自引:0,他引:1
1 概述 煤矿提升系统的正常运转,是保证生产顺利进行的至关重要的环节,而保持井筒装备的良好状态,对保证提升系统的正常运转起着不容忽视的作用。 目前井筒装备有木罐道、各类钢罐道、焊接组合罐道和钢丝绳罐道等类型。钢丝绳罐道最大优点为投资少、施工安装工期短,且更换方便、维护简单,经济效益好,已被广泛应用而取代木罐道和钢罐道。但钢丝绳罐道存在着张紧、稳罐、安全间隙及防腐蚀等一系列问题,都制约提升系统的正常运行。在此,将钢丝绳罐道的常见问题与产生的原因及钢丝绳罐道的使用与维护经验介绍如下。 2 钢丝绳罐道常见… 相似文献
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分析了鹤壁二矿北副井原滑动罐耳存在安全隐患的原因,介绍了立井钢轨罐道单轮式滚动罐耳的设计思路、结构、原理及应用。 相似文献
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1 立井筒概况 老屋基矿设计生产能力90万t(1975年投产),主井为箕斗井单绳提升,提升高度为290.36m,装备一对6t底卸式箕斗终端荷重14.669t,同侧装卸载,井筒直径φ5.5m,采用43kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1 674mm,20#工字钢罐梁,川字形层格布置,每层3根,共65层,罐道梁屋间距4.168m,水平间距2.06m,最大提升速度为5.79m/s。 我矿主、副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大(尤其井筒上部气化带),罐道锈蚀较为严重,有的罐道梁腹板可望穿,部分罐道梁腹板用手锤轻微敲打击穿。这一严重情况直接威胁矿井的安全生产,故必须更换腐蚀罐梁,确保咽喉部位的畅通。 相似文献
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本文采用新的优化设计方法 ,改变了传统的井筒罐道梁布置方式 ,节省了钢材 ,减少了矿井前期投资 相似文献
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刚性罐道与提升容器间的水平冲击力大小受提升装备动力和结构参数的影响,为减小冲击振动,提高容器运行的平稳性和安全性,从罐道、提升容器及滚动罐耳的设计及应用角度,讨论了各因素的影响原理及作用效果,为罐道装备的设计和现场维护提供相应的经验借签。 相似文献
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朔里矿1971年建成投产,原主井立井井筒罐道架层格结构 采用”山”字样,如图1。 由于年 深日久,罐道 梁严重锈蚀, 为保障主井 安全提升,该 矿于近两年 来陆续在原 梁下面等距 离处安装了 新梁。新梁与 井壁采用托 架连接支 撑。考虑到3#边梁在 相似文献