等离子熔覆高耐磨无火花本安型镐型截齿研究

采用等离子熔覆强化技术在截齿的头部熔覆一层专用金属陶瓷层,截齿喷淋淬火时截齿头部加保温防护罩保护硬质合金刀头,不仅有效的保护了截齿硬质合金刀头不过早脱落,也避免了传统工艺先钎焊后调质或盐浴等温淬火对焊缝和硬质合金刀头的潜在危害,使截齿的整体性能大幅度提高.金属陶瓷层有效防止了采煤时产生火花,提高了煤炭生产的安全性.     

高硬耐磨涂层截齿的试验研究

利用热喷焊技术在截齿头部喷焊一层高硬耐磨合金涂层，以代替日前国内外通用的钎焊硬质合金截齿，克服了硬质合金刀头易脆断、脱落的缺点，使用寿命有所提高。     

矿用截齿失效原因及对策探讨

对矿用截齿的失效原因进行了分析，分析表明截齿的失效形式主要有刀头脱落、碎裂和磨损，在此基础上，提出了提高截齿使用寿命的措施。     

新型分段复合镐形截齿试验研究

镐形截齿的各种失效形式中磨损失效占比最大为80%~90%,而其他形式失效仅占10%~20%,由于硬质合金刀头与支承硬质合金刀头的齿体在硬度和耐磨性上差异过大,使得实际使用中硬质合金刀头只产生较少磨损而支撑硬质合金刀头的齿体部分却产生了大量磨损,支承强度急剧下降,最终导致硬质合金刀头脱落,是镐形截齿磨损失效的主要原因。为解决磨损失效问题提出了新的分段复合镐形截齿的解决方案并给出了制造工艺方法,初步实验结果表明,分段复合镐形截齿较传统截齿使用寿命提高约1.6倍。     

新型陶瓷截齿的研制

针对采煤机截齿损耗严重的状况，研制了一种ＳｉＣＷ增韧陶瓷复合材料截齿刀头，并采用机夹方式，较好地解决了陶瓷刀头与金属齿体的连接问题，为截齿的选材拓宽了路子     

钎焊质量对镐形截齿硬质合金头脱落失效的影响

硬质合金头脱落是镐形截齿失效的一种常见形式,其发生的主要原因是钎焊质量。通过对影响截齿钎焊质量的几种因素分析,探寻提高钎焊质量和截齿性能的一些方法措施,为镐形截齿的研制和钎焊工艺控制提供参考。     

钎焊层屈服强度对镐形截齿整体力学性能的影响研究

镐形截齿钎焊时由于选用的钎料不同,焊接工艺控制也有差异,使得各个截齿钎焊层屈服强度值不同,影响着硬质合金头的焊接质量。讨论钎焊层屈服强度对截齿整体力学性能的影响,探寻合理的钎焊层屈服强度值范围,分析截齿钎焊在钎料选择和工艺控制等方面的影响因素,得出提高其力学性能的措施,对提高镐形截齿实际使用寿命、减少失效和增加矿井生产效益,创新截齿生产工艺等具有较高的理论指导意义和工程实用价值。     

提高采煤机截齿寿命的新方法

通过对影响截齿钎焊强度的工艺因素和材料因素的分析,找出生产截齿时钎焊的不足之处,并提出有效措施来提高截齿寿命。     

提高掘进机截齿可靠性的途径

针对掘进机截齿在工作中出现的过早磨损、刀头脱落、刀头碎裂等失效形式,对其产生的主要原因进行了分析,提出了从设计、制造和使用方面来提高掘进机截齿可靠性的途径。     

提高截齿钎焊质量的途径

总结了利用火焰钎焊截齿的失效经验与教训 ,分析了失效的原因 ,指出了提高截齿钎焊质量的技术途径。从 2 0 0 0年 4月应用中频感应钎焊技术 ,实际加工生产截齿 2 0万把 ,产品合格率达 98%。     

矿用截齿截割过程的数值模拟及磨损机理研究

采用ABAQUS软件及UMAT用户材料子程序对截齿截割煤岩过程进行了建模和有限元仿真,模拟了截齿截割煤岩过程中截齿在热力耦合作用下的变形过程。指出了截齿截割煤岩过程中,齿尖硬质合金刀头、截齿齿体前段外表面及合金刀头与齿体焊缝处为应力最大区域,截齿刀头和齿体前端表面温度较高,易造成截齿的高温氧化和热疲劳磨损。     

基于等离子堆焊技术降低综掘机截齿损失的研究

综掘机截齿损失有截齿磨损、刀头脱落和刀头碎裂三类,截齿磨损是截齿损失最为严重的。等离子堆焊材料采用合金材料和陶瓷材料两大类复合材料对截齿进行了堆焊处理。通过实验室试验和工业性实践,试验表明堆焊截齿截割效果好,比普通截齿损失量小,试验表明等离子堆焊技术能够有效降低综掘机截齿损失。为降低矿井综掘机截齿损失提供了新的解决手段。     

基于SolidWorks的采煤机截齿结构优化仿真分析

鉴于截齿的机械及结构性能直接影响截齿的使用寿命,提出利用SolidWorks作为结构优化分析的工具,对截齿刀头及刀体进行受力分析,确定刀体和刀头部分的受力状态及脆弱部位,通过改变刀体与刀头的相关参数,实现对截齿的结构优化。以此减少截齿整体的磨损折断等失效现象,大大降低采煤机截齿的消耗量。     

采煤机低合金高强韧性铸钢截齿的研究

以低合金空淬贝氏体铸钢为截齿材料，用“铸焊”代替钎焊生产采煤机铸钢截齿，研究结果表明：铸焊焊缝比钎焊焊缝的抗剪强度高，可达３００ＭＰａ以上，而且截齿可整体进行热处理，母体材料组织和性能可以得到有效的控制；与锻造截齿相比，铸钢截齿性能优越，生产成本低．     

采煤机和掘进机截齿失效分析及改进

采煤机与掘进机截齿的失效形式有磨损失效、刀头脱落、刀头碎裂和齿身弯曲与折断。通过合理选择齿身材料、增强截齿表面耐磨性、改善截齿安装角度及加强摩擦学的应用等措施,可很好地延长截齿的使用期限。     

基于LS-DYNA的掘进机截齿有限元分析

为了确定掘进机截齿的受力、应力分布情况及其破坏原因,通过MATLAB软件模拟单个截齿载荷,并利用ANSYS/LS-DYNA对截齿整个截割过程进行显式动力分析.研究表明,截齿的受力随切屑厚度的变化而变化,截齿的最大变形发生在刀头部位,截齿的最大应力点出现在刀头部位.研究结果为进一步改进截齿结构设计提供了理论依据.     

采煤机截齿铜焊剂的研制与钎焊性能研究

采煤机截齿是采煤过程中大量使用的易损件,钎焊质量不佳造成截齿的巨大消耗和工作效率低下。本实验以YG15硬质合金为截齿齿头,42CrMo钢为截齿齿体,HL105铜焊片为钎料,自制水溶性铜钎焊钎剂代替传统的脱水硼砂,对采煤机截齿进行炉中钎焊。焊接接头强度得到很大提高,达到优等水平。当自制水溶性铜钎剂与水的比例为4:6时,钎料完全湿润,截齿的钎缝充盈度最高,齿头抗弯能力最好,优于工厂生产的截齿,延长了采煤机截齿的使用寿命。     

大功率采煤机径向齿固定机构及提高钎焊质量研究

大功率采煤机径向齿固定机构及提高钎焊质量研究煤科总院上海分院、山东矿业学院、无锡县采煤机配件厂、辽源煤矿平岗截齿厂、兖州矿务局南屯煤矿等共同开展的大功率采煤机径向齿固定机构及提高钎焊质量的研究，是国内首次比较系统地、全面地对滚简截齿和齿座开展的研究，...     

硬岩截齿钎焊-热处理一体化工艺研究

通过对硬质合金、截齿体材质、焊缝间隙、钎焊工艺的研究,获得制造优质硬岩截齿的技术。同时,为提高掘进机用截齿钎焊接头的抗剪强度,还着重研究了钎焊后热处理对截齿剪切强度和硬度的影响。     

提高矿用截齿性能的技术途径

根据矿用截齿的损坏形式,分析其失效的原因,通过在硬质合金、截齿体材质、焊缝间隙、钎焊及热处理工艺等方面的研究,寻找出提高矿用截齿性能的技术途径,为截齿的研制工作提供了参考。