等距型面轴加工磨床附件协调运动的实现

等距型面轴联结具有很多优越性，然而对等距型面轴的加工一直困扰着我们。从等距型面轴曲线轮廓特点出发，研究了等距型面的曲线方程，尝试对磨床进行改装，给磨床安装一附件进行合理的运动分配，使工件与刀具完成协调运动，加工出等距型面轴。通过等距三面型面轴的磨床附件协调运动实现示例，表明经改装后的磨床可以加工出符合要求的等距型面轴。     

基于时序分析的凸轮廓型曲线拟合研究

以凸轮轴仿形磨床为研究对象 ,建立了以凸轮靠模升程作为输入、工件升程作为输出的磨床加工系统二阶定常线性自回归数学模型。基于此数学模型 ,提出了凸轮靠模廓型计算的新方法 ,计算表明新方法产生的工件误差较小     

在普通凸轮轴磨床上提高加工凸轮形面精度

阐述了普通凸轮轴磨床提高加工凸轮形面精度的方法，介绍了凸轮靠模的制作及凸轮磨床使用中应注意的几个技术问题。     

凸轮轴型面简易数控磨削技术

凸轮轴是柴油机关键零件之一，其加工难点是凸轮型面的加工，尤其是有凹弧的型面精加工，对机床的要求更高。传统的型面加工，粗加工采用机械或液压仿形靠模车削加工，精加工采用靠模磨削加工，受靠模精度的限制，不利于高精度、多品种、小批量生产。因此，采用MCS-51系列单片机控制步进电机的简易数控磨床来磨削型面，可有效保证加工质量。以下介绍直接影响加工表面精度的砂轮中心轨迹计算方法和磨削工艺参数的确定。     

数控共轭凸轮轴砂带磨床的关键技术

凸轮轴磨床是加工汽车发动机凸轮轴的关键设备。对于凸轮轴的加工以往主要有靠模法和数控成型法两种。由于靠模本身的精度及磨削成型原理等因素，凸轮轮廓曲线误差较大，精度低，同时表面易形成波纹和烧伤，影响凸轮的表面质量：加之凸轮型面要求不断更新、变换，传统的靠模法已无法满足新产品发展的要求。对于数控成型法，其加工精度主要由数控系统保证，     

用PLC改装工具磨床加工等距型面

研究了等距型面的成型方程和运动分配 ,介绍了用于等距型面加工的工具磨床机械改装及PLC软件开发。研究结果表明 :经PLC改装后的工具磨床可以提高等距型面零件的加工精度和加工效率     

靠模磨削夹具

凸轮零件按靠模磨削的精加工工序中,颇感困难的是夹具靠模的制造问题,它常会成为厂中的生产关键。在学习兄弟厂先进经验的基础上,我们改进了靠模磨创夹具秸构,放宽了对靠模的加工要求。夹具安装在万能磨床上,用内磨头对凸轮零件进行外圆磨创。凸轮型面尺寸是以极坐标点的位置确定的,加工保证其径向误差在±0.01毫米范围内。夹具的工作原理如下(见附图):运动由磨床拨盘经行星减速器1减速后,借十字接头2傅至夹具主轴3。磨床主轴固定不转动。轴3     

盘形凸轮的摆动式仿形加工制造误差分析

一、加工原理图1所示为凸轮磨床M8325的结构原理图。它是利用滚子摆杆凸轮副的运动原理来进行仿形加工的,故称为摆动式仿形加工。工件和靠模同轴安装在一个能绕O-3轴摆动的摆架上。主轴O通过机床传动而使其作旋转运动。砂轮和滚子分别装在定轴O_1和O_2上。磨削过程中,受靠模形状的控制,在压簧的推力作用下,轴O绕O_3支点摆动,使靠模的型面紧紧依靠在滚子上。于是砂轮就在工件上磨出所需的凸轮型面来。     

凸轮靠模的计算

凸轮在一般机械的自动控制机构中被广泛采用。为了使制造出的机构能在准确的时间内动作,保证工作的顺利进行,就必须加工出高精度的凸轮外形。假如使用光学曲线磨床或靠钳工修磨来制造高精度的凸轮,不但生产周期长而且很不经济,在实际生产中是行不通的。大批量生产凸轮是使用靠模在凸轮磨床上进行的。其工作原理是:靠模和凸轮工件共同固定在凸轮磨床车头的轴O上见图1。轴O可绕轴O_3摆动(距离b保持不变)。磨床工作时,和凸轮一起转动的靠模与靠模滚轮(在固定轴O_2上)相切,靠模的形状控制     

磨削偏心圆弧标准凸轮

在内燃机制造业中,无论规模大小,标准凸轮的加工是经常遇到的问题,而目前国内、外加工凸轮轴,多在专用凸轮轴磨床上利用靠模磨削而成,但此靠模的磨削则必须有一个母样凸轮,即标准凸轮,按此标堆凸轮在凸轮轴磨床上利用反靠法将靠模磨削成形,所以,对标准凸轮的技术要求是很高的。我厂最近试制的P型泵标准凸轮(图1),是在外圆磨床上磨削成功的,现介绍如下。首先根据此标准凸轮设计磨削定心板,左、右各一件,如图2所示,其     

采用靠模铣削装置加工凸轮曲线型面的误差计算

采用靠模铣削装置加工凸轮曲线型面的误差计算郭泰，王世刚（齐齐哈尔轻工学院）１问题提出仿形加工误差的分析，一直是比较复杂的问题，对保证被加工件的精度颇为困难。由于工件安装在与靠模共同回转的轴上，当机床带动中心轴回转时，受重锤的作用，使夹具产生横向进给，...     

基于光电测量的等距型面轴的检测

根据等距型面曲线的廓形特征设计了一个新型的等距面轴的检测系统并研究了其检测方法和数据处理,并应用实例与在三坐标测量机上测量的结果进行了相对比较。结果表明该方法适用大批量产品的检测,能够较为精确地检测出等距型面轴的评价参数,对于评价等距型面轴的加工质量有一定的实际应用价值。     

数控共轭凸轮轴砂带磨床的关键技术

凸轮轴磨床是加工汽车发动机凸轮轴的关键设备.对于凸轮轴的加工以往主要有靠模法和数控成型法两种.由于靠模本身的精度及磨削成型原理等因素,凸轮轮廓曲线误差较大,精度低,同时表面易形成波纹和烧伤,影响凸轮的表面质量;加之凸轮型面要求不断更新、变换,传统的靠模法已无法满足新产品发展的要求.     

端面外圆磨床成型砂轮修整器的改进

MB1632端面外圆磨床随机配套液压仿形成型砂轮修整器，其修整的成型砂轮只能磨削由一档外圆和端面构成的轴端，极大地限制了机床的加工范围。为适应G427凸轮轴设计改进的需要，对原修整器进行了改进，从而使该机床能一次磨削由多段直线、圆弧曲线构成的复杂型面。若更换靠模，可加工各种复杂的导型面。     

凸轮轴磨床靠模制造新技术

本文作者结合自己多年制造凸轮轴磨床靠模的经验，针对传统靠模反靠周期长等弊端，建立了一种凸轮型线的数学模型，并在此基础上开发了一套用于转化的计算机软件，从而提出一种全新的凸轮靠模制造方法。     

基于FANUC系统的等距型面锥体轴铣削宏程序开发

利用FANUC-0i系统的用户宏程序功能,编制了等距型面锥体轴的铣削加工程序,提供了一种在普通数控铣床上高效加工等距型面的新方法。     

NC凸轮磨削利弊谈

随着发动机性能的改进和提高，作为其关键承载运动件之一的凸轮轴也有了较大的改进，凸轮型线由最初的圆弧凸轮、阿基米德渐开线凸轮，发展到今天的谐函数曲线凸轮，复合函数曲线凸轮，凸轮轴也由装配式发展到了今天的整体式。凸轮（轴）的加工随计算机技术的高速发展由传统的高精度铣削，反靠（靠模）磨法发展到NC程序磨削。NC凸轮（轴）磨床由于其结构简单，加工质量好，生产效率高，操作简便，所需附加工装少而受用户欢迎，被大量购置于各个发动机尤其是柴油机生产厂家，作为重点设备精心使用。但NC凸轮（轴）磨削也有其相对不利的一…     

内燃机配气凸轮磨床靠模标准升程的补偿修正

通过对15000个数据的分析，找出了凸轮升程加工误差规律，并以此为依据补偿修正磨床靠模标准轴升程，缩短了工期，提高了精度．     

等距非圆廓形研究

通过对等距非圆廓形的研究，得出结论：圆弧多边形特别是圆弧３边形的加工和测量方便、无应力集中且对中性好，适于型面联接；直线包络等距廓形的运动特性好，速度、加速度均为连续函数，适用于等宽凸轮。     

等距型面轴检测方法的研究

根据曲线拟合得到的等距型面方程分析了其廓形特征,以常规的三点测量法为基础,提出了一种新的等距型面轴检测方法,设计了一个新型检测系统。该法提高了测量的准确度和精度,该系统能够精确地测量出等距型面轴的评价参数。