关于煤气热值低导致煤气喷枪口冒“水滴”的答疑

问：我厂现有两组生产线，窑炉约160m，一组两次烧成瓷片生产线，一组仿古砖生产线（釉面地砖）。自改烧水煤气后，煤气压力要求越来越大，最早瓷片投产时是8kPa烧成。当在仿古砖窑时加上改烧煤气后已经难以满足生产温度的要求。煤气站总压要求13kPa以上，有时还难以升温。煤气内水分显得越来越重。     

自动化传送带作业线生产陶瓷饰面砖

苏联建筑陶瓷科学研究院制定了生产建筑物内墙用的白色和彩色陶瓷釉面砖的自动化生产工艺线。工艺线包括有:在传送带干燥器内干燥面砖的快速干燥制度和在辊道窑内水平状态烧成制度。用天然气作为干燥器和烧成窑用的燃     

地砖表面的缺陷

“发霉”这是灰色陶瓷地砖表面的一种缺陷,这些缺陷的出现与泥浆内水份和有机杂质的含量有关,并且在利用喷雾干燥机和在电窑内快速烧成时也加剧这种现象的出现。灰色陶瓷面砖用的料浆内含有大量有机杂质,并在450°温度下,面砖内的高岭石开始分解(纯高呤石的分解是在500°下开始)。因此,为了防止泥浆的工艺性能受到破坏,必须在不超过450°温度下将有机杂质除掉。     

读者信箱

问 :快速烧成对卫生陶瓷坯、釉料有哪些要求 ?答 :1　坯料1)采用适应快速烧成的坯用新原料 ,如硅灰石、叶腊石等 ,减少坯体的干燥收缩和烧成收缩 ,总收缩率 <11% ,以减少制品烧成过程的裂纹。2 )减少坯料游离石英含量 ,调整坯料膨胀系数 ,防止快烧急冷过程产品的炸裂。3)采用压     

水泥生产线燃烧器的对准调试

水泥窑煅烧所用窑头燃烧器的实际运行位置,对烧成系统的稳定运行至关重要,燃烧器中心位置偏上或偏下均会造成窑内乃至烧成系统运行工况的不稳定,易造成窑内结圈、窑砖使用寿命缩短、系统热耗增加等问题。本文介绍万吨生产线窑头燃烧器的对准调试经验,投产后生产稳定,提供了一种可靠的燃烧器中心位置对准调试方法。     

美国墙砖生产一次烧成与二次烧成对比

二次大战后,美国墙面砖工业几乎整个地从传统的二次烧成方法改换成了一次烧成。从技术上讲,一次烧成要求较高,要仔细操作,因此要求高水平的陶瓷工艺来保持质量标准。二次烧成适合于较大密度的素烧,也适合于快速施釉和在一定容积窑内快速釉烧。     

低温50分钟烧成无光釉地砖

一、概述 随着人们消费水平的提高和审美意识的增强,无光釉面墙地砖以其庄重、丰润、素雅的内在品质越来越受到消费者的中爱。目前,部分厂家在辊道窑烧成亚光、无光釉面地砖,,温度大都在1130～1180℃,烧成周期在60～90min。 我厂为丹巴云母矿闭矿砖产、异地安置投资兴建的墙地砖、高档釉面砖生产厂。面临目前激烈的市场竞争,产品要立足,一要质量好,二要成本低。为此,我们在坯釉配方及生产工艺上进行了反复试验、修订,作了大量艰苦的工作。 94年6月我厂地砖生产线投产,实现了     

在传送带作业线上利用易熔粘土生产地砖

在使用隧道窑烧成地砖时,要采用高级塑性粘土并且在烧结和熔化温度之间要有较大的范围,这是两个不可缺少的条件。隧道窑操作表明,在窑的工作通道内,烧成带横截面的温差为5～15℃,而上下温差不超过10℃。这就有可能在陶瓷面砖坯料成份内使用易熔粘土。因此,苏联建筑陶瓷科学研究所对于在传送带作业线上采用易熔粘土生产镶面砖和饰     

我厂解决2000t／d预分解窑窑内结大料球的措施

1994年4月我厂2000t／d窑外预分解窑生产线烧成系统开始调试，5月正式投入试生产。在这之后，遇到了窑内结大料球的问题，经分析找到了原因，经采取相应措施后，解决了这一问题，现就这一工作经验作一简介。1结大料球状况及其影响2000t／d生产线投入试生产后，窑内结大料球的现     

92.58M~3倒焰窑快速烧成经验浅析

目前,连续式窑正朝“短、小、薄”的方向发展以适应快速烧成的要求,但一些大件制品不能在这种快速烧成的隧道窑内烧成,以及一些小型企业由于资金不足等原因的情况下,如何能使这些企业随着市场对瓷器需求量的日益增多,而使有限的窑炉设备发挥出有效的使用率。因此,将间歇式窑的烧成制度加以改革,以适应快速烧成来弥补上述不足是十分必要的。     

隧道窑烧成大花瓶的研制

试制成一套能在隧道窑内稳定烧成大花瓶的配方与工艺,应用于生产成瓷高度为70公分的大花瓶获成功.分析了坯料矿物组成及其高温物理化学变化,通过热力学分析计算得到了克服瓷器高温变形的方法及原因.最后对原料成本与经济效益进行了分析计算.     

硅灰石在日用陶瓷坯体中的应用研究

为了研制出在1100℃~1150℃烧成的致密日用陶瓷,在坯料配方中加入较多的硅灰石,利用硅灰石本身的针状形貌以及与粘土生成的钙长石可提高坯体的烧结强度;同时加入钾长石、锂瓷石、黑滑石、玻璃粉、硼钙石作为坯料中的助熔剂,通过多种成分的低共熔作用,大幅度降低了坯体的烧成温度,缩短了烧成时间,实现了低温快速一次烧成。通过采用正交试验法多批次试验,优选出了较好的坯料配方,其中硅灰石的含量达到13%左右;烧成时从室温升温至1120℃为150m in,保温40m in,得到的坯体平整、致密,白度达到64,抗折强度达到160M Pa。     

大规格地砖中添加粉煤灰的研究

用粉煤灰结合其他陶瓷原料，研制出能在辊道窑中快速烧成且性能优良的大规格地砖。生产证明，只要合理控制粉煤灰在配方中的掺入量，选用适宜的烧成工艺就能降低生产成本。实现经济效益和环境效益的良性循环。     

陶瓷墙地砖坯料统一性探讨

在陶瓷砖行业地爬壁瓷砖因其极高的装饰作用，引导了市场消费的潮流。但是，地砖与墙砖坯料与釉料配方的不同，特别是一些生产线较少的工厂，因经常混粉和混釉而造成一些不必要的损失。为此，探讨一条粉料制备生产线，采用同一坯料配方，制造的粉料能同时生产出不同的产品，或     

瓷砖的一次快烧制度

本文介绍建筑陶瓷研究所在瓷砖(饰面砖、地砖、外墙砖和注浆法制作的瓷砖)一次快烧制度方面所进行的研究工作的成果。对研究一次快烧制度来说,应该确定避免产生裂纹、“炸裂”和形成里心的安全升温和冷却速度;获得优质釉面的条件;在最高烧成温度下的恒温时间;以及随着烧成条件改变而产生的变形。在研究工作中,采用含瘠性料的坯料(煅烧过的高岑土、石英砂、碎砖、霞石     

脉冲燃烧技术及其在陶瓷窑炉中的应用

陶瓷窑炉是用来实现陶瓷烧成制度的设备,而窖内温度的均匀性是陶瓷窑炉最重要的性能指标.一方面窑内温度是否均匀在相当程度上影响着陶瓷制品的品质;另一方面快速烧成是现代陶瓷窑炉发展的方向.     

调整釉面砖配方 提高经济效益

在一次低温快速烧成釉面砖坯料配方中不用石英和长石,降低配方成本,改善窑炉操作条件,有利于产品质量的稳定提高。     

德国快速烧成的工业试验

快速烧成构成了可获得高效率生产的一个感兴趣的可接近的系统。在另一篇报告中,我对“快速烧成”的各个方面已进行了很长时间的研究。在这里,我将简要地说明一下到目前为止的在“快速烧成”方面所进行的所有设想、措施和进展。事实上,没有一个人能预言他已经考虑到了在最佳快速烧成过程中所牵涉到的诸因素。例如坯料和釉料的成份以及成型方法在快速烧成中都起了很重要的作用。但在过去,对于这种作用则很少作过研究。     

墙地砖烧成中黑心的形成

有时烧成的陶瓷制品内层会出现黑色区，称做黑心，这和制品烧成时存在缺陷有关。高速烧成辊道窑问世以后，对于一次烧成地砖，二次烧成釉面砖，上面提到的黑心问题就经常发生，这种现象和所用原料鼠方中含有铁成份和一定比例的有机物有关。     

隧道窑烧成时间的自动控制

陶瓷制品的最后一道工序是进行烧成,这种烧成工艺的好坏,在连续生产的隧道窖内取决于多方面的因素。当前对隧道窑烧成工艺中着重强调对窑内温度、压力、气氛三要素进行检测和控制,如果上述几个主要参数得以稳定控制,那么半成品在窑内最高温度窑位处通过的时间就成为影响成品质量的