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三牙轮钻头牙齿动载的测试 总被引:1,自引:1,他引:0
文章介绍的测试牙轮牙齿动载的方法,可以获得钻头工作状态下同一瞬时各牙轮各齿圈牙齿上的受载情况。作者利用轴向力、切向力和径向力对一个牙齿上的载荷进行了讨论,研究出有关牙齿载荷的一些性质。作者称,这种测试方法适合于各型三牙轮钻头。 相似文献
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为使潜孔钻头布齿更加合理及为钻头结构改进提供理论依据,达到提高潜孔钻头破岩效率、延长其使用寿命的目的,需要了解潜孔钻头端面切削齿的载荷分布。为此,建立了平面、凸面和凹面3种端面形式的潜孔钻头三维模型,以显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA中常用的H-J-C模型为材料模型,并利用H-J-C模型中的等效屈服强度、压力、积累损伤等函数对潜孔钻头的破岩过程进行仿真,分析不同齿圈上切削齿的载荷状态,并将切削齿载荷分解到轴向、径向及切向3个方向,运用控制变量的方法对3种不同端面形式潜孔钻头的切削齿进行力学分析。研究结果表明:凹面潜孔钻头的轴向载荷峰值最大且径向载荷峰值最小;潜孔钻头切削齿载荷的主要差别在边齿及其相邻齿圈的切削齿上,与其余齿圈上的切削齿关系不大;潜孔钻头边齿的载荷最大,易损坏。模拟结果可为切削齿的选择、切削齿的分布及潜孔钻头的结构设计提供依据。 相似文献
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几何因素对牙轮钻头传动比的影响 总被引:5,自引:3,他引:2
在模拟钻井工况下,对由三排齿圈组成的实验牙轮,采用正交实验方法研究齿圈位置、各圈齿数和牙轮移轴距等诸因素对牙轮钻头传动比i值(牙轮转速/钻头转速)的影响。经分析得出:无齿(实际上相当于齿数为无穷大的极限情况)牙轮钻头的传动比是牙轮钻头传动比的最大值。随着牙轮各齿圈齿数的减少,i值下降,其中最外圈齿数影响最大,第二圈次之,第三圈齿数影响很小。当钻头基值和牙轮外形一定时,随着主锥上的齿圈向副锥上的齿圈靠近,i值下降;随着移轴距增大,i值增加。 相似文献
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三牙轮钻头运动学仿真模型及其运动特点研究 总被引:7,自引:0,他引:7
根据钻头几何学和运动学建立起了随钻运动的三牙轮钻头的计算机运动学仿真模型,该仿真模型既表示出了钻头上各牙齿的形状、大小和在钻头上的分布情况,又可真实反映钻头钻进过程中各牙齿的瞬时位置和相互关系。该研究不但为钻头与岩石互作用仿真建模做好了准备,也是分析研究牙轮钻头工作行为的基础。最后根据所建立的运动学仿真模型建立起了牙轮上发生纯滚动点的曲面方程,并分析了牙轮上各齿圈牙齿的运动特点和钻头的几何结构对牙轮/钻头速比(简称轮头速比)的影响,能更加清楚地认识钻头上各齿圈牙齿的刮削破岩方式;同时把牙轮的运动分解为各个齿圈的运动,也为建立钻头几何结构与轮头速比之间的关系提供了新途径。 相似文献
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牙轮钻头齿圈布置设计分析 总被引:2,自引:1,他引:1
齿圈布置是牙轮钻头设计的一个重要内容,对牙轮钻头的工作性能和破岩效率有很大影响.本文在牙轮钻头运动学基础上研究了齿圈布置与井底破碎之间的关系,建立了系统地进行齿圈布置设计分析的新方法.根据牙齿在井底的运动分析,对钻头各圈牙齿在井底的滑移进行了定量的分析计算和各圈牙齿在井底径向平面内的运动轨迹所形成的包络线,作出了井底径向破碎图,它改进了传统的井底击碎图,可直观地反映移轴距和牙齿径向滑移对井底径向破碎的影响;建立了井底破碎环带划分和各齿圈单齿破岩量计算的新方法,指出齿圈布置设计,应尽可能均衡钻头各齿圈的单齿破岩量.这对牙轮钻头布齿设计具有重要指导意义. 相似文献
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齿圈组合对牙轮钻头传动比的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
用不同结构的两排齿圈组成实验牙轮,采用正交实验法,研究传动比i(牙轮转速比钻头转速)的变化规律。研究表明,传动比与某一齿圈及井底模式相关,一旦初始井底形成,牙轮在一段时间内将以某一齿圈为“主齿圈”,并以较稳定的传动比运动。随着主锥上的内齿圈向副锥上的外齿圈靠近,内齿圈成为“主齿圈”的机率增大。当牙轮外形一定时,传动比值主要取决于齿圈的位置、外圈齿数及移轴距。随着内齿圈向外齿圈靠近,传动比值下降;外 相似文献
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牙轮钻头上各牙轮的高度差(指牙轮边缘齿圈到丝扣台阶平面距离之差之绝对值)会导至个别牙轮牙齿和轴承元件先期磨损和破坏,降低钻头的工作寿命和工作效率。 相似文献
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牙轮齿圈切向滑移量自钻头边缘向钻头旋转中心变化。牙轮边缘齿圈朝着钻头的旋转方向滑移(具有正滑移)。齿圈随着向旋转轴线靠近,滑移减小,并改变方向。因此,牙轮主锥上的齿圈具有负滑移。在这种情况下,牙齿切入地层的阻力和岩石体积破碎所需的能量都比在无滑移和具有正滑移的情况下高得多。为了确定滑移方向对牙齿和岩石相互作用指标的影响,曾对带钝口的楔形齿切入大理石的过程进行了研究。在图中列出了根据实践数据绘制的切入示意图。虚线代表楔形齿与岩石开始作用时的位置;实线代表岩石 相似文献
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单齿圈牙轮钻头复合运动破岩实验 总被引:1,自引:0,他引:1
根据8肘/村XHP2S—1型三牙轮钻头的结构尺寸,设计制造了单齿圈牙轮钻头。在复合运动玻岩实验装置上用单齿圈牙轮钻头进行了单次破碎岩石、重复玻碎岩石、等距布齿和不等距布齿破碎岩石等实验。实验结果表明,等距布齿时牙齿总落在上次破碎坑中或附近,重复破碎和压实坑中已破碎的岩屑,阻碍了牙齿吃入岩石深度的增加;不等距布齿时牙齿落在上一次两破碎坑的中间,形成另一个新的玻碎坑,加速了破碎带的形成,从而可提高破岩效率。建议设计钻头时,应采用不等距布齿来确定钻头的齿面结构。 相似文献
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三牙轮钻头传动比的测试实验及分析 总被引:3,自引:0,他引:3
用两种不同类型的三牙轮钻头在不同钻压和转速的条件下对两种不同性质的岩石钻进,测试各牙轮的传动比。发现各牙轮的传动比总是稳定在某一系列数值或在其间发生“阶跃”波动。经分析得出,牙轮钻头的传动比主要取决于各牙轮上某一齿圈并与井底模式有必然的联系,钻头转速对传动比基本上不发生影响,而钻压与岩石性质对传动比有一定的影响;铣齿钻头中各牙轮的相互影响较突出,镶齿钻头中各牙轮的相互影响不明显。 相似文献
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复合齿形牙轮钻头及其破岩机理研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对现有牙轮(钢齿、镶齿)钻头已难以对一些复杂地层进行有效钻进这一现状,根据对牙轮钻头破岩机理的新认识,研制了一种新型复合齿形牙轮钻头。该新型钻头是一种具有新型齿面结构的牙轮钻头,其牙轮上的牙齿由齿形齿和盘式齿复合而构成,并且各牙轮上齿形齿和盘式齿的布置方式可根据硬地层等复杂地层的特性和钻井要求进行调整。两种齿对岩石的破碎作用将会互相影响,使得破碎岩石更加容易。为此,概述了国内外在复合齿形牙轮钻头方面所做的研究工作,并详细分析了这种新型钻头的结构特点和破岩机理,指出要研制出具有良好性能的复合齿形牙轮钻头,主要应从破岩机理、布齿方法与齿面结构、齿面强化工艺、钻头整体性能台架试验及复合齿形牙轮钻头结构设计等方面进行深入研究。 相似文献
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单牙轮钻头布齿方案的综合评价 总被引:2,自引:0,他引:2
在给出单牙轮钻头对井底的切削均匀性和覆盖率定义的基础上,以切削均匀性和覆盖率为衡量单牙轮钻头切削效果的依据,探讨了不同布齿方案的优劣。为此建立了综合评价不同布齿方案的欧氏距离评价原则,并按这一原则对直径为216mm、共设置30枚楔形齿的单牙轮钻头的四种不同布齿方案作了综合评价。按所作的分析和综合评价结果可得出如下结论:(1)单牙轮钻头对井底的切削均匀性和覆盖率是检验牙齿分布设计是否合理的两个重要指标;(2)可用欧氏距离评价原则对牙齿分布进行优化设计;(3)圈状螺旋布齿方案显著优于两种困状辐射布齿方案,也优于螺旋状布齿方案。 相似文献
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三牙轮钻头主要零件形状复杂,影响钻头直径及牙轮齿圈啮合误差的因素较多。用概率法对有关的主要误差影响因素在三维空间中进行叠加,推导了叠加计算公式。实例的验算结果表明,这种计算方法更符合实际。 相似文献
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本文在分析三牙轮钻头牙轮空间几何关系的基础上,研究了以往的有关文献,详细推导了牙轮齿圈啮合侧面间隙的计算公式,即提出了另一新的计算方法。文内附有计算机程序框图。 相似文献