浅析急倾斜煤层的回采率

新富煤矿十二井属片盘式开拓,回采98#层左四片(上巷)至左五片(下巷)时,煤层平均厚度平均厚度1.2米。煤层倾角45。￣65。。属于急倾斜薄及中厚煤层。顶底板岩性为细砂岩和粉砂岩(见图1)。煤层较软,顶底板较完整,个别处顶板破碎,中等稳定。属低沼气型矿井。经矿研究决定,改变以往的走向长壁后退式采煤法,采用伪倾斜采煤法,来提高工作面的回采率,同时增强作业人员的安全性。1.伪倾斜开采工作面布置在采煤工作面布置若干条伪斜眼(有主伪斜眼,分伪斜眼之分),以缩小采面每次推进的走向长度和倾斜长度,降低开采难度,并按一定的顺序进行采煤的方法。…     

轻型综采工作面矿压显现规律及支架使用性能分析

新兴煤矿是一座年产80万吨的国有煤矿。1992年以前,采用高档普通机械化开采,装备有了3个采煤队,年产量约45万吨,巷道掘进率70m/万吨,回采工效为8.6t/I,资源回收率为50%,安全状况不佳。为改善安全生产条件,提高机械化开采水平,该矿于1993年装备了一个轻型支架综采工作面。1.工作面概况3中07工作面开采二叠系下二叠统山西组3号煤层,煤层平均厚度为5.69m,结构简单,层理明显,节理中等发育,煤质中硬。煤层直接顶由黑色泥岩和粉砂岩组成,平均厚度为2m左右,单向抗压强度32.2M P a;老顶为灰色长石石英中砂岩,致密坚硬,平均厚度为8.39m;底板为灰黑…     

厚煤层综合采煤工艺参数及应用效果分析

为进一步提升综采工作面的煤炭回收率、煤炭开采效率等指标要求,在配置先进、高自动化、智能化水平综采设备的基础上,还需配置最佳采煤工艺。本文以6#煤层工作面的开采为例,在对其地质、水文等条件分析的基础上,对可应用于该工作面开采工艺的可行性进行评估;并基于长壁整层综放开采的放顶煤开采工艺采用正交试验手段确定最佳采煤工艺参数,并最终的实际应用效果进行分析。     

长平矿3煤、15煤层底板破坏深度的数值模拟研究

为研究长平矿3#煤、15#煤层底板破坏特征,以3#煤层5302首采面及其正下方15#煤层工作面采场条件为背景,3#煤层首采5302工作面及其正下方15#煤层工作面的多煤层开采为研究对象,运用FLAC3D计算软件进行底板岩体采动破坏特征模拟,分别得到了3#煤、15#煤层底板破坏深度,模拟结果表明:3#煤层底板破坏深度平均值约为18.7m,15#煤层约为21.4m。模拟结果对矿井下一步防治水工作的总体规划与布局提供可靠依据。     

采煤参数及对应工艺参数的优化

为提升综采工作面的生产效率和安全性,以12021工作面为例在分析其地质、煤层、顶底板以及瓦斯等条件的基础上,结合理论计算和实践经验对采煤参数(采高、工作面长度、工作面倾角)和采煤工艺(放煤步距)进行优化,并对优化后的效果进行验证,为后续提升工作面产量具有现实指导意义。     

无煤柱自成巷工艺施工研究

本矿12号煤层位于太原组中上部,其直接顶板为砂质泥岩、泥岩,底板为砂质泥岩、泥岩,工作面回采工艺为自动化综采采煤法。在1201工作面回风顺槽进行切顶卸压,沿空留巷作为1203工作面进风顺槽。采空区侧定向切顶,切断所采工作面与顺槽顶板,在回采巷道将要形成的采空区侧定向预裂顶板,将顶板按设计位置切缝,切断部分顶板岩体的应力传递,达到沿空留巷,实现自动成巷和无煤柱开采。     

采煤工艺参数对工作面围岩控制的影响分析

为保证对工作面巷道围岩控制的效果,以某煤矿XX工作面为例,在分析其地质、水文以及煤层等信息的基础上,注重分析采煤工艺中有无涉及到切顶卸压工艺、不同切顶高度、角度和采煤高度对工作面巷道应力及应变的影响,最终得出XX工作面的最佳采煤工艺参数。     

大倾角工作面采煤工艺方案设计及实践

为解决某煤矿支护系统不稳定、支架倒滑、开采效率低等问题,通过分析大倾角煤层的地质条件,提出采用倾斜分段采煤方案,选择配套的机械设备,在工作面上进行实际应用,结果表明：工作面的循环产量为268 t,月平均进度为56 m,月平均产量为20 044 t,回采率为83%,工作面的作业成本整体上有所降低,开采效益得到提升。     

不同采煤工艺在极近距煤层中的联合应用

针对极近距煤层采用不同采煤工艺时容易出现相邻煤层工作面液压支架压爆以及煤壁片帮的事故,以9#煤层和10#煤层为研究载体,在分析其当前错距下开采现状的情况下,根据错距确定原则和相关计算理论分析的基础,得出适合9#煤层和10#煤层采用不同采煤工艺时的最小错距为30m。经实践表明,当错距为30m时,相邻两个工作面的液压支架未出现压爆现象,煤壁也未出现片帮现象。     

坚硬煤层综放开采提高顶煤回收率途径

顶煤充分破碎是实现放项煤开采的必要条件。在坚硬特厚煤层条件下放项煤开采,项煤只发生周期性断裂,而不能自行充分破碎,这给放煤工艺带来困难。我局所采侏罗纪煤系中,厚及特厚煤层储量约为6亿t,占全局可采总储量的17%,分布在15个矿井中12个井田,赋存面积大,煤层厚度变化大,煤层不稳定,时而合并或尖灭,主要集中在富东开发区11—12撑和l2—14#合并层,煤厚5.13m,是七煤局的主采煤层。90年代前一直采用分层铺网等开采方式,存在巷道开拓量大,吨煤成本高,工作面推进度慢等问题,使不同煤层开采比例失调,限制了生产正常发展。为了探索改善坚硬煤层…     

极坚硬顶板综采工作面开采技术研究与实践

针对康城煤矿三水平北翼下组煤首采面1902工作面煤层直接顶板为火成岩的特点,在开采时,采空区顶板难以充分跨落,通过采用深孔爆破强制放顶措施,解决了工作面开采的技术难题,此技术的成功应用,为以后工作面安全开采提供了技术保障。     

综采对拉工作面采法初探

对拉工作面是提高工作面单产的有效途径之一,它可以减少煤柱损失5￣10%,降低掘进率l5￣30%,为了完成双鸭山矿局第一个百万吨工作面,双阳矿二井在-l00右翼六层布置了对拉工作面回采,通过5个月的开采实践,取得了较好的效果,但在实际生产过程中,也存在着许多技术问题,值得我们研究、探讨,以保证百万吨工作面的顺利实现。1、对拉工作面的基本情况对拉工作面布置在二井右翼六层,上限标高±0,下限标高-100,倾斜长臂仰斜开采,斜长820米,工作面长300米,两套综采设备共用一条皮带运输,煤层平均厚度2.4米,项板为灰白中砂岩,底板为灰黑细砂岩,煤层倾角1…     

基于安全评价法对回采工作面安全性评价

影响井下回采工作面安全生产因素众多,主要包括地质因素和开采因素。地质因素主要包括断层,褶曲及开采煤层性质及其顶底板岩性,开采因素主要包括工作面支护,采煤机械系统不合理。因此本文根据西曲矿井工作面实际情况,采用安全评价法进行分析,确定回采工作面安全隐患。     

双面联采边角块段在矿井中的实践

胜利矿五井是年产50万吨的高产高效矿井。主要以综采为主,炮采主要开采地条件复杂,受构造影响以及不布置综采的边角块段,一般走向较短,采用长壁回采不仅工作面单产低,万吨掘进率增高,炮采高产高效,针对这一情况,矿井在采区上部边界两断层之间开采S311工作面时,采用对拉工作面进行双面联采,在采区受河床冲刷和断层影响的N418-2工作面采用将上下区段工作面联采,进行双机单风巷双面联采缓解了炮采接替紧张的矛盾,实现了稳产,高产,取得了较好的经济效益。1、工作面巷道布置根据不同地质条件、煤层赋存状况,结合采区相关巷道布置,并考虑工作面设…     

走向长壁放顶煤合理放煤工艺参数的确定

为进一步保证综采工作面的采煤效率和安全性,以21051工作面为例在分析其地质、煤层以及顶底板情况的基础上,拟采用走向长壁放顶采煤工艺,并基于PFC2 D数值模拟软件对不同放煤步距和采高下的采出率和含矸率进行对比分析,最终结合数值模拟结果和经济、成本得出走向长壁放顶采煤工艺下的最佳工艺参数.     

《急倾斜煤层俯伪斜走向长壁分段密集采煤方法》的实践

急倾斜煤层的开采,受煤层倾角、煤炭硬度和煤层顶底板的影响很大,根据煤层条件确定适当的采煤方法,是我矿进行开采急倾斜煤层所面临的问题。     

大采高工作面煤壁片帮控制技术研究

3201回采工作面开采的3号煤层厚度为5.5m,属于大采高工作面,由于受到煤层破碎,开采影响等,煤壁片帮较为严重。文中在分选煤壁片帮发生原因基础上,根据3201工作面的煤层赋存条件,提出采用高分子注浆加固并局部配合采用木锚杆补强支护措施,提高了回采面煤壁的稳定性及承载能力,减少了回采面煤壁片帮发生率,提高了回采面开采的安全度及产量。     

采煤工作面坚硬厚顶板放顶技术及策略

本文主要分析了采煤工作面坚硬厚顶板强制放顶原理及技术,重点介绍了提高采煤工作面坚硬厚顶板放顶效果的策略,它不仅能够确保采煤工作面坚硬厚顶板放顶工作的安全、高效进行,而且还可以提高后续煤矿开采工作的顺利进行。通过对坚硬厚顶板放顶技术及策略进行研究,以期为煤矿的安全生产提供可靠保障,并实现经济与社会效益的最大化。     

中厚煤层回采工艺优化设计研究

针对中厚煤层回采效率低的问题,以某煤矿3#煤层为研究对象,通过分析煤层地质条件,对工作面的回采参数进行模拟分析,从支护方式和采煤循环作业方面合理优化回采工艺,并在现场进行工业性试验,结果表明：优化后的回采工艺,掘进的巷道工程量增加,掘进成本降低,煤炭可开采储量增加,产值也得到提高,缓解了接续紧张的局面,实现了矿井的高效高产。     

67号顶板性分析

67号是七煤集团向阳煤矿主要开采煤层，为单一煤层，较稳定。全区可采煤层倾角12—28。煤层厚度0．7～1．2米。距上部65号层70米，距下部68号层25米。从第一水平看，F13断层把该层分为地观不同的两部分。下盘煤厚卜1．2米，有0．2-0．3米厚的黑色页岩伪顶。上盘煤厚0．7-0．9米，局部有0．15—0．20米厚的粉砂岩伪顶。