氧化铝熟料窑内衬寿命创新纪录

中铝河南分公司熟料窑始建于20世纪60年代，高能耗、高排放、重污染。2002年以来．公司先后投入3000多万元，相继采用窑前多通道燃烧技术、熟料窑简体红外线测温技术、计算机智能控制电收尘技术等多项国内领先和先进的节能环保技术．使焙烧每吨生料的燃煤费用降低近50％；粉尘排放含量远远低于国家标准．熟料窑实际运转率由84％提高到88％以上．年创直接经济效益1000万元以上。     

熟料窑挖潜增产氧化铝

四台熟料窑是中国铝业河南分公司氧化铝生产的大型主体设备，稳定大窑工况一直是技术攻关的焦点。企业改制前，四台熟料窑的平均内衬运转周期为160天，运转率为86％，台时产能也一直徘徊在200t／h。2002年企业重组转制以来，公司坚持挖潜增效，深入推行标准化管理，重点加强了操作的过程控制，到2005年，四台熟料窑的运转率和台时产能分别达到93％和240t／h，平均内衬运转周期突破300天。此外，由于熟料窑工况稳定，运转率提高和内衬运转周期的延长，每吨熟料的工艺能耗大幅下降，煤耗和电耗分别比改制前下降了15％和10％。     

自动测温技术在熟料窑生产中的应用

通过采用红外线测温和全数字滤波补偿技术，对熟料窑筒体表面温度及其变化进行澳I量，仿真出窑内衬与窑皮的形状及厚度，对回转窑生产进行全面的检测、控制和管理，提高熟料烧成的稳定性，确保窑的长期安全运转。     

浅析熟料窑提产降耗技术及装备的应用与发展

本文通过对中铝山东分公司熟料窑改造后的指标分析，肯定了多项提产降耗技术及装备的应用效果。结合其他单位的成熟技术及装备，阐述了现阶段熟料窑提产降耗所采用的技术及装备情况，以及今后的发展趋势。     

生料成分变化对熟料窑操作的影响

分析了生料成分的变化对熟料窑操作的影响。结合生产实际，探索生料成分变化时相应的熟料窑操作条件，为熟料窑稳产、高产提供保证。     

推行节能技术进步 降低氧化铝能耗

本文对中国铝业中州分公司氧化铝工艺能耗情况进行了简要介绍，阐述了采用熟料窑自动控制、熟料窑密封改造、窑的三通道喷煤管技术、间接加热脱硅、常压脱硅、管式降膜蒸发器以及强化烧结法的新技术和新工艺，使得氧化铝的工艺能耗大幅下降的具体做法。     

中国铝业河南分公司熟料窑年挖潜增产氧化铝5万t

四台熟料窑是中国铝业河南分公司氧化铝生产的大型主体设备．稳定大窑工况一直是技术攻关的一个焦点。改制前，四台熟料窑的平均内衬运转周期为160天，运转率为86％，台时产能也一直徘徊在200t／h左右。     

氧化铝熟料窑提产及降低燃料单耗的技术研究

通过熟料窑整体状况的系统分析,根据计算和对有关经验数据的综合评定,提出熟料窑提产及降低燃料单耗的若干措施,并在3#熟料窑改造中推广应用,取得显著的技术经济效果.     

回转窑密封的改进

一种新型复合柔性密封技术在熟料窑上的成功应用，解决了长期熟料窑头尾密封的难题，它以匠心独运的设计、方便实用的使用和检修技术特点，显示了其广阔的发展前途。     

中铝中州分公司熟料窑实现全程自动化

由中铝中州分公司与湖南大学共同研制开发的熟料窑实时专家自动控制系统在4#熟料窑试验成功,从而使熟料窑人工取样成为历史,实现了熟料窑全过程自动化控制。     

熟料窑系统设备管理实践与探讨

介绍氧化铝生产用熟料窑系统设备的特点，结合工作实践阐述了几年来熟料窑系统设备管理方面开展的工作，总结了取得的成绩。     

中州分公司熟料窑实现全程自动化

日前,由中铝中州分公司与湖南大学共同研制开发的熟料窑实时专家自动控制系统在4^#熟料窑上试验成功,结束了熟料窑人工取样历史,实现了熟料窑全过程自动化控制,保证了熟料窑的高产、高效运转。     

氧化铝熟料窑烧成带耐火砖的选择

分析氧化铝熟料窑烧成带的特点及抗剥落高铝砖的性能，介绍了熟料窑烧成带所选用的抗剥落高铝砖耐火内衬情况。     

浅谈熟料烧成窑的节能途径

通过对熟料窑系统能量平衡的测定结果的分析，找出影响熟料窑燃煤消耗高的因素，并结合生产实际提出行之有效的解决措施。     

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用（续）

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。     

氧化铝熟料窑节能途径分析

熟料烧结过程是混联法生产氧化铝烧结法部分的核心环节，烧结能耗约占总能耗的20％以上，节能降耗、降低成本是熟料烧结过程的重要课题。文章结合热料窑的热平衡测定结果和生产实际分析讨论了导致熟料窑热耗高的原因，并就熟料窑自动控制、多支螺旋小喷枪喂料、喷煤管及扬料板改造、生产工艺控制、新型耐火材料使用等方面提出了节能建议。     

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。     

提高氧化铝熟料窑产能的途径

本文总结了现场实测所得数据,计算了熟料窑热平衡,经过技术分析指出,中州铝厂２＃熟料窑产能提高的途径是：降低烧成煤灰分;加强窑头密封,减少漏风;在立烟道顶部下喷料浆,实施窑外烘干．     

混联法氧化铝生产中熟料窑节能降耗的研究

通过对熟料窑的热工综合测试，分析了熟料窑的能耗组成和影响能耗的关键因素，总结了技术改造带来的经济效益和生产中存在的问题，提出了进一步挖潜降耗的措施。     

全自动顺序喷油润滑装置在熟料窑系统的开发应用

本文主要介绍了全自动顺序喷油润滑装置在熟料窑系统的开发应用，实现了熟料窑系统润滑的自动化，改进了润滑方式，提高了润滑效果，降低了油耗，减轻了工人的劳动强度。