氢气压缩机机封冷却水循环利用改造

针对18万t/a离子膜烧碱装置中氢气处理系统的氢气压缩机机封水压力不稳定等问题,对工艺进行了改造,改造后的生产工艺安全、稳定,每年可节约电费14.26万元,节约水费3.8万元。     

氢气处理过程节能改造

齐化集团氯碱厂拥有5万t／a烧碱生产装置，氢气的体积流量为2500m^3／h(冷却处理后，氢气温度为30℃)，原利用5台氯压机(LYJ-1000)中的3台对这部分氢气进行加压处理，使氢气压力达到0．05MPa，供用户使用。氯压机的电机功率大，且不能满负荷工作，造成电能浪费。因此，齐化集团决定将氢气处理过程中使用的氯压机改为比较节能的氢气压缩机泵，以降低氯碱产品的成本。     

氮氢气压缩机气阀改造总结

0前言永安智胜化工股份有限公司(以下简称智胜公司)共有9台氮氢气压缩机,其中:5台MH92型压缩机、1台6HHE型压缩机、1台H12型压缩机、2台6M25型压缩机。氮氢气压缩机在生产运     

降低苯胺生产中氢气单耗的优化操作

天脊集团苯胺生产工艺采用硝基苯液相加氢技术，为了节约生产成本，降低苯胺生产过程中氢气的消耗，在现有的苯胺生产装置上提出了一些优化操作，实现了氢气单耗的降低。2021年，吨苯胺耗氢为774.6 m³，相比较2020年786.39 m³，氢气单耗下降了11.8 m³/t。按财务数据1.5元/m³氢气计算，2021年实际完成苯胺产量26.1万t，节约成本461.9万元，对提升苯胺制备的经济性具有十分重要的意义。     

氢气处理和盐酸生产工序新工艺的应用

对江苏江东化工发展有限公司6万t／aF2型离子膜、6万t／a金属阳极隔膜和1万t／aB1型离子膜电解装置的氢气处理工序和盐酸生产工序进行了改造。在氢气输送工序淘汰了罗茨鼓风机，采用水环式压缩机，可将电解来的氢气直接增压至0．1MPa；在正压氯化氢生产工序采用了石墨正压炉、石墨管直冷系统，在整个系统实现了冷却水的闭路循环，操作系统自动联锁控制，尾气无污染排放，且产品质量明显改善。     

我厂氢气压缩机的改造

1 简介我厂为2万t离子膜电解工程配套,氢气处理工序选用三台YLJ-750/3.0型液环式压缩机,开二备一。在开车过程中,我们发现当电流升至30kA时,只需开启一台压缩机,如果电流继续升至满负荷34kA时,必须再开启第二台。这就说明第二台压缩机的余量很大,没能满负荷工作。两台压缩机配套电     

SZ-4型氢气泵与2BE1-303型氢气压缩机组比较

锦化化工(集团)有限责任公司8万t/a离子膜装置采用SZ-4氢气泵,12万t/a离子膜装置采用2BE1-303型氢气压缩机.文中对这两种设备进行了对比,认为氢气压缩机比SZ-4氢气泵先进,且投资低.     

SZ-4型氢气泵与2BE1-303型氢气压缩机组比较

锦化化工(集团)有限责任公司8万t/a离子膜装置采用SZ-4氢气泵,12万t/a离子膜装置采用2BE1-303型氢气压缩机.文中对这两种设备进行了对比,认为氢气压缩机比SZ-4氢气泵先进,且投资低.     

关于往复式氢气压缩机的特点及调节的探讨

伴着科技的进步和时代的发展，对于石化产品进行加工的深度也在不断增加，氢气压缩机开始在石化装置越加广泛地应用起来，本文从实际出发，结合石化装置的具体操作细节以及往复式氢气压缩机所具有的特点，分析生产细节和利弊。     

H22Ⅲ氮氢气压缩机一级气阀改造

1概述H22Ⅲ-165/320氮氢气压缩机是我国20世纪60年代为单机年产20 kt合成氨装置设计的四列对称平衡型压缩机,具有运行平稳、检修方便等优点。据统计,目前全国仍在运行的H22Ⅲ氮氢气压缩机超过130台。国内绝大部分中型氮肥生产企业以煤为原料,在以煤为原料生产合成氨的工艺流程中,虽然原料气进入压缩机前都经过了洗涤、除尘和脱硫,但进入压缩机的原料气中仍常含有较多粉尘,