泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

薄板燃气加压站先加压后混合改造与实施

包钢燃气厂薄板加压站煤气混合系统自投产以来,受包钢管网煤气压力影响,各支路煤气在混合前存在波动现象,热值控制稳定性差,通过先加压后混合改造,实现了煤气热值、压力的精确控制。     

3号柜煤气混合加压控制系统改造

杭钢3号柜煤气加压站控制系统于2007年进行了改造,着重介绍改造后混合煤气热值控制系统思路和优点,有效实现了混合煤气热值和压力的控制。     

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一，其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站，其技术特色在于：以压力一流量比值双闭环为主进行煤气混合控制，通过热值修正提高调节精度，采取分程控制扩大可调比；使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振；以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。     

20万煤气柜混合煤气出口压力及热值波动的控制

针对20万煤气储配中心所转供的混合煤气压力波动大、热值不稳定情况,对储配中心混合站的高、焦炉上的三个调节阀的执行机构进行更换,对加压站内1#、2#风机增加一台罗宾康高压变频器来调节机后压力和热值系统。通过改进,机后压力和热值均取得了明显好转。     

宝钢2050mm热轧机煤气混合站控制系统

经过改造的2050mm热轧机煤气混合站控制系统。采用了澳大利亚西雅特公司的CMS型分布式控制系统。对煤气混合控制，热值纯滞后补偿，一次压力和二次压力控制， 大小管流量控制，加压机旁通流量控制等主要控制功能实现了优化和提高。在煤气混合热值控制及其热值纯滞后补偿功能中采用了重庆钢铁设计研究院的专利技术，其专利公开号分别为CN125957A和CN131757A。     

酒钢—混合加压站仪表自动控制系统

本简要介绍动力-混合加压站改造后的仪表自动控制系统，该系统的投入运行，有力地保证了混合煤气热值和煤气管网压力的稳定，提高了混合煤气燃烧率，对节约有限的煤气资源起到了积极的作用。     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

安钢钢后厂前区煤气单质直供模式探讨

目前安钢各加热炉使用的混合煤气由1#煤气加压混合站三根混合煤气管道配送,各加热炉生产工艺和节奏不同,对混合煤气热值需求不同,当前母管制供气不能满足轧钢多元化生产对煤气热值的要求。因此,从煤气配比方式入手,探讨了各加热炉单供单质煤气、自主调配、精准控制煤气用量和热值的运行模式。     

钢铁行业煤气高效混合利用及热值稳定技术

<正>钢铁行业工业炉窑对混合煤气热值及压力需求不同,统一配置热值的混合煤气给不同需求的生产单位或生产线带来不利影响。本文阐述了用户对混合煤气的使用需求,并重点提出了针对需求的专项解决方案。通过对其混合加压理念的改进,及专项热值输送优化,实现混合煤气热值的稳定可调,用户燃料持续、稳定使用,达到提高产品质量及节能减排。并对方案进行基本流程描述,作出经济性分析。