MSA工艺在梅钢电镀锡生产中的应用实践

梅钢电镀锡机组采用了目前世界上最新的MSA环保镀液体系,是世界上第一条MSA环保镀液与氧化铱不溶性阳极结合的电镀锡生产线.为满足产线连续运行,机组配备了离线制锡系统、镀液在线蒸发回收系统等.分析可溶性阳极和氧化铱不溶性阳极在MSA镀液中的应用差异,特别是不同应用环境中产生的差异化缺陷.重点介绍了梅钢镀锡生产线上的典型缺陷如酸斑、不润湿、低电流密度缺陷、高电流密度缺陷产生及消除方法.     

浅析镀锡铜线热镀法废锡产生的原因及对策

镀锡线随着近几年生产技术的突破及市场需求量越来越大,目前较多铜企业都新上或增加了镀锡线生产线。在镀锡过程中,废锡的产生一直是个困扰企业生产的问题,本次主要探讨废锡产生的原因及如何通过工艺改进来减少废锡的产生。实践表明,通过工艺的改进能够减少废锡的产生,提高其利用率。     

甲基磺酸镀锡工艺的研究与应用

甲基磺酸(MSA)锡镀液由于其优良的环保和电镀性能,近年来在全球镀锡板生产线的应用得到了快速发展。宝钢开发出的基于新型MSA锡镀液的新一代MSA镀锡工艺体系克服了早期MSA镀锡工艺应用于不溶性阳极镀锡线存在的锡镀液稳定性不佳和锡泥量高的缺点,并成功应用于梅钢镀锡线。与传统的苯酚磺酸(PSA)锡镀液相比,新型MSA锡镀液除具有明显的环保优势以外,还有电镀工艺操作窗口宽、稳定性好、锡泥量低等优点,使用基于新型MSA锡镀液的镀锡工艺体系所生产镀锡板产品质量可与PSA镀锡工艺生产的镀锡板产品质量相媲美。     

MSA镀液带出回收系统对电镀锡液消耗的影响

甲基磺酸(MSA)盐镀锡是近年来出现的高速镀锡新电技术,与目前国内主流的苯酚磺酸(PSA)体系相比具有无可比拟的优越性,是未来电镀锡镀液发展的趋势.MSA镀液由化学品和主原料锡组成,为降低MSA镀液的使用成本,生产过程中要进行镀液的带出回收.针对国内MSA镀液消耗高的问题,以国内一电镀锡机组MSA镀液带出回收系统为例,介绍目前MSA镀液带出回收系统存在的普遍问题,并提出镀液带出回收系统回收效率提升优化两个方案.根据镀液带出回收系统的现状,选取方案二作为镀液带出回收效率提升改造方案.     

盐酸浸出热镀锡烟尘的研究

以热镀锡在镀锡过程中产生的含锡烟尘为原料,采用盐酸浸出热镀锡烟尘,在盐酸浓度为125g／L、浸出温度为75℃、液固比为5：1、浸出时间为100min的优化条件下,Sn、Zn、Cu的浸出率分别为97．36％、99．03％、99．98％。     

甲基磺酸电镀液的降解性能评价

  甲基磺酸锡（MSA）镀液作为一种环保型的镀液体系,在世界范围内呈加速发展趋势,但是很少有研究关注电镀锡过程中产生的MSA废液的有机物含量及其降解性能。对MSA废液中的污染物进行了分析,研究了MSA的化学降解性能和生物降解性能。研究结果表明：MSA的化学氧化性能较差,化学氧化工艺并不适用于MSA废液的处理;按照OECD对有机物生物降解性能的评价标准,MSA属于易生物降解有机物,在24天内可以完全降解。     

镀锡机组灼伤缺陷控制措施与探讨

通过描述电镀锡机组灼伤缺陷的形貌,分析两种灼伤缺陷产生的原因,得出边部灼伤主要由于带钢与极板接触造成,而板面灼伤主要由于带钢与导电辊、接地辊接触不良打火造成;通过采取定期清理极板、保证槽液清洁程度、定期更换粗糙度衰减的导电辊及接地辊等措施,成功地控制了该缺陷在镀锡机组的产生,为生产食品级高端镀锡板奠定了基础。     

热轧镀锡原板的生产及工艺优化

镀锡原板是梅钢1420冷轧投产后的重点产品,其对前工序热轧镀锡原板各项产品质量的要求均高于普通冷成型用钢。对梅钢1422热轧镀锡原板生产过程中存在的温度、表面、板形等质量问题进行了分析,并结合产线的自身特点和生产实际,从生产计划编排、板坯质量检验、热轧工艺改进等方面采取了有效措施,提高了热轧镀锡原板的产品质量,实现了稳定生产。     

PSA镀锡锡泥成因和控制措施

以苯酚磺酸(PSA)弗洛斯坦不溶性阳极系统的电镀锡机组产生的锡泥为研究对象,分析锡泥产生的原因及控制措施。使用扫描电镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X-射线衍射(XRD)以及X-射线光电子能谱(XPS)等方法,对弗洛斯坦连续电镀锡溶液中产生的锡泥的组成及物相进行了分析,得知锡泥中含有的主要成分为SnO_2。经研究,SnO_2形成的主要原因为溶锡吹氧过程中Sn~(2+)的氧化以及镀液中铁离子的存在,通过溶锡系统部分参数控制优化及减少电镀液中的铁离子,可有效减少锡泥的发生。     

镀锡甲基磺酸镀液添加剂生产应用研究

在电镀锡甲基磺酸(MSA)镀液体系中,添加剂是核心组成部分,它影响晶粒的成核,起到光亮镀层、细化晶粒的作用。生产应用中,添加剂体积浓度的选择是非常重要的,其影响镀锡产品的质量和生产成本。通过MSA镀液的静态赫尔槽试验、镀液电化学测试及表面张力测试研究添加剂体积浓度对镀液性能的影响。通过旋转阴极模拟镀锡试验,扫描电镜表面形貌及元素成分分析研究添加剂体积浓度对镀层质量的影响,该研究为生产中选择合理的添加剂体积浓度提供依据。