动力锂电池回收利用现状与展望

随着新能源汽车及各种电子产品的发展,其核心元件动力锂电池的回收利用问题受到了越来越多的重视。根据当前所采用的处理方式,将动力锂电池的回收工艺分为干法回收与湿法回收,并对其所用具体方法进行了总结。对废旧锂电池的回收价值、当前回收策略及主要回收技术进行了综述。同时,针对市场回收体系对未来锂电池回收利用时要考虑的问题作了进一步分析,对目前回收利用过程中所面临的潜在性问题进行分析与概括,最后给出了关于完善未来锂电池工业与市场回收体系的可行性建议,以期望该回收行业有更好的发展。     

烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望

 烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足。从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路。提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础。     

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展

高炉熔渣含有大量的热,将其回收利用具有极大的经济和社会效益。传统的水淬工艺对熔渣显热基本没有回收,干式显热回收技术得到国内外研究者越来越多的关注。为此,分析了熔渣显热回收的基本问题和技术难点;列举了已研究的各种干式显热回收典型工艺;介绍了旋转杯熔渣粒化技术、水蒸汽 甲烷重整渣热回收技术等最新研究进展,对不同回收工艺进行了综合评价;并展望了熔渣显热回收技术的发展前景。     

高炉均压煤气回收技术的改进及应用

对高炉均压煤气回收技术的改进及应用进行了总结。简要阐述了高炉均压煤气回收工艺,认为在不影响炉顶装料作业率的前提下,根据实际应用条件可选择"自然回收"或"自然回收+强制回收"工艺。针对第一代均压煤气回收工艺中存在的问题,第二代均压煤气回收技术进行了改进,即取消了第一代回收装置中的缓冲罐;在除尘器内加大缓冲区域,将缓冲罐和除尘器的功能合二为一,并于2015年在1280m~3高炉上成功应用。     

转炉煤气回收技术研究与应用

对转炉煤气回收理论模型的仿真与实际煤气回收趋势图进行了分析对比,提炼出理想煤气回收趋势图。其次分析了影响煤气回收的主要因素,并提出相应的对策。     

废旧动力磷酸铁锂电池资源化回收技术研究进展

对当前国内外废旧磷酸铁锂电池的回收技术进行了较为全面的阐述,其中包括常采用的干法回收技术、湿法回收技术以及生物浸出回收技术,并根据各方法的优缺点进行了分析比较,同时对废旧磷酸铁锂电池的回收技术发展作了初步的展望。     

宝钢低温余热利用现状及前景分析

宝钢一直重视余热(能)回收利用工作,近几年宝钢在低温余热回收方面也取得了重要的进步。分析了宝钢股份总部低温余热资源及低温余热利用现状,重点介绍了宝钢在加热炉、退火炉以及低压锅炉烟气余热回收等几种典型的低温余热回收利用技术,根据目前余热回收利用工作的推进进度,分析了宝钢低温余热回收下一步的工作方向和余热利用前景。     

新能源汽车动力电池回收利用进展、挑战和建议

随着新能源汽车渗透率快速提升，动力电池回收产业驶入了发展快车道。本文梳理了我国动力电池回收利用政策体系，分析了动力电池回收利用产业发展现状。目前，新能源汽车动力电池回收存在回收利用渠道不畅、技术储备和标准规范有待完善等问题。针对上述问题，提出了促进动力电池回收利用产业高质量发展的对策建议，一是改进动力电池设计，实现动力电池标准化、易拆解、易回收；二是创新回收利用商业模式，规范回收渠道和完善回收网络；三是进行技术开发，推广安全环保高效回收技术；四是完善政策措施和监管机制。     

烟气余热回收技术在连续退火机组中的应用

以某公司冷轧厂新上的一套年产量为60万t的连续退火机组为例,计算了连续退火炉尾部烟气的余热利用潜力。结果表明：该连续退火炉尾部烟气的余热利用潜力非常可观,值得通过新增余热回收装置对其进行回收利用。经过对2种余热回收方式即蒸汽余热回收方式和过热水余热回收方式进行比较后,决定采用过热水回收方式来回收连续退火炉尾部烟气的余热;同时介绍了过热水回收技术的实施要点及其带来的经济效益和环保效益。     

烧结余热罐式回收系统及其关键问题

烧结余热罐式回收系统是针对于传统烧结余热回收系统的不足,借鉴干熄焦(CDQ)提出的一种变革性烧结余热回收系统,其具有余热回收率较高、漏风率低等优点。首先描述了罐式余热回收系统的基本工艺流程,进而阐述了罐式余热回收系统的基本特点,然后分析了罐式余热回收系统的关键技术问题,并给出了解决关键技术问题的基本途径。