等离子清洗洗技术(一)

文章对等离子清洗技术做了全面介绍,不仅介绍了有关等离子的基本概念、低温等离子体制备技术及其相关装置,而且着重介绍了它在精密清洗中的应用及其注意事项,指出等离子清洗技术在淘汰ODS清洗剂过程中能够发挥重要作用     

等离子清洗的应用与技术研究

对等离子清洗技术在半导体方面的应用做了全面介绍,不仅介绍了有关等离子技术的基本概念、设备技术及其相关装置,而且着重介绍了它在半导体清洗中的应用及其注意事项。     

射频等离子清洗系统设计

等离子清洗具有优越的环境特性和去污能力,但缓慢的清洗速度限制了等离子清洗技术的应用,近期等离子领域的研究及实践表明通过控制等离子体的生成条件和工艺气体可以显著提高等离子清洗的去污速度,从而为扩展等离子技术在工业中的应用提供可能。介绍了等离子清洗的原理和方法,分析了影响等离子清洗效果的因素,并完成了射频等离子清洗系统的设计。     

小型等离子清洗蛐刻蚀机的应用

综述了等离子体产生的原理,小型等离子清洗蛐刻蚀机的特点,在各加工行业的应用,特别是在科研机构发挥了举足轻重的作用,包括等离子清洗、刻蚀、等离子镀、等离子涂覆、等离子灰化和表面改性等。论述了小型等离子清洗蛐刻蚀机在TEM、SEM、电镜等方面的特殊应用。并讨论了等离子处理对于产品的可靠性和过程效率的提高是目前最理想的技术及其优势。     

微波等离子清洗技术在LCD中的应用

微波等离子清洗技术具有优越的环境特性和去污能力,但传统产生等离子体的不足限制了等离子清洗技术在工业中的应用,近期等离子领域的理论研究及实践表明通过改变等离子体的生成条件,使用微波产生等离子可以避免清洗中产生的静电损伤,从而为扩展等离子技术在工业中的应用提供可能。在此介绍了等离子清洗机的基本原理和方法,分析了微波等离子清洗机在LCD中的应用,并针对LCD产业中存在的主要问题提出了可行的改进方法。     

紫外线在等离子显示屏及其生产中的应用

在等离子显示屏（PDP）的生产过程中,紫外线（UV）技术被广泛应用。紫外线清洗、紫外线曝光、紫外线固化等都是十分重要的技术,同时紫外线技术也是一种有效保障PDP合格率的技术手段,文章介绍了紫外线在等离子显示屏及其生产中的应用。     

在线式等离子清洗技术在微电子封装中的应用

介绍了在线等离子清洗的原理及其在微电子封装工艺中的应用,通过键合工艺后的剪切推球实验,分析在线等离子清洗对引线键合球焊点质量和完整性的影响。实验结果表明,清洗后可以有效去除键合区存在的各种污染物,提高键合强度。相对批量式等离子清洗,在线等离子清洗具有效率高、节省劳动力和安全可靠等优点,是保证微电子封装可靠性的一种有效手段。     

组装工艺中的等离子清洗技术

等离子清洗在当今组装工艺中是不可欠缺的技术。本文介绍清洗技术在组装工艺中的作用和具有两种等离子方式的SPC——100的系统及有效性，同时根据其应用的广泛性而选择介绍应用例。     

小型等离子清洗/刻蚀机的应用

综述了等离子体产生的原理、小型等离子清洗/刻蚀机的特点以及在各加工行业的应用,特别是其在科学研究领域的独特功能:等离子清洗、刻蚀、等离子镀、等离子涂覆、等离子灰化和表面改性等;论述了小型等离子清洗/刻蚀机在TEM、SEM、电镜等方面的特殊应用,并讨论了等离子处理的特殊性及其在现代科学研究中的不可替代性。     

等离子清洗工艺在芯片键合前的应用

等离子清洗工艺是应用于当代半导体、薄膜/厚膜电路等行业在元件封装前、芯片键合前的二次精密清洗工艺,清洗效果影响最终产品的质量.国内现有等离子清洗工艺存在清洗不均匀问题,针对这一问题,简单介绍了等离子清洗设备的基本原理,分析并介绍等离子体清洗工艺在芯片键合前的应用,并针对封装行业中的沾污问题提出了可行的解决方法.     

等离子清洗技术(一)

从所周知,发动机根据其供油系统供应燃油的不同,分为化油器式发动机和燃油喷射式发动机。尽管方式不同,但作用相同,都是按发动机的不同工况由进气门向各个气缸供应不同浓度的空气与燃料混合气,在燃烧室燃烧后,废气由排气门排出气缸,使发动机具有良好的动力性和经济性。     

等离子体清洗及其在电子封装中的应用

等离子体工艺是干法清洗应用中的重要部分,随着微电子技术的发展,等离子体清洗的优势越来越明显。文章介绍了等离子体清洗的特点和应用,讨论了它的清洗原理和优化设计方法。最后分析了等离子体清洗工艺的关键技术及解决方法。     

Plasma cleaning of plastic ball grid array package

An investigation of O₂, Ar and Ar/H₂ plasma cleaning was carried out on plastic ball grid array (PBGA) substrates to study its effects on surface cleanliness, wire bondability and molding compound/solder mask adhesion. Optimization of the plasma cleaning process parameters was achieved using the contact angle method and verified by auger electron spectroscopy (AES), X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and wedge pull tests. It was found that both the wedge bond quality and moisture sensitivity of a 225 I/O PBGA package were improved after plasma cleaning. Furthermore, atomic force microscopy (AFM) characterization and XPS analysis revealed that the solder mask has undergone plasma-induced surface modification. Cross-contamination of Au and F traces on the solder mask that has occurred during plasma cleaning was identified by XPS. This study has demonstrated the benefits and consequences of plasma cleaning for a PBGA package.     

等离子清洗对引线键合质量可靠性的影响

随着芯片集成密度的增加,对封装可靠性的要求也越来越高,而芯片与基板上的颗粒污染物和氧化物是导致封装中引线键合失效的主要因素。故有利于环保、清洗均匀性好和具有三维处理能力的等离子清洗工艺技术成为了微电子封装中首选方式。介绍了等离子清洗工艺的基本原理,通过不同材质构成的混合集成电路的清洗实验,探讨了等离子清洗对引线键合工艺的影响,论证了等离子清洗工艺是提高产品键合质量可靠性的一种有效手段。     

批量式等离子清洗机与在线式等离子清洗机的对比

等离子清洗机的主要原理是利用清洗时高能电子碰撞反应气体分子,使之离解或电离,利用产生的多种粒子轰击被清洗表面或与清洗表面发生化学反应,从而有效地清除各种污染物。针对此,主要使用ANSYS有限元分析软件对批量式等离子清洗机与在线式等离子清洗机反应仓的气流和电磁场进行了仿真分析。实验结果表明,在线式等离子清洗机具有清洗效果好,清洗后不会产生有害污染物、效率高、节省劳动力和安全可靠等优点,具有更广泛的市场前景。     

Effect of the plasma cleaning process on plastic ball grid array package assembly reliability

Interface delamination is recognized as one of the major failures of microelectronics packaging. It can result from various factors, including stresses from mismatch of adherent materials, hygrothermal stress from the release of vapor pressure of moisture during soldering reflow process, and interface material adhesion strength. The failure mechanisms are associated with cyclic loads, temperature and moisture condition as well as interface adhesion strength degradation. This paper focuses on the evaluation of plasma cleaning on PBGA assembly, including resistance to interface delamination. Two different plasma systems, powered by radio frequency (RF) and microwave (MW) energy, are studied. The optimized plasma cleaning process parameters are obtained by surface contact angle measurements. The plasma cleaning results are also verified by scanning electron microscopy (SEM) as well as physical pull and shear tests. The test vehicles are 27/spl times/27 mm 292-ball PBGAs. The results from encapsulation peel tests, die and encapsulant pull tests, bonding wire pull tests and C-Mode SAM (C-SAM) examination are presented. It is clear that an optimal plasma cleaning process can be achieved with different plasma systems. The experimental results also demonstrate that plasma cleaning has little effect on wire bonding process and die attach pull strength for given substrates and assembly materials. In all the cases, optimal plasma cleaning steps improve PBGA resistance against interface delaminations for cases where plasma cleaning is carried out before encapsulation process. Moreover, different plasma cleaning techniques would affect the assembly productivity, investment and yield. This paper demonstrates that the optimized plasma cleaning process would enhance PBGA package qualification level and improve the process yields and productivity.     

在线等离子清洗设备控制系统设计

作为一种精密干法清洗设备,等离子清洗机可以有效去除IC封装工艺过程中的污染物,改善材料表面性能,增加材料表面能量。与传统独立式的等离子清洗设备相比,在线式等离子清洗设备具有自动化程度高、清洗效率高、设备洁净度高、适应范围广等优点,适用于大规模全自动化生产。