摇臂行星头锥轴承间隙调整优化

采煤机在井下使用过程中经常出现摇臂行星头浮动油封处漏油现象,描述了采煤机摇臂行星头锥轴承的间隙调整方法,该方法解决了由于轴承间隙调整不到位造成的摇臂浮动油封漏油和轴承损坏的问题。     

MG250/600WD型电牵引采煤机摇臂漏油故障分析

MG250/600WD型电牵引采煤机回采期间摇臂出现漏油状况,轻则需不断向采煤机注油,重则对摇臂套、摇臂轴作更换,严重影响了井下采煤机的作业效率。为解决油封的漏油问题,提高煤矿生产效率及经济利益,分别从故障原因分析、井下更换摇臂浮动油封注意事项、改进浮动油封漏油的若干措施等方面进行了归纳,改进后效果良好。     

采煤机摇臂漏油问题的改进

阐述了采煤机摇臂漏油问题的改进,针对摇臂的几处主要漏油点不同的成因分别提出了解决方案,并在传统解决方法的基础上进行了改进,对改进后的好处与传统的解决方法进行了对比,并加上图形进行介绍。     

采煤机摇臂行星传动部滚筒压盖松动和漏油问题的研究

采煤机摇臂行星传动部滚筒压盖松动和漏油是影响摇臂使用寿命的主要因素,由于滚筒压盖松动,很容易造成行星轮、轴承等的损坏。从滚筒压盖、压盖螺栓、滚筒座、轴承座、浮动密封座和二级行星架入手,分析了滚筒压盖松动和漏油的主要原因,提出了相应的解决方法,提高了摇臂的可靠性和稳定性。     

采煤机摇臂漏油问题的研究

本文以某煤矿8802工作面MG750/1920-WD型电牵引采煤机为案例,对使用过程中摇臂浮动油封漏油问题进行了研究。主要是对采煤机摇臂结构进行了分析,对采煤机摇臂井下的更换情况进行了综述,从油封安装偏斜,油封承受径向力发生断裂,密封材料的影响三个方面对漏油原因进行了分析,并有针对性的提出了改进方案。     

薄煤层采煤机摇臂高速轴旋转密封装配结构设计

<正>薄煤层采煤机摇臂高速腔漏油是普遍存在的现象。在使用过程中,由于摇臂的齿轮箱高速轴齿轮的转速非常高,且采煤机工况恶劣,润滑状况较差,导致高速轴处的旋转密封经常漏油。受结构限制,旋转密封的维修更换比较麻烦,因此当摇臂高速腔局部漏油时,经常得不到及时的检修和更换,故而导致高速腔缺油,甚至会造成摇臂整个传动系统的损坏。因此,设计一个简单可靠、维修方便的薄煤层高速轴旋转密封结构十分重要。     

解决采煤机浮动油封的漏油问题

采煤机摇臂的浮动油封漏油严重地影响着采煤机的正常工作。通过对浮动油封漏的原因分析、试验，提出了改进措施，经实践证明取得了良好效果。     

采煤机摇臂行星减速机构漏油问题的研究

采煤机摇臂行星减速机构浮动油封漏油是影响摇臂使用寿命的主要因素,由于漏油,很容易造成行星轮打齿、轴承损坏等现象。从浮动油封的选型、行星减速机构的加工工艺和第2级行星减速器行星架的支撑方式入手,分析了影响浮动油封寿命的主要原因,提出了相应的解决方案,提高了浮动油封的使用寿命。     

薄煤层采煤机的几个关键设计问题

介绍较薄煤层电牵引采煤机降低机面高度所采取的方法和摇臂行星头的冷却降温技术,以及解决摇臂行星头滑动密封圈漏油问题的方案,为今后设计极薄煤层和薄煤层采煤机积累了一定的技术和经验基础。     

防止采煤机摇臂滑动密封处漏油之探索

ＭＸＡ－３００型采煤机因摇臂滑动密封漏油，造成综采工作面停产，是多年来一直存在的难题，滑动密封频繁损坏，给煤矿带来很大的经济损失，尽管国内不少用户及厂家都在这方面采取不少措施，但效果不理想，本文从原理上查找滑动密封存在的问题和造成漏油的原因，提出了一整套切实可行的改进措施，较好地解决了这一多年来未解决的难题。     

采煤机摇臂浮动油封频繁漏油及损坏的原因分析

对浮动油封频繁漏油及损坏的原因进行了分析,并通过对返厂大修摇臂的拆解及测量对其进行了验证。结果表明:行星减速器中双列圆锥滚子轴承磨损严重,内部游隙严重超差是造成浮动油封频繁漏油及损坏的主要原因。     

提高采煤机摇臂浮动油封使用寿命的措施

<正>滚筒采煤机安装在截割部摇臂上的行星减速器,在旋转割煤时由于工作环境恶劣,承受的冲击力大,容易造成其浮动油封失效,导致润滑油泄漏、煤尘入侵,行星减速器结构损坏。为解决这一问题,在几种采煤机摇臂中试用了组合结构的浮动油封,经过多年使用,结果表明采煤机摇臂的漏油问题得到了改观。     

MG750/1920-WD采煤机摇臂漏油及维修技术研究

为防止采煤机摇臂使用过程中出现漏油而影响采煤机正常运行,通过分析MG750/1920-WD型采煤机结构特点,提出相应的解决措施及改进方案,取得了较好的效果。     

采煤机行星机构装配工艺技术研究

行星头是采煤机摇臂的重要组成部件,对于大功率采煤机来说,两级行星机构是行星头的核心部件,为了实现旋转密封的功能,其采用浮动油封进行密封,该处是摇臂最易发生故障的部位,浮动油封失效会导致行星头漏油,润滑不足会使行星轮与内齿圈之间产生干磨,温度升高而将齿轮损坏,最后导致整个摇臂失效,摇臂在矿井下一旦损坏,拆解、修复十分困难。装配质量是影响行星头部使用寿命的重要因素,行星头部的装配一直是采煤机摇臂装配的技术难点,为了解决这些问题,研究了采煤机两级行星机构的装配工艺方法。     

机电信息

ＭＧ１５０型采煤机截割部漏油的解决措施我矿自１９９４年使用ＭＧ -１５０型采煤机以来 ,一直取得良好的经济效益。但在长期使用的过程中 ,也暴露出一些问题 ,截割部的漏油则最为明显 ,月检修次数和成本因此增加。原因主要有两个方面 :一是设计上的缺陷 ;二是设备正常维护和检修手段的限制。采煤机的摇臂直接安装在截割部中 ,由截割部的关节轴承支承 ,并通过一个与齿轮腔室相通的孔、用齿轮油润滑。由于关节轴承支承的摇臂在运行中只能上下旋转３０°左右 ,润滑关节轴承时只能润滑到其浸没在油中的部分 ,造成摇臂轴孔磨损、变成椭圆形、密…     

EDW—170采煤机截割部迥转轴密封结构的改进

唐山矿EDW-170采煤机自1975年引进使用以来,截割部迥转轴密封处一直存在着漏油问题。 该部位原是由一个O型密封圈与轴相摩擦而形成密封面,迥转轴上安装着摇臂,     

关于采煤机摇臂行星头频繁损坏的问题探讨

采煤机摇臂行星头在生产过程中频繁发生浮动油封漏油、行星头迷宫环磨损、行星头滚筒座断裂等机电事故,通过对事故原因进行分析,最终确定了处理方案,对事故进行了彻底处理,并总结吸取了经验教训,为以后预防该类事故的发生提供了借鉴。     

MG-375型采煤机摇臂故障分析与解决途径

MG-375型采煤机在使用过程中,经常出现摇臂行星减速器浮动油封损坏而引发漏油、轴承损坏致使整个行星减速器的齿轮损坏现象。通过严格筛选轴承、仔细查验浮动油封、调整轴承裂隙范围等措施,延长了轴承寿命,提高了行星轮的均载效果,提高了生产效率。     

基于有限元分析的采煤机摇臂行星架机械受力研究

文章利用有限元分析原理建立了行星架模型,通过对约束条件的加载得出了行星架受力云图。基于上述理论针对某煤矿机械设备公司的WT05型行星架漏油问题进行了分析,并提出了有效的改进措施,取得了良好的使用效果。文中研究对采煤机摇臂行星架机械性能的改进提供了有价值的参考。     

双级摇臂短壁采煤机采高检测研究

针对短壁采煤机采高检测的迫切需求，开展了双极摇臂短壁采煤机的采高检测研究。根据摇臂联动规则建立双级摇臂的采高检测模型，合理选择传感器类型和规划安装位置，确立了以测量单级摇臂摆动角度为目标，每级摇臂独立测算后再累加的检测方案。根据每级摇臂不同结构设计了相应的采高测量装置，实现了双级摇臂采高数据实时精准检测。