某赤铁精矿压滤机滤饼带式输送机优化改造探讨

为了解决某赤铁精矿压滤机滤饼带式输送机运行过程中撒料、电动机频繁跳停等问题,通过对带式输送机的相关设计参数及其工艺配置进行分析,提出了解决带式输送机撒料以及降低电动机负荷的整改措施,并探讨了该类型带式输送机的选型设计方法,可为同类型带式输送机的选型设计提供参考。     

胶带运输机料嘴改进

胶带运输机料嘴改进我矿从采场的原矿石进厂后，用６５条胶带运输机相连，组成一条破碎－筛分－磨选－过滤－干燥－球团生产线，把合格的铁精矿粉直接输送到球团氧化的竖炉中、胶带运输机装卸料嘴总称为料嘴，虽结构简单，但作用很大，因为上一条胶带运输机的卸料嘴，是下...     

落料点不正引起的带式输送机跑偏解决方案

针对落料点不正引起的带式输送机跑偏问题,通过跑偏机理分析,提出2种漏槽挡板改造方案。通过提高漏槽挡板使用效率,使物料往输送带中心下落,解决落料点不正问题,从根本上避免了带式输送机落料点不正引起的跑偏,提高了带式输送机的使用效率,稳定了安全生产,降低了使用成本。     

掘进工作面带式输送机辅助运料研究与实践

为解决北辛窑矿2201皮带顺槽掘进过程中运料难的问题,通过改造DSJ80带式输送机,利用带式输送机辅助运料来替代人工运料,有效降低了劳动强度,提高了生产效率,为快速掘进提供了运输保障。     

下料漏斗和导料槽的改进

我矿有TD75型带式输送机19条。输送机之间、输送机与破碎机之间的卸料和导料全部使用漏斗和导料槽，其结构如图1所示。图11．漏斗2．衬板3．导料槽4．压板5．档皮由于我矿矿石粒度较大，为0～50mm，且硬度高，在卸料和导料过程中，造成漏斗和导料槽的磨损，粉尘和矿石大量外溢，使得周围环境恶劣。另外，更换损坏部分很麻烦，尤其是点焊在漏斗外壁上的衬板，每次更换均要使用气割才能把衬板卸下来，再把新衬板焊上去，劳动强度大。更换磨损的档皮，需要先用冲子打孔，放好压板，用螺钉紧固，冲子损坏严重。为解决上述问题，对下料漏斗和导…     

煤矿井下可乘人运料带式输送机的关键技术

为了满足煤矿生产发展的需要和乘人带式输送机的发展形式,在吸取国外输送机乘人先进技术的基础上,结合国内煤矿生产的实际情况,开发了具有自主产权的大功率可乘人运料带式输送机。详细介绍了该带式输送机的驱动技术和元部件技术以及安全防护技术。试验证明,该可乘人运料带式输送机设计新颖,工艺性合理,运行稳定可靠,控制方式灵活多样,保护动作灵敏有效。     

带式输送机载料断面参数优化设计

根据带式输送机载料断面形状 ,建立了托辊载料横断面各参数优化设计的数学模型 ,求得输送带最大槽角 ,中、侧托辊长度最佳比值。使托辊各参数间得到合理匹配。从而使带式输送机的运输能力得到最大限度地发挥     

乘人运料带式输送机监控系统设计

根据乘人运料带式输送机的特点设计开发了一套监控系统。利用变频器技术、PLC控制技术、现场总线技术、传感器技术以及视频监控技术等,提高乘人运料带式输送机运行的可靠性及人员的安全性。     

运输物料与导料挡板间摩擦阻力计算方法研究

１问题的提出通常设计胶带输送机时，一般是一点或几点给料，导料挡板不长，一般为３～１０ｍ，计算驱动滚筒轴功率时，不论用《ＴＤ７５型通用带式输送机设计选用手册》（以下简称“ＴＤ７５手册”），或是用《ＤＴⅡ型固定带式输送机设计选用手册》（以下简称“ＤＴⅡ手...     

带式输送机导料槽摩擦阻力计算的探讨

 以散体力学理论为基础,建立了带式输送机导料槽摩擦阻力新的计算模型和计算方法,并对其进行了详细的分析研究。本文提出的新的计算方法,对设置有长导料槽的带式输送机的总阻力计算、胶带带强和驱动功率的设计选型有一定意义。     

一种新型的带式输送机导料槽结构

带式输送机是连续运输机械中效率最高，使用最普遍的一种机型，在采矿，冶金、电力、港口码头行业中广泛应用。导料槽是带式输送机的主要组成部分。其主要作用是：使从落料筒中落下的物料在胶带上形成稳定的形状。使物料集中在胶带的中间，防止胶带机的跑偏；使从落料简中落下的物料不撒落到地面上，污染机场的环境。它是由顶板、侧板、挡皮等组成的，如图1所示。     

带式输送机导料槽长度的计算研究

通过对导料槽内物料的运动和受力进行分析,提出如何合理地确定导料槽长度的计算方法,为带式输送机导料槽长度设计提供了理论依据。     

波状挡边带式输送机凸弧段动态特性研究

基于离散元理论,在建立波状挡边带式输送机离散元模型的基础上,分析了波状挡边输送带在凸弧段位置处的动态特性;并针对凸弧段极易出现物料撒落的问题,通过力学分析与离散元仿真验证的方法,提出合理的设计波状挡边带式输送机凸弧段结构以及波状挡边输送带的结构是解决撒料、回料问题的关键。     

在兄弟刊物上

球磨机筒体衬板形状对磨矿生产率影响的探讨 论述德兴铜矿一段磨矿作业溢流细度在－２００目含量６５％左右时，球磨机筒体衬板形状对磨矿生产率的影响，并得出结论，波形衬板优于条形衬板。 同时还提出了为进一步提高磨矿效率，波形衬板外形有待进一步完善。李国宗．铜业工程，２００１（４）大角度水平转弯带式输送机的设计理论对带式输送机大角度水平转弯的几种方式进行了比较，着重分析了如何利用线摩擦驱动实现大角度水平自然转弯，提分了详细的计算方法和具体设计中应注意的几个问题，并有计算实例。包继华等．起重运输机械，２００１…     

带式输送机导料槽处普通托辊架改造及设计

首先阐述了港口带式输送机普通托辊架的使用现状,针对输送机导料槽处普通托辊架在使用和改造过程中存在的问题,提出一种合理的改造方式,并对导料槽处普通托辊架简易改造进行了理论设计。     

带式输送机输送带跑偏调整方法新探

兴隆庄煤矿洗煤厂产品品种繁多,配置动力煤是主要生产任务之一。由于带式输送机的输送量随着原煤煤质的变化而不断变化,受料点易偏向一侧而造成输送带跑偏。通常采用在给料溜槽上安装煤流改向板,使带式输送机受料居中等方法解决跑偏问     

煤矿带式输送机节能降耗控制系统的改造

分析了煤矿井下带式输送机运行和控制系统的现状,提出了一种节能降耗控制系统的改造方案。该系统利用了原有的控制系统,增加了矿用隔爆兼本质安全型变频器和隔爆型料流传感器等节能降耗的设备,使带式输送系统的运行方式有明显变化,节省了运行中的电能消耗和机械损耗,实现了节能降耗的目的。该系统经在多个现场应用表明,运行效果良好,提高了带式输送机的运行效率和降低了吨煤成本。     

带式输送机的Fuzzy-PID调速节能分析与验证

为使带式输送机工作在最佳状态,实现带式输送机的节能运行,通过对胶带运输系统的力学分析,得到了影响带式输送机功率的因素。针对带式输送机非线性、时变性的特点,利用模拟的带式输送机实验装置,采用Fuzzy-PID理论设计带式输送机的控制系统,根据煤料的填充率,实现对带式输送机带速的调节,并利用上位机软件Factory Talk View进行实时监控。结果表明,该系统可根据煤料的填充率调节带式输送机的带速,节能效果明显。     

带式输送机基础元部件的改进设计

为提高带式输送机使用性能和可靠性，简化生产工艺，对带式输送机滚筒类部件、驱动装置、拉紧装置、导料槽和卸料附件等进行了改进设计。     

带式输送机缓冲床导料板应用方案优化

通过对云南省小龙潭矿务局布沼坝露天矿剥离半连续系统中带式输送机缓冲床导料板进行研究,分析现有导料板使用过程中存在的问题,结合矿山生产状况,优化缓冲床导料板结构,从而改善导料板使用效果,减少维修时间,节约成本。