密炼机同步转子流场和异步转子流场的分析

本文建立了密炼机同步转子和异步转子的物理、数学和有限元模型,对同步转子和异步转子的密炼机内的胶料进行了流场分析。分析表明,同步转子和异步转子的压力最大值点均在转子剪切面一侧的棱顶处;同步转子对胶料的剪切作用更强,分散混合作用也更好。     

密炼机同步转子和异步转子的流场分析

建立了密炼机同步转子和异步转子的物理、数学和有限元模型,对同步转子和异步转子密炼机内的胶料进行了流场分析。分析表明,同步转子和异步转子的压力最大点均在转子剪切面一侧的棱顶处;同步转子对胶料的剪切作用更强,分散混合作用也更好。     

六棱同步转子密炼机的应用研究

以全钢子午线轮胎胎面胶生产为例,研究F370型六棱同步转子密炼机的应用效果,并与F370型四棱异步转子密炼机进行对比。结果表明:六棱同步转子的相位角以150°为宜;与四棱异步转子密炼机相比,六棱同步转子密炼机的生产效率明显提高,胶料的成团性能较好,炭黑分散度提高;硫化胶的拉伸强度有所提高,撕裂强度和耐磨性能明显提高,压缩生热降低,其他性能相近。     

基于Polyflow的密炼机六棱同步转子流场的三维动态模拟研究

建立密炼机六棱同步转子的物理、数学和有限元模型,运用有限元分析软件Polyflow对其混炼流场进行三维动态模拟,分析混炼过程胶料压力场、速度场、剪切速率场、粘度场和混合指数分布。结果表明:在六棱同步转子棱推进面存在一个高压区域,而在棱的背面存在一个低压区域,对胶料的分散有利;在胶料流动过程中,在转子之间主要是剪切和拉伸流动行为,而在其他区域则以剪切流动为主。     

密炼机二维流场的流固耦合分析

采用流固耦合模型模拟四棱和二棱同步转子密炼机二维流场,并对流场的压力、速度和剪切应力进行有限元分析.分析结果表明,在同等条件下,四棱同步转子比二棱同步转子能产生更大的胶料混炼压力区,因此其对胶料的剪切效果优于二棱同步转子.     

新型二棱同步转子和功能二棱同步转子三维流场模拟

建立了新型二棱同步转子和功能二棱同步转子密炼机物理、数学和有限元模型,对密炼机流场进行有限元模拟。分析结果表明,功能二棱同步转子的混炼性能优于新型二棱同步转子。     

混炼挤出一体机密炼转子三维流场模拟

建立新型二棱同步转子和功能二棱同步转子密炼机物理、数学和有限元模型,对密炼机流场进行有限元模拟.分析结果表明,功能二棱同步转子的混炼性能优于新型二棱同步转子.     

二棱功能型同步转子结构及混炼效果有限元分析

根据混炼过程中对密炼机转子分布和分散作用的要求,综合剪切型转子和啮合型转子的优点,设计了二棱功能型同步转子.采用有限元方法对其混炼过程中胶料的剪应力、压力.粘度和速度矢量进行分析,结果表明二棱功能型同步转子可使胶料得到很好的分布和分散效果.     

新型同步转子的实验研究

本文通过实验研究，对新开发的同步转子密炼机与异步转子密炼机的混炼过程和实验结果，进行了分析对比，可以看出同步转子密炼机的主要性能，包括混炼胶的物理性能、混炼单位能耗、产量、混炼时间、排胶温度等方面，均优于异步转子密炼机，是目前剪切型密炼机中最先进的机型之一。     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量和混炼效率，尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪切型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔的发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－ｌ．７型同步转子（ＺＷ－１型）密炼机上混炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种胶料的混炼性能。     

270L同步转子密炼机简介

介绍了２７０Ｌ 同步转子密炼机的特点,指出同步转子密炼机是替代异步转子密炼机的理想产品。     

转子构型对炭黑分散性及胶料力学性能的影响

主要研究了不同转子构型对炭黑分散性及胶料力学性能的影响。实验表明，在相同混炼条件下，6棱同步转子混炼的胶料获得最好的炭黑分散性，4棱转子的次之，在3组2棱同步转子中，2棱功能转子的混炼效果最好。说明通过改变转子构型，可有效地改善混炼胶中炭黑的分散性，提高胶料的力学性能。     

采用新型变间隙转子混炼短纤维/橡胶复合材料

分析短纤维/橡胶复合材料的混炼机理,针对短纤维胶料混炼特点设计新型变间隙六棱同步转子。转子棱峰与密炼室内壁间隙影响短纤维在胶料中的混合和分散以及混炼胶中短纤维的长度。新型六棱同步转子采用变间隙设计,大间隙有助于短纤维的混合,小间隙有助于短纤维的分散。采用新型六棱同步转子可改善短纤维/橡胶复合材料的混炼质量和性能,并能够提高生产效率。     

六棱同步变间隙转子混炼性能研究

研制适用于短纤维-橡胶复合材料混炼的六棱同步变间隙转子,在分析聚酯短纤维用量对胶料性能及混炼性能影响的基础上,对比六棱同步变间隙转子与其它类型转子的混炼效果。结果表明,随着聚酯短纤维用量的增大,混炼过程中消耗的最大功率和排胶温度升高,硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均随短纤维用量的增大而先提高后下降,聚酯短纤维最佳用量为3份;六棱同步变间隙转子短纤维-橡胶复合材料混炼性能最佳。     

转子构型对短纤维－橡胶复合材料混炼性能的影响

短纤维－橡胶复合材料有特殊的混炼要求,为满足其特殊要求,研发并试制了新型六棱同步转子,并将其与四棱同步转子及原六棱同步转子进行了对比研究。实验结果表明,新型六棱同步转子的混炼性能优于四棱同步转子和原六棱同步转子。     

停放时间对于两段式串联混炼工艺的影响

采用串联式密炼机,分别研究停放时间对啮合型转子和剪切型转子对混炼胶质量的影响。实验结果表明,停放时间对于啮合式转子串联式混炼的影响要大于剪切型转子的串联混炼的影响,经综合分析混炼胶料的各项物理机械性能,可知胶料停放时间3小时为最佳值。     

密炼机同步转子构型对纳米填料分散性的影响

研究密炼机同步转子构型对纳米填料在NR胶料中的分散性及NR硫化胶物理性能的影响。结果表明，在相同的混炼条件下，采用六棱同步转子加工的NR胶料中纳米填料的分散性较好，NR硫化胶综合物理性能较优；二棱功能同步转子的混炼效果优于新型二棱同步转子和二棱销钉同步转子。     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

试验研究在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转子有很强的吃胶能力,填充系数（β）存在最佳值。