Application of MicroLogixTM 1200 PLC in Battery OCV Test

The application of MicroLogixTM 1200 PLC made by American AB Company in battery automatic production line located in Inner Mongolia Rare Earth Ovonic High-Power MH/Ni Battery Co., Ltd was introduced.OCV namely open circuit voltage could be somewhat different because of the build materials of negative electrode, positive electrode and electrolyte.So OCV test can check the voltage value of electrolyte filled cells and figure out if the value is within the process specification.MicroLogixTM 1200 relay output type PLC, DeviceNet communication card, variable speed driver, Panelview 1000 color touch screen and some other hardwares were chosen.Then programme by using RSLOGIX500 software, a flexible and skillful use of shift and XOR command in PLC system can make the equipments realize the high automation.Through DeviceNet network based on CAN and with the advantages of quick response and high reliability transmit the information to supervise and control master panel, the system with these components can successfully realize proceeding the battery OCV test and control.The equipments are running stably, locating and test accuracy satisfy the process request.     

电动鼓风机智能化静叶系统的开发与应用

本文介绍了原有轴流式电动鼓风机静叶控制系统的组成和控制过程,提出了现场应用过程中存在的问题,通过对液压油路、伺服机构的改造,利用鼓风机现有PLC开发平台,研制和开发了智能化静叶控制系统,实现了生产及信号异常情况下静叶的自动闭锁,提高了系统的稳定性和可靠性。     

气动机械手的电气-气压伺服系统设计

在分析了传统气压伺服系统定位精度低、难于实现任意点定位的缺陷的基础上,介绍了电气-气压伺服技术以及机械手的电气-气压伺服系统设计。此系统可以实现任意点无级定位（柔性定位）和无级调速,提高控制精度。     

基于Profibus总线的激光焊机PLC控制系统

某公司引进的德国克莱西姆LW21L型CO2连续型激光焊机采用以西门子S7-400系列PLC为核心的分布式I/O控制系统和西门子Simodrive 611U伺服控制器,并通过Profibus总线通信,实现了伺服电动机位置和速度的闭环控制、带钢对中控制以及N2压力非线性补偿PID控制,保证了激光焊机切割和焊接的正常进行。另外,在WinCC监控系统中根据不同带钢型号设定不同焊接参数,并实现对焊接过程重要参数的监控和报警信息的在线处理,保证了激光焊机柔性、可靠地自动运行。     

提高PLC控制系统供电可靠性的研究与应用

目前PLC控制系统在冶金行业应用广泛,自动化控制在生产过程控制中起着十分重要的作用。尤其在一些现场设备多、安装分散、工艺流程复杂的生产场所,因PLC控制系统出现故障直接影响生产产量、造成一定的经济损失,而PLC控制系统供电故障占系统故障的一大半。本文以酒钢选烧厂PLC控制系统供电为试验对象,为了提高PLC控制系统供电可靠性,安装一种备用供电电路自动切换装置,解决了当PLC供电出现故障时,自动将PLC控制系统供电切换到备用供电电路,提高了PLC控制系统供电的可靠性,对稳定生产十分重要。     

稀土金属高温电解粉末给料机及 给料控制方式研究

通过研究物料添加过程对稀土金属电解槽炉温和电解电流的相互影响,建立稀土熔盐电解加料工艺制度,开发了基于液压升降装置、螺旋给料装置和伺服移动装置的稀土金属高温电解的粉末给料机.并对给料控制方式进行了研究,采用S7-200 PLC控制系统和伺服控制系统,研制了可灵活调节参数的加料自动控制系统.通过稀土金属粉末给料机及控制系统的开发,实现稀土金属电解物料的自动加料,替代人工加料,提高加料的均匀性和精确性,改善工人操作环境,降低人工劳动强度,提高稀土金属产品质量和生产效率,降低生产成本.      

PLC在型材辊压生产线飞剪控制系统中的应用

针对目前辊压线剪切系统存在的问题,提出了一种采用直流伺服机驱动,ＰＬＣ控制的飞剪控制系统,并给出了伺服同步控制器的设计方法和控制流程图。应用结果表明,该系统具有范围广,控制灵活及定尺精度高等特点,具有广泛的推广应用价值。     

伺服运动控制技术在热钢坯喷标机上的应用

介绍了一种应用于连铸坯表面喷写编码的新型高效的冶金喷标技术,给出了控制喷写机构运动的伺服运动控制系统的方案设计,采用PLC和运动控制卡分工协作实现喷标系统的高速喷标。     

通用变频器与PLC脉冲单元构成的通用伺服系统

在H型钢生产线中,开坯轧机将加热后的异型坯经过弘7个道次的往复轧制,轧制成为能够满足用于万能轧机轧制的中间坯,因此开坯轧机上辊压下装置的定位精度非常重要。介绍了三菱FR-A740系列通用变频器与三菱PLC脉冲单元构成的通用伺服系统在H型钢生产线开坯轧机中的位置控制应用。     

常见液压伺服系统失效的判断方法

在液压伺服系统中,执行元件能够自动、快速而准确地按照输入信号的变化规律而动作。液压伺服系统普遍应用于冶金行业设备的精确控制中。武钢CSP生产线在设备安装调试阶段,遇到过多种伺服系统失效故障,给该生产线的液压调试工作带来较大阻力。通过分析研究,逐个找到了故障原因并加以解决。对调试过程中遇到伺服系统失效的主要问题,分析总结了常见伺服系统失效的判断方法。     

包钢无缝厂轧管机辊缝伺服系统的调试

在原有轧管机管壁人工控制的基础上 ,引入液压伺服系统及自反馈控制 ,完成对管壁轧制的自动控制     

结晶器液压伺服振动装置的神经元自适应PID控制

针对结晶器液压振动装置的特点,利用神经元的自学习功能构成自适应ＰＩＤ控制器,应用该控制器对结晶器振动装置的液压伺服系统进行控制研究,并给出了设计方法。仿真结果表明,该控制器无需对系统进行建模,它不仅结构简单,而且具有良好的动态性能和较强的鲁棒性和自适应性,易于现场应用。     

阿亨巴赫铝箔轧机板形自动控制系统

本文的主要内容介绍了阿亨巴赫铝箔轧机板形自动控制OPTIROLL?? i2系统的带材平直度测量原理、信号采集、传递和处理;阐述了带材平直度控制原理和调节平直度的方法;分析了伺服控制调节原理,以及怎样控制带材厚度。     

宝钢5m厚板厂精轧机伺服阀频繁更换原因分析及对策

目前伺服阀作为精密的电液转换元件,被广泛用于轧机上需要高控制精度和高响应速度的轧钢设备上。由于整个伺服系统包括液压执行元件、液压控制部分、电控和测量反馈部分等,所以出现故障时较难排查,特别是液压控制部分伺服阀出现问题难以判定,往往通过更换伺服阀备件解决,有时会产生误判。为此,针对宝钢厚板厂精轧机伺服阀出现故障的原因进行了分析,认为提高液压油的清洁度、增加伺服阀阀芯位置监控是延长伺服阀使用寿命、正确判定伺服阀性能的基础。通过落实改进措施,取得了良好的效果。     

舞阳板坯连铸电气自动控制系统概况

本文通过舞阳板坯连铸多级分散式网络自动控制系统的构成、硬件配置、软件编制的实践，对其ＰＬＣ系统、ＣＲＴ系统、高速数据通信系统软件、硬件设计的特点进行了叙述。     

宝钢钢管连轧机组插入链的位置控制改造

随着PLC的发展,PLC的功能越来越强大,采用软件方式可完成以往由电子元件组成的固定线路所实现或不能实现的控制功能.文章以宝钢钢管厂插入链定位控制系统改造为例,介绍了采用新型PLC软件编程的方法实现插入链的位置和速度控制的方法.该方法不仅能实现原有的定位功能,还具有自动确定制动点的功能,并实现制动速度给定,取得很好的效果.     

电液伺服控制技术在TRT自动控制系统中的研究与应用

简要介绍了莱钢大H型钢生产线1880m^3高炉TRT自动控制系统中的电液伺服控制系统及技术特点、组成工作原理和应用。     

马钢H型钢万能轧机液压自动辊缝控制系统

液压自动辊缝控制系统由三部分组成：监视控制层用作系统协调及系统设定，并进行相应的逻辑控制；位置控制子系统是一个液压伺服系统，用作精确位置控制；自动辊缝控制子系统，作为系统的反馈修正以完成控制功能。该系统是由德国曼涅斯曼－德马克－萨克公司在英钢联莱肯比Ｈ型钢厂有效使用已达４年的相应系统基础上，进一步完善而成。     

天铁动力6~#TRT静叶伺服控制系统改造

针对天铁动力6#高炉煤气余压发电机组(6#TRT)静叶伺服控制系统静叶不同步,造成机组连接板断裂事故,分析了其发生原因,通过改造液压系统和自控伺服系统,设定相关参数,消除了由于静叶不同步而引起的设备故障现象,提高了机组运行周期,提升了发电效率,取得了较好的经济效益。     

粗轧机换辊系统自动控制系统的开发

粗轧机换辊系统应用位移编码器、接近开关等作为检测辊子位置并定位的工具,采用PLC、工控软件STEP7V5．4及WinceV6．2进行自动控制,完成换辊液压缸的自动定位、自动换辊。应用表明,换辊装置定位准确,20min即可完成1次换辊。