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LF炉电极消耗对精炼成本有较大的影响,提高电极质量、降低电极消耗在炼钢生产中具有十分重要的意义。唐山中厚板材有限公司通过对电极进行浸渍抗氧化处理,在电极表面形成抗氧化薄膜,并对生产工艺参数做出相应调整,降低了电极的侵蚀速度,减少了电极消耗。使用浸渍型抗氧化电极后,与原始状态电极相比,吨钢电极消耗降低0.106 kg,降低比率为27.53%,单位时间电量的电极消耗低3.03 g/kW·h,降低比率为29.1%,节约成本0.83元/t。浸渍型抗氧化石墨电极更换次数减少,减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。 相似文献
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本文规范了钢铁料消耗的计算方法,明确了各项内容的范围,以及钢铁料消耗所包括的指标,从而导出钢铁料消耗的计算公式。根据以上公式对包钢转炉钢铁料消耗进行了分析,并指出降低钢铁消耗的途径。 相似文献
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金属料消耗是炼钢生产的重要技术经济指标。为了系统降低炼钢技术消耗,分析了唐钢某炼钢厂炼钢金属料消耗现状,研究了金属料消耗影响因素,提出了降低炼钢金属料消耗的技术措施。结果表明:唐钢某炼钢厂金属料消耗为1093.5 kg/t,处于较高水平。铁水温度较低、转炉渣中FeO含量较高、连铸浇完剩余渣钢量较大是造成金属料消耗较高的主要原因。结合理论及工艺,提出了缩短转炉冶炼周期、降低转炉终点温度、提高铁水温度、降低转炉喷溅率、降低转炉终渣FeO、减少连铸大包剩钢水带钢等技术改进措施。经过调整后,金属料消耗降低至1088 kg/t,取得了良好的效果。 相似文献
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本文理论上对铜电解精炼生产中影响直流电消耗的因素进行了分析,并结合生产实践,提出了降低直流电消耗的途径。 相似文献
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本文以原冶金部的有关规定为基础,通过理论推导,加深了对钢铁料消耗本质的认识,人而有力地指导降低钢铁料消耗的工作实践。本文重点介绍了重钢近几年在降低钢铁料消耗工作的主要技术思路与实践,并总结了近几年在工作中取得的成效,以供转炉全连铸炼钢厂在降耗降成本工作中参考。 相似文献
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通过对企业副产煤气的综合利用,降低了轧钢加热炉燃油消耗和锅炉动力煤消耗,煤气的放散率大幅度降低,为企业创造了较大的经济效益和环境效益。 相似文献
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介绍了转炉炼钢厂在降低铁水消耗的生产实践中采取的一些工艺技术与管理措施,论述了降低铁水消耗与钢铁料消耗的关系及影响程度。 相似文献
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八钢430m2烧结机从设计伊始就综合考虑各种节能措施,从各个工序中的固体燃耗、电耗、水耗、煤气消耗、提高混合料温度等方面阐述降低烧结工序能耗的主要途径、方法。并总结了八钢烧结在节能降耗方面所采取的主要措施及取得的效果。 相似文献
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介绍了粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法、盐酸浸取法和硫酸焙烧法提取氧化铝的工艺方法,计算和分析了以上三种工艺的理论能耗。结果表明,三种工艺中预脱硅—碱石灰烧结法能耗最高,为1 707kgce(每吨Al_2O_3,下同),其中烧结工序就占总能耗的53.67%;盐酸浸取法与硫酸焙烧法能耗较低,分别为1 396kgce和1 476kgce,比预脱硅—碱石灰烧结法分别降低了18.3%和13.5%。盐酸浸取法中42.57%的能耗集中在AlCl_3·6H_2O晶体热解工序,而Al_2(SO_4)_3·18H_2O晶体脱水能耗占硫酸焙烧法总能耗的51.38%。 相似文献
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通过分析节能降耗的意义和国内烧结能耗现状,从改善原料条件、回收利用及降低电耗方面总结了国内外常用烧结节能降耗的技术措施,并阐述了部分技术措施的实际运行效果;结合设计经验及考察部分烧结厂实际运行情况,通过分析部分设计和生产参数,探讨了近几年国内采用的烧结节能降耗技术及实际运行效果,提出了烧结节能降耗技术未来发展的建议。 相似文献
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浅析武钢厚料层烧结的发展 总被引:5,自引:0,他引:5
厚料层烧结是一项很重要的烧结技术,具有改善烧结矿质量,降低燃料消耗等优点。本文论述了厚料层与产量、质量、能耗的关系,以及制约厚料层发展的因素,指出了实行厚料层烧结应采取的强化措施。 相似文献