浸渍型抗氧化电极降低LF炉电极消耗的应用实践

LF炉电极消耗对精炼成本有较大的影响，提高电极质量、降低电极消耗在炼钢生产中具有十分重要的意义。唐山中厚板材有限公司通过对电极进行浸渍抗氧化处理，在电极表面形成抗氧化薄膜，并对生产工艺参数做出相应调整，降低了电极的侵蚀速度，减少了电极消耗。使用浸渍型抗氧化电极后，与原始状态电极相比，吨钢电极消耗降低0.106 kg,降低比率为27.53%,单位时间电量的电极消耗低3.03 g/kW·h,降低比率为29.1%,节约成本0.83元/t。浸渍型抗氧化石墨电极更换次数减少，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。     

论包钢转炉钢铁料消耗及其降低途径

本文规范了钢铁料消耗的计算方法，明确了各项内容的范围，以及钢铁料消耗所包括的指标，从而导出钢铁料消耗的计算公式。根据以上公式对包钢转炉钢铁料消耗进行了分析，并指出降低钢铁消耗的途径。     

降低炼钢金属料消耗的生产实践

金属料消耗是炼钢生产的重要技术经济指标。为了系统降低炼钢技术消耗，分析了唐钢某炼钢厂炼钢金属料消耗现状，研究了金属料消耗影响因素，提出了降低炼钢金属料消耗的技术措施。结果表明：唐钢某炼钢厂金属料消耗为1093.5 kg/t,处于较高水平。铁水温度较低、转炉渣中FeO含量较高、连铸浇完剩余渣钢量较大是造成金属料消耗较高的主要原因。结合理论及工艺，提出了缩短转炉冶炼周期、降低转炉终点温度、提高铁水温度、降低转炉喷溅率、降低转炉终渣FeO、减少连铸大包剩钢水带钢等技术改进措施。经过调整后，金属料消耗降低至1088 kg/t,取得了良好的效果。     

重钢LF炉电极消耗原因分析

对影响重钢炼钢厂LF电极消耗的主要因素进行了分析，通过采取一系列的改进措施，降低了电极消耗。     

铝电解的阳极消耗

阐述了铝电解过程中阳极消耗的机理，分析了预焙阳极的质量特性及铝电解生产操作参数对阳极消耗的影响，并提出了一些降低阳有消耗的措施。     

降低铜电解精炼直流电消耗的途径

本文理论上对铜电解精炼生产中影响直流电消耗的因素进行了分析，并结合生产实践，提出了降低直流电消耗的途径。     

降低电炉电极消耗的技术与实践

文章简要介绍了炼钢厂几年来电炉电极消耗的变化过程，对降低电极消耗技术与实践作了归纳总结。     

转炉炼钢厂降低钢铁料消耗的认识与实践

本文以原冶金部的有关规定为基础，通过理论推导，加深了对钢铁料消耗本质的认识，人而有力地指导降低钢铁料消耗的工作实践。本文重点介绍了重钢近几年在降低钢铁料消耗工作的主要技术思路与实践，并总结了近几年在工作中取得的成效，以供转炉全连铸炼钢厂在降耗降成本工作中参考。     

抓副产煤气综合利用 促企业节能环保双赢

通过对企业副产煤气的综合利用，降低了轧钢加热炉燃油消耗和锅炉动力煤消耗，煤气的放散率大幅度降低，为企业创造了较大的经济效益和环境效益。     

湘钢二炼钢厂降低铁水消耗生产实践

介绍了转炉炼钢厂在降低铁水消耗的生产实践中采取的一些工艺技术与管理措施，论述了降低铁水消耗与钢铁料消耗的关系及影响程度。     

莱钢降低3×105m2烧结机工序能耗的实践

莱钢烧结厂采取控制原、燃料和白云石粒度、稳定烧结生产、推行低温烧结工艺、优化厚料层烧结技术、生石灰强化烧结、堵漏风、控制点火温度等一系列降低固体燃耗、电耗及煤气消耗的措施,工序能耗由2000年的72.50 kg/t降低到2006年上半年的58.02kg/t,取得了显著的经济效益。     

八钢430m～2烧结降低工序能耗的措施

八钢430m2烧结机从设计伊始就综合考虑各种节能措施,从各个工序中的固体燃耗、电耗、水耗、煤气消耗、提高混合料温度等方面阐述降低烧结工序能耗的主要途径、方法。并总结了八钢烧结在节能降耗方面所采取的主要措施及取得的效果。     

烧结工序能耗限额解读与节能分析

通过对烧结工序能耗进行计算和分析,确定降低烧结固体燃耗、提高烧结余热利用效率为降低烧结工序能耗的主要途径。针对烧结工序能耗结构特征,结合国家、地方产业政策,分析并提出烧结节能潜力及措施。     

我国烧结能耗现状和节能对策

分析了我国烧结能耗的现状及能耗高的原因；论述了我国烧结节能的意义；提出了烧结节能的方向和技术措施。     

烧结工序能耗精细化管理及其软件开发

基于现有烧结生产存在的能耗高、能效水平低、能源管理粗放化等问题,通过理论计算结合烧结厂生产实际,建立一套烧结工序能耗计算分析模型,并且实现该模型的软件化。实例分析表明,该软件系统能够较为准确地计算出烧结厂各种能源的消耗,实现烧结工序能耗的精细化管理,进而帮助烧结厂更好地掌握烧结系统的整体用能情况、主要耗能问题以及节能潜力所在,对烧结工序能效评估工作具有较高的实用价值。     

浅谈烧结节能降耗的技术途径和措施

分析了我国烧结节能降耗现状，结合国内外先进的烧结节能降耗技术，从烧结工艺设计的角度提出了节能降耗的方向和技术措施。     

烧结过程中燃料利用率的提高

本文分析了我国烧结能耗的现状及燃料消耗较高的原因。着重讨论了改善资料燃烧状态，以提高燃料利用率，降低烧结固体燃耗的技术措施。     

粉煤灰提取氧化铝工艺能耗分析

介绍了粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法、盐酸浸取法和硫酸焙烧法提取氧化铝的工艺方法,计算和分析了以上三种工艺的理论能耗。结果表明,三种工艺中预脱硅—碱石灰烧结法能耗最高,为1 707kgce(每吨Al_2O_3,下同),其中烧结工序就占总能耗的53.67%;盐酸浸取法与硫酸焙烧法能耗较低,分别为1 396kgce和1 476kgce,比预脱硅—碱石灰烧结法分别降低了18.3%和13.5%。盐酸浸取法中42.57%的能耗集中在AlCl_3·6H_2O晶体热解工序,而Al_2(SO_4)_3·18H_2O晶体脱水能耗占硫酸焙烧法总能耗的51.38%。     

烧结工序节能降耗新技术发展趋势

通过分析节能降耗的意义和国内烧结能耗现状,从改善原料条件、回收利用及降低电耗方面总结了国内外常用烧结节能降耗的技术措施,并阐述了部分技术措施的实际运行效果;结合设计经验及考察部分烧结厂实际运行情况,通过分析部分设计和生产参数,探讨了近几年国内采用的烧结节能降耗技术及实际运行效果,提出了烧结节能降耗技术未来发展的建议。     

浅析武钢厚料层烧结的发展

厚料层烧结是一项很重要的烧结技术，具有改善烧结矿质量，降低燃料消耗等优点。本文论述了厚料层与产量、质量、能耗的关系，以及制约厚料层发展的因素，指出了实行厚料层烧结应采取的强化措施。