废水中磷酸铵镁浮选捕收剂的研究

用实验室模拟的氨氮废水 ,研究了用浮选法去除氨氮沉淀过程中生成的磷酸铵镁的捕收剂。试验的捕收剂有十二烷基脂肪酸、十四烷基脂肪酸、十六烷基脂肪酸、十二烷基磺酸钠、油酸钠五种 ,考察了不同浮选pH值和不同药剂添加量时的浮选效果 ,结果表明用上述五种药剂都可以实现磷酸铵镁的浮选去除 ,但不同药剂有不同的浮选效果。油酸钠是最佳捕收剂。     

承德某磁铁矿尾矿浮选回收磷试验

为综合回收利用承德某磁铁矿尾矿中的磷资源,在条件试验的基础上确定了最佳浮选条件,在磨矿细度为-0.074 mm 70%、抑制剂用量为1 000 g/t、p H值为11、捕收剂油酸钠用量为100 g/t、粗选时间为120 s的最佳试验条件下经过1粗2精2扫浮选闭路试验,获得了磷精矿P2O5品位为39.28%、P2O5回收率为86.89%的良好浮选指标,为磁铁矿尾矿浮选回收磷提供了理论依据。     

冶炼废水中镍钴离子浮选的试验研究

以黄原酸盐类和二乙基二硫代氨基甲酸钠为捕收剂,在冶炼废水中进行了镍钴离子浮选试验,查明了捕收剂用量、pH 值、电解质等对浮选的影响,指出用离子浮选法可以成功处理镍钴冶炼废水。在捕收剂按镍钴化学式量添加,浮选 pH6—10的条件下,可以得到含镍钴分别低于3毫克/升的处理水。废水中大量碳酸盐的存在对镍浮选影响不大,对钴浮选有害,使钴回收率降低。浮选试验结果与已报道的理论计算预测完全一致。     

CaO-PAM在鲕状赤铁矿浮选废水处理中的混凝作用

鄂西高磷鲕状赤铁矿采用细磨-反浮选工艺可有效提铁降杂,实现铁的回收利用.但该工艺产生的废水浊度高,成分复杂,浮选废水回用困难.本研究对该反浮选废水进行了研究,发现废水pH值为9.6,散射浊度为95 780 NTU,悬浮物浓度为1 272 mg/L.采用氧化钙(CaO)与聚丙烯酰胺(PAM)联用混凝沉淀法处理该废水,用量...     

钠长石两段浮选法从实验室试验到工业应用

叙述了从土耳其Cine-Ceyhan钠长石矿石中分离有颜色的矿物(如自云母、黑云母、金红石和榍石)的两段浮选工艺的实验室试验结果和工业应用情况。在第～段浮选中，在pH2．5～3范围用牛脂胺醋酸盐作捕收剂，用MIBC与松醇油混合物(1：1)作起泡剂，常规浮选云母。研究了油酸钠用量、pH和磨矿细度对第二段氧化物浮选的影响。试验结果表明，矿石磨至-300μm、脱去黏土矿泥后浮选，可以有效地除去有颜色的脉石矿物。两段浮选法的最佳条件为；云母浮选的最佳pH2．5～3，捕收剂Armac TD的最佳用量为225g／t；铁／钛氧化物浮选的最佳pH5．5～6．5，捕收剂油酸钠的最佳用量为2000g／t。获得了含TiO2 Fe2O3总量小于0．1％的高质量长石精矿。根据大量的试验工作，设计和建成了选矿厂，并于1999年投产。     

用油酸钠浮选废水中氨氮沉淀物的研究

用实验室模拟试样研究了用油酸钠浮选废水中氨氮沉淀物的可行性，考查了pH值、油酸钠的用量、沉淀剂和油酸钠的添加顺序、氨氮的初始浓度等对浮选的影响。结果表明，油酸钠可以促进氨氮的沉淀过程，但在不同的pH值时影响程度不同，同时它也是废水中氨氮沉淀物的有效捕收剂。     

承德地区某超贫钒钛磁铁矿干抛尾矿磷回收试验研究

以承德地区某钒钛磁铁矿干抛尾矿为研究对象,采用浮选方法,系统研究干抛尾矿磨矿细度、充气量、抑制剂用量、pH值、捕收剂用量、粗选时间对磷浮选效果的影响。结果表明,干抛尾矿在磨矿细度为-0.074 mm占55%条件下,以水玻璃为抑制剂、DB-1为捕收剂、经过"一次粗选、两次精选、两次扫选"的浮选闭路试验,可以获得磷精矿产率为2.35%、P_2O_5品位为38.34%,P_2O_5回收率为91.94%的浮选指标,实现了该干抛尾矿中磷的高效回收。     

氧化铁矿石浮选数学描述的基础研究

通过实验室试验研究了伯胺的类型和用量以及矿浆pH值对纯石英、长石、赤铁矿和天然铁矿石浮选行为的影响。适于捕收剂的最佳pH值与下列因素无关:捕收剂的用量、原矿物料的类型及被浮物料的粒度分布。实验室中还观察到,十二胺是浮选硅酸盐矿物的最有效捕收剂。在pH值从10.2到10.6范围内,使用癸胺作捕收剂,糊精作抑制剂,浮选天然氧化铁矿石得到了最好的结果。本文采用数学方法描述了在最佳pH值以及不同的捕收剂类型和用量和被浮物料的不同粒度分布条件下纯赤铁矿的浮选行为。     

承德某超贫钒钛磁铁矿干抛尾矿回收磷的试验研究

以承德地区某钒钛磁铁矿干抛尾矿为研究对象,采用浮选方法,系统研究干抛尾矿磨矿细度、充气量、抑制剂用量、pH值、捕收剂用量、粗选时间对磷浮选效果的影响。结果表明,干抛尾矿在磨矿细度为-0.074 mm 55%条件下,以水玻璃为抑制剂、DB-1为捕收剂、经过一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选闭路试验,可以获得磷精矿产率为2.35%、P2O5品位为38.34%,P2O5回收率为91.94%的浮选指标,实现了该干抛尾矿中磷的高效回收。     

辽宁某铁矿低温捕收剂浮选工艺试验研究

辽宁某铁矿石选矿厂的弱磁—强磁混合磁选精矿的TFe品位为53.92%,主要铁矿物以磁/赤铁矿的形式存在,主要脉石矿物为石英。该选矿厂现场采用TD-Ⅱ捕收剂进行反浮选,但浮选矿浆温度为40℃,导致资源浪费,为提高生产指标,使用东北大学自主研发的新型含多极性基低温捕收剂DZ对该选厂的混合磁选精矿进行反浮选试验研究。试验考察了捕收剂DZ用量、矿浆pH值、浮选温度、淀粉用量、CaO用量对混合磁选精矿的浮选行为的影响。针对TFe品位为53.92%的混合磁选精矿,采用新型低温捕收剂DZ在浮选温度15±2 ℃、矿浆pH值9、抑制剂淀粉用量700 g/t、捕收剂DZ用量150 g/t,不添加活化剂的条件下,经过“一粗二精三扫”的浮选闭路试验,可得到TFe品位65.24%、铁回收率93.03%的浮选精矿指标。采用捕收剂TD-Ⅱ在浮选温度40±2 ℃、矿浆pH值11,淀粉用量1000 g/t,CaO用量900 g/t,捕收剂TD-Ⅱ用量250 g/t的条件下,经过“一粗一精三扫”的浮选闭路试验,可得到TFe品位65.47%、铁回收率90.71%的浮选精矿指标。对新型低温捕收剂DZ以及现场药剂TD-Ⅱ体系所得浮选闭路的精矿进行产品检查,通过浮选结果与产品检查对比可发现,新型低温捕收剂DZ是一种高效、选择性高的低温浮选捕收剂,能有效解决选矿厂在反浮选过程中的能源浪费问题,节约选矿成本,提高资源利用效率。     

超声波同步处理强化煤泥浮选的试验研究

为探究超声波对细粒煤泥浮选过程的影响,自制超声浮选装置进行浮选试验。 使用激光 粒度仪、扫描电子显微镜,分析超声波对浮选产品粒度组成和表面特性的影响;利用紫外分光 光度计测定矿浆剩余捕收剂量,计算超声波对捕收剂吸附的影响。 试验结果表明:在浮选过程加 入超声波后,可燃体回收率、浮选完善指数均有提升;100kHz超声波作用时,可燃体回收率比常 规浮选提高10%,改进效果最佳;在同等浮选条件下,超声浮选比常规浮选所需浮选药剂用量低 19%~35%。 超声作用能够去除煤粒表面吸附细泥,促使浮选气泡团聚,形成气絮团,提高大于+0.045mm粒级的浮选效率。     

贵州织金中低品位磷矿浮选试验研究

对织金低品位磷矿加入自制捕收剂(WF-02)进行了反浮选研究,采用分段加入捕收剂的方式,考察了捕收剂用量、抑制剂用量、磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间对P2O5品位和回收率的影响。试验结果表明:在WF-02用量为1.0kg/t矿,磷酸用量为10kg/t矿,矿浆浓度为35%,磨矿细度-0.074mm占89%,浮选时间9min的条件下,磷精矿的P2O5品位可从原矿的21.90%增加到33.19%,回收率达到89.89%,获得了较好的浮选效果。     

高铁泥化氧化铅锌矿的浮选试验研究

针对广西某地高铁泥化氧化铅锌矿的特点,采用硫化-胺法优先浮选工艺进行了试验研究。研究表明:在不脱泥的情况下,以六偏磷酸钠为分散剂,硫化钠用量3 kg/t,矿浆pH=9时,以混合胺为捕收剂,能够有效实现氧化铅矿的浮选;氧化锌矿以硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂也能获得较好的浮选效果。在铅、锌给矿品位为3.54%,5.86%条件下,采用该浮选工艺获得了铅品位45.23%,回收率73.51%;锌品位40.56%,回收率为76.21%的浮选指标。     

DY-P磷捕收剂在北方某磷矿选矿试验研究中的应用

为了提高北方某磷矿的磷资源利用率,利用DY-P磷捕收剂对该磷矿进行了选矿试验研究。结果表明:DY-P磷捕收剂对该磷矿具有广泛的适应性,受温度影响较小。闭路试验可获得磷精矿品位P2O5达38.12%,回收率达89.45%,杂质铁含量为1.07%,不但降低了铁的含量,而且使选矿药剂成本也大大降低。     

新型锂辉石捕收剂DRQ-3的浮选性能及作用机理研究

采用实验室合成的新型两性螯合捕收剂DRQ-3对锂辉石进行浮选试验,同时借助红外光谱和Zeta电位检测手段对DRQ-3与锂辉石作用机理进行了研究。试验结果表明,在室温（26 ℃）、矿浆自然pH值（pH=8.5）、DRQ-3用量为50 mg/L的试验条件下,锂辉石的浮选回收率可达94.50%,DRQ-3对锂辉石显示出很强的捕收能力。动电位和红外光谱检测结果表明,锂辉石与DRQ-3不会发生静电吸附,捕收剂DRQ-3与锂辉石之间存在化学吸附,由锂辉石晶体结构推断主要是Al3+与DRQ-3中的活性基团OH-发生离子键合反应。     

磨矿介质材质与捕收剂添加方式对某铜镍硫化矿浮选的影响

通过磨矿和浮选试验研究了低碳钢和不锈钢两种磨矿介质与捕收剂添加方式对某铜镍硫化矿（Nkomati矿）浮选的影响。试验研究使用实验室用圆筒形棒磨机和机械搅拌式挂槽浮选机完成,通过浮选水回收率、精矿产率和有用矿物回收率分析了磨矿介质和捕收剂添加方式对铜镍硫化物浮选行为的影响。研究中对矿浆pH值、氧化还原电位（Eh）和溶解氧（Do）等溶液化学性质进行了测定,以考察磨矿介质及捕收剂添加方式对溶液化学性质的影响。磨矿介质对Nkomati矿的矿浆溶液化学性质和浮选行为具有显著影响,经低碳钢磨矿后,具有较高的铜、镍和磁黄铁矿回收率,EDTA可浸出铁的含量更高,Do值更低。不同磨矿介质磨矿条件下,捕收剂添加方式对铜镍矿浮选的影响规律不同,低碳钢磨矿时,捕收剂添加在浮选槽中的铜回收率较高;不锈钢磨矿时,捕收剂添加在磨机中的铜和镍的回收率较高。      

锰结核浸出——矿浆沉淀浮选工艺初探

本文用沉淀浮选方法对大洋锰结核亚硫酸浸出矿浆中的铜的浮选分离部分进行了初步探索，并做了捕收剂的对比试验，试验结果表明：沉淀浮选具有流程简单，浮选效果好的特点；用了铵黑药作捕收剂，铜的回收率达87．92％，初步解决了锰结核加工处理上固液分离难题。     

梅山铁矿选择性反浮选磷灰石的试验研究

研究了矿浆 pH、水玻璃和捕收剂KH的用量对梅山铁矿石反浮选磷灰石的影响。最佳条件是 :矿浆 pH8～ 9,水玻璃用量 2 0kg/t ,捕收剂KH用量 1 0 0～ 1 50g/t。实验室浮选试验结果表明 ,含铁 51 95%、含磷 0 478%的给矿 ,经一次粗选和两次精选后 ,可获得含铁 54 86%、含磷 0 1 65%的铁精矿 ,铁的回收率为 97 36%。     

提高云南某选矿厂细粒锡石回收率的试验研究

云南某选矿厂锡泥矿,采用重选回收率低。为了提高细粒锡石的回收率,对锡泥矿进行锡石浮选试验研究,试验结果表明,采用"脱泥—脱硫—浮锡"工艺,以草酸为调整剂,TL-1为捕收剂,P86为辅助捕收剂,获得锡精矿品位8.59%、锡回收率82.38%的闭路试验指标。并在此基础上对锡泥矿开展锡石浮选工业试验,其结果与原重选工艺比较,锡品位提高了5.84个百分点,对原矿回收率提高了3.18个百分点,经济效益显著。     

捕收剂CTAB对一水硬铝石与高岭石的浮选差异及其分子动力学模拟

为了研究季铵盐类捕收剂对铝土矿反浮选的影响,以十二胺（DDA）为参照捕收剂,考察了十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）对一水硬铝石和高岭石浮选回收率的影响,并通过FTIR分析、Zeta电位检测、吸 附量测定以及分子动力学模拟对作用机理进行了系统的分析。浮选试验结果表明,CTAB浮选分离效果优于DDA,在pH=4、CTAB浓度为2×10-4 mol/L时,纯矿物浮选试验一水硬铝石和高岭石浮选回收率相差51.70个百分 点,人工混合矿试验获得了Al2O3品位71.73%、回收率71.26%、SiO2含量9.43%的精矿,铝硅比A/S达到7.60。机理分析结果表明,捕收剂CTAB在一水硬铝石和高岭石表面均有吸附,在高岭石表面的吸附量大于在一水硬 铝石表面的吸附量,且均为物理吸附;分子动力学模拟计算结果表明捕收剂CTAB与高岭石总相互作用能为与一水硬铝石总相互作用能的2.29倍,因此CTAB分子优先吸附于高岭石的表面,具有较高的选择性,有利于反 浮选的进行。