分层厚度对微细电火花铣削加工模具及热压制品表面粗糙度的影响

分层厚度直接影响微细电火花铣削加工的加工效率及表面粗糙度。为了合理规划微细电火花铣削加工的分层厚度,提高加工效率,研究了分层厚度对微细电火花加工的模具型腔及相应热压成形制品表面粗糙度的影响,同时分析了热压成形制品表面与微模具型腔表面之间的关系,以及热压前、后微模具型腔表面轮廓的变化。结果表明:当电极轨迹重叠率一定时,模具型腔底面的表面粗糙度值随着分层厚度的增加而增大;分层厚度对型腔侧壁表面粗糙度无明显影响;热压制品表面轮廓算术平均偏差小于模具型腔表面轮廓算术平均偏差;热压后的模具表面轮廓发生了变化,表面粗糙度值Ra和峰高Rpk减小,峰谷Rvk增大。     

轮胎模具标示块加工工艺分析

轮胎模具标示块是模具侧板上重要部件,它与标示块槽的配合精度大于0.02mm时,轮胎表面就会出现胶边。通过对加工参数的标准设定,标示块的加工精度值和表面粗糙度值可达到一致,提高了加工效率和加工质量。     

影响电火花加工表面粗糙度值的因素分析

通过对影响电火花加工表面粗糙度值的各种因素的综合分析,指出了影响电火花加工表面粗糙度值的因素,并针对这些因素分别提出了改善电火花加工表面粗糙度值的有效方法,对提高电火花的加工质量及加工效率有参考价值。     

压圈冲齿工艺及模具设计

对压圈梯形齿加工工艺进行分析,提出了了采用冲齿加工压圈方孔,介绍了模具结构及模具的工作过程。冲齿加工不仅零件的尺寸精度高,表面粗糙度值低,而且提高了生产效率,降低了零件的生产成本     

模具高速加工技术及应用探讨

高速加工在现代模具制造中得到了广泛的应用。它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度，减少甚至省去手工修磨，从而降低生产成本和缩短模具制造周期。本文通过模具高速加工技术及应用，探讨其系统应用要注意的问题及解决方法。     

高速精密级进冲压中的冲裁断面质量实验研究

运用正交实验方法,研究了冲裁间隙、模具表面粗糙度、冲压速度对高速精密级进冲压中的冲裁断面质量的影响,结果显示,模具表面粗糙度对冲裁断面质量的影响最大,模具表面精度越高,冲裁断面质量越好。因此,尽量采用先进的加工设备和加工工艺以获得尽量高的凸、凹模表面加工精度,对于保证高速精密级进冲压中的冲裁断面质量非常重要。     

混粉电火花加工在型腔模中的应用

混粉电火花加工是一种改善电火花加工表面粗糙度与加工效率的先进工艺方法,近几年在像手机外壳模具、遥控器外壳模具等型腔模的电火花精加工中发挥着越来越重要的作用.通过对型腔模混粉电火花加工应用技术的探讨,对模具制造企业吸收与消化当前先进的电火花加工工艺具有实际的应用价值.     

二次切割法在模具加工中的应用

电火花线切割加工中,影响模具加工精度与表面粗糙度的原因是多方面的。应用二次切割法,既有利于提高切割效率,又能保证加工质量,也可去除模具零件表面交接点突尖。     

高光洁度注射模零件制造工艺研究

从加工设备、刀具、夹具、编程软件选用以及编程策略等方面进行了较深入的研究。试验件为一套高光洁度照相机模具零件,材料为POLMAX不锈钢。实际检测零件表面质量表明:零件表面粗糙度值最大处仅为0.57μm,其余大部分表面粗糙度值均在0.4μm左右,零件完全能够满足使用要求。     

成对电极法电解光亮加工

<正> 电火花线切割和电火花成型加工所得的表面粗糙度往往很难满足模具的技术要求。尽管日本的若干厂商已能制造出加工表面最低粗糙度接近Ra0.1μm的电火花线切割机和Ra0.05μm的电火花成型加工机但是为了获得这样低的加工表面粗糙度,其加工效率由于要用十分微小的放电能量加工而大大降低,况且在大面积成型加工时还难以实现。再者,其加工表面还难免存在微细裂纹和变质层,影响模具的使用寿命。至于像塑料模具等所要求的表面光泽则更难以实现。因此人们