PCS7系统在氯碱行业中的应用

从硬件配置、网络架构、软件组态编程、复杂控制回路设计及联锁保护控制的实现等方面,详细介绍了西门子PCS7过程控制系统开发平台在离子膜烧碱装置中的应用。整个系统基于Profibus现场总线,采用多种软硬件冗余措施,利用光纤传输快速交换式工业以太网和标准以太网相结合的方式,在上位机系统与自动化控制站之间进行快速数据交换。实际的生产运行表明,该系统设计合理、运行安全可靠、操作维护方便,各项技术指标均达到过程控制要求。     

西门子PCS7系统在焦化化产控制系统中的设计和应用

介绍了西门子过程控制系统PCS7在焦化化产工序中的设计思路和应用。提出了一种基于安全容错思想的过程控制系统,并阐述了该系统的软硬件配置、网络架构、控制系统完成的功能和控制难点及实现方法。     

Siemens PCS7系统在山东海化苯胺项目中的应用

本文简要介绍了西门子的分布式控制系统PCS7在山东海化天祥化工厂苯胺装置中的应用。PCS7作为西门子全集成自动化系统（TIA）的基础和底层，其良好的开放性和强大功能在本项目中得到了充分的应用，PCS7系统软件组态的方便性和多种工具的应用也为工程师在系统集成、组态和调试方面带来了诸多方便。本文着重介绍了本系统的两个关键技术环节：I／O冗余和Plant Bus控制环网监控。     

PCS7系统在2×300MW机组湿法烟气脱硫中的应用

根据石灰石/石膏湿法烟气脱硫的工艺需求,采用西门子的PCS7过程控制系统作为开发平台,设计了一套电厂2×300MW机组湿法烟气脱硫控制系统。具体介绍了该控制系统中的硬件配置、网络配置及软件编制等。系统基于Profibus现场总线,采用了多种冗余措施。实践证明,该系统运行稳定可靠,基本实现了石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中多变量连续控制的要求。     

PCS7过程控制系统在制碱生产中的应用

从系统配置、网络架构、软件组态编程和控制回路设计等方面详细介绍了西门子PCS7过程控制系统开发平台在离子膜烧碱装置中的应用。整个系统基于Profibus现场总线，采用多种软硬件冗余措施，利用光纤传输快速交换式工业以太网和标准以太网相结合的方式，在上位机系统与自动化控制站之间进行快速数据交换。实际的生产运行表明，该系统设计合理、运行安全可靠、操作维护方便，各项技术指标均达到过程控制要求。     

基于PCS7平台对于锅炉液位的控制系统应用

基于SIMENS的PCS7对于锅炉液位控制过程中应用并且提出先进的控制策略实现。首先深入了解了锅炉液位的生产原理和工艺流程;其次,设计了控制系统,讨论了运用PCS7如何对电厂设备中锅炉液位环节的自动控制和实时监控,最后为了保证锅炉安全和蒸汽的高效,在汽包的液位控制上采用了PID控制算法结合三冲量串级调节,在实际运行期间取得了良好的效果。     

三菱冗余系统在锅炉汽包液位控制中的应用

为了保证蒸汽锅炉的安全运行,将汽包液位保持在规定的范围内,采用了模糊三冲量串级控制方法对蒸汽锅炉的水位进行控制,并通过使用三菱冗余过程控制系统及其先进的远程I/O光纤网络和以太网络,实现了对某电厂两台锅炉汽包液位控制的改进,极好地解决了“虚假水位”的问题,并且改变了原有汽包水位控制自动化程度较低的状况,使整个锅炉系统的稳定性和可靠性得到提高,取得了较好的应用效果。     

PCS7在硝酸铵生产中的应用研究

根据稀硝酸/硝酸铵工艺需求,设计了一套6.25万t/a硝酸铵生产控制系统;硬件采用西门子冗余控制器,软件设计以PCS7过程控制系统作为软件开发平台;系统基于PROFIBUS总线,采用了多种冗余控制措施;通过光纤环网和工业以太网相结合,在上位机与控制器之间,控制器与控制器之间实现了数据交换;实践证明,该系统运行稳定可靠,实现了自动化仪表控制系统无法完成的复杂运算及管理功能,大大减少了DCS系统现场信号连线,降低了施工成本,特别适合在化工行业中运行.     

PCS7过程控制系统在某氧化铝厂煤气站中的应用

以SIMATIC PCS7在某氧化铝厂煤气站的实际应用为参考,介绍了煤气站控制系统的总体架构、冗余方案及软硬件配置,对工程技术人员具有一定的参考价值。     

基于PCS7的带搅拌釜式反应器的温度控制

带搅拌釜式反应器是一种常见的化工生产设备,为了保证生产安全、产品质量,需要对反应器的温度进行监控.针对釜式反应器的工艺特点和控制要求,研发了基于西门子PCS7系统的控制方案.讨论了控制系统相应的网络结构及硬件配置.提出了问歇反应温度控制分预热、升温、保温这三个阶段的控制策略.结果表明,控制方案使系统抗干扰能力和适应参数变化的能力都优于常规控制,达到了很好的控制效果.     

复合肥生产控制系统及控制策略的研究

为提高某集团20万吨／年硫基三元复合肥生产线的自动化程度及控制精度，采用可编程逻辑控制器（PLC）并通过现场总线（Profibus）组成集散控制系统，实现了对整个生产过程的集中在线监测和控制。采用主站CPU冗余及监控计算机热备用的方式，提高了控制系统的可靠性；通过采用双模控制、串级控制和比值控制相结合的方式，提高了控制精度及配料的准确性；在降低工人的劳动强度、提高产品质量的同时增加了生产的安全性，延长了设备的使用寿命，创造了良好的经济和社会效益。     

PCS7过程控制系统在干法烟气脱硫中的应用

利用西门子最新推出的PCS7过程控制系统开发平台,设计了一套完整的火电厂300MW机组循环流化床干法脱硫控制系统、系统基于Profibus现场总线,采用了多种冗余措施,并采用了前馈控制来改善常规PID的控制效果。在上层网络构架上,采用双光纤环网和工业以太网相结合的方式,在上位机之间、上位机与控制主站、两控制主站之间进行数据交换。实际的生产运行证明,该系统设计合理,运行稳定可靠,基本实现了干法脱硫过程中的多变量连续过程控制要求、     

PCS7控制系统在化工污水处理中的应用

介绍了SIMATIC PCS7控制系统的系统结构,硬件组成。该控制系统在化工行业很好的与污水处理工艺相结合,使用恰当的控制方案,以位置式PID为基础,提高了污水的回用率和排放标准,增加了工厂的节能减排能力。SIMATICPCS7控制系统也增加了经济效益。     

模糊-PID控制在复杂过程控制系统PCS7中的应用研究

模糊-PID控制由于综合了PID和模糊控制的优点,在具有非线性、大惯性复杂过程控制系统中的应用中显示出优良的效果。针对国外某水泥厂复杂的过程控制系统设计要求,研究模糊-PID在包装车间仓筒料位控制中的应用,基于西门子PCS7控制系统,采用CFC的程序设计方式,成功设计了包装车间仓筒料位控制的模糊-PID的控制模块。在PCS7的仿真系统中进行了仿真实验,获得成功。     

基于PCS7的变比值控制应用程序开发

在某钢铁厂750m3高炉热风炉变比值燃烧控制系统中,为改善设备控制效果、缩短应用程序开发时间、提高效率,用西门子新一代PCS7过程控制系统代替传统的PLC,同时采用Profibus-DP现场总线技术构建整个控制系统,提高了系统的可靠性高和扩展性。文章主要介绍其实现方法及应用软件的开发,包括编程组态方法、监控界面设计等;经调试运行表明,该系统稳定可靠,控制效果良好。     

生物制氢过程实现温度控制的解决方案

本文讨论了利用串级控制方法解决生物制氢温度控制的相关问题,并给出了具体算法。     

PCS7过程控制系统在S-NPK复合肥生产中的应用

利用西门子的PCS7,设计了一套完整的S-NPK生产线过程控制系统.系统基于Profibus现场总线,采用了多种冗余措施,使用经典的串级控制和比值控制等过程控制策略,并采用了双模控制来改善常规PID的控制效果.经过在山东绿源集团20万吨/年S-NPK生产线上的生产运行证明,该系统设计合理,运行稳定可靠,基本实现了复合肥生产的多变量连续过程控制要求.