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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 640 毫秒
1.
绘制帮结设计图有两种方法:一种是把设计图绘制在楦面上,在经验设计时常采用这种方法;另一种是把设计图绘制在图纸上,在平面设计时常采用这种方法。两种绘图方法各有所长,但在图纸上制图比在凸凹不平的楦曲面上制图要方便些、容易些。在绘制帮结构设计图时,都要遵守一些共同的基本原理,下面分两个步骤来进行说明。 一、成品结构图分析 在动手设计之前,要把所设计的内容画出来,即用成品结构图来表示,要分析楦型、帮结构、帮部件、镶接关系及特殊要求。力求通过对成品结构图的分析做到对设计内容心中有数,这样在动手设计时便  相似文献   

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皮鞋帮结构设计原理之三──楦面展平原理北京皮革工业学校高士刚楦面是一个凸凹不平的弯曲表面,而制取的帮样板或帮部件却都是处于平面状态,所以在帮结构设计时,无论采用经验的或平面的设计方法,都存在着弯曲的楦表面向平面的转换过程。对于绷楦操作来说,它所完成的...  相似文献   

3.
张俊华 《西部皮革》2009,31(18):12-14
手工帮部件样板扩缩是鞋样设计与放版系统CAD软件在电脑上进行设计、放码和配色出现之前,制鞋行业普遍采用的方法.样板扩缩在企业生产中十分重要,它不仅关系到一个产品的正常生产,也是产品外观造型和产品质量的基本保证,同时又是单位消耗定额制定的基础.虽然目前制鞋CAD已被行业普遍采用,但作为专业人员必须首先了解和掌握手工帮部件样板扩缩方法及原理,这对于电脑设计及样板扩缩人员是大有好处的.  相似文献   

4.
在鞋类产品生产经营活动中 ,加强原材料消耗定额的管理至关重要。这里 ,介绍一种精确计算鞋用原材料消耗面积的实用方法。1.测量设计样板的排列面积和计算在一张白纸上将一双鞋帮样板妥善排列 (可列多种排列方案 ,并从中选优 ) ,再计算一双鞋帮排列的平行四边形的面积为鞋帮样板的净面积。又因为皮革的实际消耗定额面积是由鞋帮部件样板的大小和皮革质量等级的差异来决定的 ,所以样品鞋的实际排列消耗面积可用以下公式计算 :样品鞋的排列面积(S0)=鞋帮样板的净面积× (1 M % )其中 :M %为皮革损耗率 ,由鞋帮样板面积的大小决定。…  相似文献   

5.
皮鞋帮结构设计原理之四─—十字取跷原理北京皮革工业学校高士刚在植面展平原理一节中,我们已经知道了植面展平的条件是要有空间角的变化,这个空间的角在应用于制鞋行业时称为跷。取跷是指对空间角进行技术处理。当然,取跷效果好时样板伏植效果好,做出的鞋子外观光滑...  相似文献   

6.
模板是什么?就是那块从楦面上剥下来的半面板。它惹什么祸了?为何会带来无休止的麻烦?真有那么可怕?这事还得从头说起。有一位惠东的朋友曾来电话说,他用模板画设计图后再取样板总是不准,不知问题在那里?因为在电话里看不到操作过程,无法解释清楚。正巧有机会到惠东,并和他见了面,又谈起此事。通过亲眼所见,才发现是模板在展平时出了问题。什么问题?模板上没有跷度,楦面上本来存在的自然跷度角,被他一点一点地推平了。由于模板上没有跷度,取下的样板也就没有跷度,还原的效果肯定是不贴楦,取帮样板不准的原因不在绘图和打板上,而是在模板上。还有的人在制取女浅口鞋的时候,要把鞋跟比上去,原因是跷度不够。为什么跷度不够?模板没有取准,还是模板惹的祸。目前在帮样的结构设计中,采用粘线方法的几乎没有了,采用比楦方法的也日渐稀少,还有少部分人采用糊牛皮纸的方法,  相似文献   

7.
以靴鞋工业设计和生产中难度最大的葫芦头式前帮部件的工业样版制取研究为主线,从断帮等弧等角降跷和旋转降跷两个方面,运用等弧、等角转换的相关定理和空间角度通过旋转次第转移的视角作出详细的技术论证,作出结构设计和样版制取中的关键技术剖析。系统探讨并论述了具体理论技术的实施过程,以期对相关的科学研究和企业实际的运用起到指导性作用。  相似文献   

8.
目前,国内皮鞋生产采用鞋帮样板设计的方法,主要有:“画样糊纸法”和“平面设计法”两种。笔者经过十多年的实践,不断总结经验将平面设计中有关知识,融于“画样糊纸法”中,取得效果是:不测鞋楦、构图有立体感便于前后左右对所描结构线条的复核修改,取样时间快。使“画样糊纸法”丰富具有科学性,对具有初级皮鞋帮样板设计知识,在较短时间内便能熟练掌握和运用,易学习易掌握。其具体作法如下:  相似文献   

9.
每只鞋楦都有一个基础样板,用它才能生产出准确合脚、容易加工、款式漂亮的鞋。近年来全球范围内有一个趋势,用抬高或降低样板自然平面或跗面的办法来使样板变形。因为生产全帮鞋(前脸和后帮没有缝线,整个鞋面就是一块样板)可节省截断和缝合车间的时间、成本,还可以吸引购买者,穿鞋的人也认为是好看的式样。现代制鞋机械经常在处理楦顶边缘时出现困难,而且消除帮脚和植底楞附近的翅皱也很困难仔细地跷曲(如I()创可以减少类似错误的发生,尽管只是非常有限的程度与一个样板沿着它的自然平面或附面线被轻轻抬起,也就是说形成了个…  相似文献   

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对常见样板取跷方法进行总结归纳并分别制取对应样板。通过对所制取样板面积、背中线长度、轮廓线长度与相应楦体曲面数据对比,同时把所制取样板在楦面上进行效果模拟验证。结果表明,双向旋转取跷法所制取样板数据上更接近楦体曲面的数据,模拟效果最好。  相似文献   

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介绍运动鞋帮面面料的设计思路,阐述运动鞋帮面的两种版型(直线版型和曲线版型)及其鞋面多色意匠图的制备过程,并利用经编CAD系统与VC++,通过建立几何模型,开发设计出一款鞋面和鞋帮处网孔较大、连接部位也配以孔眼的经编网眼运动鞋帮面面料。结果表明,在VC++的基础上利用HZCAD系统实现对贾卡花纹组织设计图的颜色定义,并进行仿真,取得了较好的设计效果,实现了经编网眼运动鞋帮面面料的数字化设计。  相似文献   

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张学跃 《西部皮革》2002,24(3):60-61
在帮样设计过程中,无论是哪一种设计方法,首先必须在楦体上面根据不同部位进行定点及命名,其方法有所不同,各有千秋。其目的是把楦体从背中、前端中、统口中、楦底后端中,用划线的方法将楦体分为內怀与外怀,为鞋楦尺量,平面图制作,帮样设计打好扎实的基础。这里所谈的四点一线是根据《平贴设计法》的设计特点和要求而制定的,以简便、快捷、标准为原则。 楦体上面各部位点的准确定出是帮样设计过程中较为关键的一步,首先要有一个合格的鞋  相似文献   

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皮鞋帮结构设计原理之一──设计前的准备北京皮革工业学校高士刚皮鞋设计所包含的内容很广泛,主要有植型跟型设计、帮样设计、底部件设计、模具型腔设计、以及工艺设计。各部分设计内容虽不相同,但在皮鞋的生产过程中都起着重要的作用。其中的帮样设计,在皮鞋的款式变...  相似文献   

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一皮鞋生产使用样板的制作,是按设想的花色款式结构图,从鞋楦上按选用的鞋楦,通过帮样设计,制作出生产中各种应用的“块面样板”。样板上附有“鞋号”、“锥刺孔眼”(标志镶钉逗组合的位置点眼):及图案花纹凿孔、缝制花线的标志点孔等。以此,投入生产作为产品加工的模拟依据,这是目前皮鞋生产一般所采用的方法。  相似文献   

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代帮围的各式男女皮鞋给人以潇洒,活泼,进取的感觉,的些地方称之谓:“青年式皮鞋”。此类款式在皮鞋市场上是很多的,前帮围的缝接方式也有数十种之多,因此该类前帮围的帮样设计,在皮鞋产品设计中是十分重要的现仅把前帮围贴楦设计及曲跷处理方法谈些体会。 一、代帮围皮鞋的优、缺点; a.优点:代帮围的皮鞋帮样结构由两个以上部件构成。所以除给人以青春,活泼、洒脱、开拓的感觉外,在用料方面部件可以套划裁剪,可以好坏搭配易于下料,其中帮盖(有些地方叫上盖)部件用一张面皮的最好部  相似文献   

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绷帮,是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(胶粘、模压、注塑,线缝)都离不开绷帮。所谓绷帮,就是把鞋帮依照鞋楦这个特殊的鞋用模具,通过拉伸、绷紧、定型的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状并与内底粘合在一起,从而完成皮鞋的初步造型。皮鞋外部质量和内在质量的优劣,在很大程度上取决于绷帮质量的水平,因此,绷帮工序历来都被看作是非常重要的工序而受到特别重视。  相似文献   

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从鞋楦头型与楦跗背造型选择的针对性及后帮中缝高、外怀帮高、口门位置与宽度等设计尺寸的合理性2大方面,分析归纳了鞋类产品帮面设计的影响因素。重点针对跖趾部位,介绍了跷度处理的原则方法,并分析了生产加工过程中跷度处理、鞋面材料形变对帮面设计的影响。提出帮面设计应针对不同类别的鞋类产品,选择合适的楦体,并结合产品的外观造型、帮面材料的性能,合理运用设计数据,以确保鞋类产品结构的合理性和满足生产的可加工性,为提升鞋类产品设计开发水平,提供参考。  相似文献   

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布面胶鞋的质量控制分两大部分:一是底材的物理机械性能;二是帮材的性能及外观。 本文所叙述的是有关帮材的性能问题,布面胶鞋的帮面在生产过程中往往产生崩帮(两腮弧形的沿口布下面断纱)。轻微的只有一根纱断开,严重的断开两根纱。崩帮直接影响产品的质量。 为了解决崩帮问题,我们特做了如下试验: 1.帮面双合布的制做:a.胶粘剂用山西维尼纶厂生产的17-99型聚乙烯醇浆;b.帮面布用本市印染厂生产的2×3/21S漂白帆布;里子布用于城产的2×2/21S本色白帆布。两种棉布进厂质量鉴定  相似文献   

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为提高服装样板生成速率,减少对服装样板师的经验依赖,实现服装样板的自动生成,根据女裙结构设计方法,收集女性标准净体尺寸,建立女性标准净体尺寸与成衣尺寸相应变更规则的BP神经网络模型。通过输入人体净尺寸直接得到成衣尺寸,同时展示虚拟试衣界面,并进行效果评价。结果表明:预测模型模拟服装样板师经验,实现服装纸样生产智能化,缩短服装企业生产周期,具有较好的应用效果。  相似文献   

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制鞋生产过程中,需要整套的系列样板,才能维持正常生产。这种整套的系列样板,如果逐个进行设计,不仅费时费力,而且还不一定能满足系列标准的要求。大批量生产中的系列样板,必须由一个中间号(或系列中的任意一个号)的标准样板,采用扩大(放大)和缩小的方法制得。这种方法叫做“扩缩”。鞋样扩缩必须使整套系列样板的形状完全相同,系列尺寸大小各异,符合鞋楦系列标准的规定,这就是鞋样扩缩的基本技术要  相似文献   

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