数控加工程序的校验

文章介绍了数控车削仿真系统中的数控加工程序校验模块的设计过程和方法,它是以Visual Basic 6.0为开发平台,具有良好的人机界面,能为数控培训人员提供非常好的学习环境,该文重点介绍了系统组成、数控加工程序的特点、词法和语法分析等,并介绍了有关程序设计的过程,整个系统运行可靠,达到预期的设计要求.     

中凸变椭圆活塞靠模的数控加工编程系统

木文介绍了中凸变椭圆活塞靠模数控加工编程系统。该系统解决了高硬度中凸变椭圆活塞靠模的加工难题。系统用Ｃ语言设计，为模块化结构，由一个主函数和几个功能函数组成，主要功能包括：主控及数据输入，数据光顾处理，边界条件处理，三次样条拟合，后置处理，图形及数控指令输出．系统选用二维半数控磨床进行加工，方法上采用直纹曲面行切法。     

基于开放式数控系统的辅助控制系统设计

为辅助开放式数控系统完成外围端口控制及数控功能指令订制,在研究了PLC控制系统的基础上,设计一种专用辅助控制系统。该系统采用虚拟plc技术,VC++开发平台,设计开放的指令解析器和运行系统,通过定义二进制编码规则和指令解析表实现数控子功能指令拓展。该系统与主控制系统功能独立,经过实际应用证明,该辅助系统能够根据加载的PLC程序控制端口状态,并成功运行数控子功能。     

数控刀具选择器的设计

介绍了数控车削仿真系统中的数控刀具选择器模块的设计过程和方法，该设计以Visual Basic 6．0为开发平台，具有良好的人机界面，能为数控培训人员提供非常好的学习环境。重点介绍了系统组成、刀具选择、参数设置等，并介绍了有关程序设计的过程，整个系统运行可靠，达到预期的设计要求。     

复杂型面数控抛光系统的研究与开发设计

为缩短复杂型面数控抛光的周期,提高加工效率和降低编程难度,设计出了一款面向复杂型面的自动抛光数控编程系统。重点以自动抛光数控编程系统为开发目标,分析系统需求,设计系统整体框架和操作流程;利用Solidworks二次开发技术,以动态链接库文件形式进行开发,完成文件管理、轨迹生成、数据提取与规划、后置处理和加工仿真功能模块设计,各功能模块相互独立;详细分析了抛光轨迹数据提取过程与算法设计,并进行了刀路优化。最后将手机壳作为抛光工件,对系统功能进行仿真测试,验证了抛光系统的可行性与实用性。     

数控多刀管螺纹车床的设计

介绍一种数控多刀管螺纹车床的技术参数、设计思路、工作原理及一些关键部件的结构设计,其控制系统采用的是SIMENS系统.该机床具有多刀切削功能,是一种高效率、多功能的新型数控设备,主要用于管材的锥度、螺纹等部位的加工.     

手持数控编程/仿真器设计

介绍一种具有数控加工程序编辑、编译、存储、通讯和仿真等主要功能的手持式数控编程/仿真器设计方法.编程/仿真器内含国际标准GM代码,采用7×8按键矩阵、LCD显示和USB接口设计,通过显示加工轨迹可对加工程序进行验证调试.给出系统的硬件组成和软件设计,利用Proteus+KeilC实现联合仿真.结果表明:该编程/仿真器运行可靠,使用方便,适用于数控车床加工和高校数控教学培训,具有推广价值.     

数控FWX2.4m旋压机微机控制系统的设计

针对数控FWX2.4m旋压机的微机控制系统进行了被控运动部分的分析,给出了微机系统的硬、软件配置和主要功能的基本设计理念。试验表明:该系统运行良好,可靠性高,响应迅速,抗干扰性强。     

基于HPGL的数控裁床加工系统方案设计与实现

为提高数控裁床自动化生产水平,设计一种数控裁床加工系统方案。围绕数控裁床运动速度控制和轨迹插补算法等关键技术点,根据HPGL协议的数据特性,提出数控裁床CNC加工数据生成方法,设计一种基于线段分段的速度控制方法来生成速度列表,并基于微软基础类库MFC开发上位机,实现处理曲线中各线段的运动速度控制的功能。设计将加工插补算法与数据栈相结合的应用方法,并运用STM32F103开发下位机,实现计算各线段的插补步进量并进行轨迹控制的功能。通过样片测试,验证了所设计的数控裁床系统具有用于实际加工的可行性和高效准确性,能有效满足生产需要。     

圆锯片数控加工异型石材线条的自动编程系统开发

在分析圆锯片加工石材线条工艺原理的基础上，提出一个集设计、工艺规划和加工数控代码生成为一体的数控加工异型线条自动编程系统的框架，详细介绍系统各组成模块的功能及实现的关键技术，并在面向对象编程语言平台上完成系统的软件编写。系统的运行实践证明了其高效性和实用性。     

普通车床改造成经济型数控车床的硬件阐述

微机数控系统硬件电路介绍，包括设计内容，总体方案确定，微机数控系统设计内容。     

Machining contour errors as ensembles of cutting, feeding and machine structure effects

CNC machining has been studied from the perspective of either cutting or feeding. However, machining quality is the outcome of both of these processes. This work investigates the contour errors of a complete CNC machine system. A system model is developed to cover all groups of functions, including trajectory planning, trajectory tracking, cutting process and machine structure. Analysis results reveal the limitations of traditional studies. The dependence of contour errors on trajectory curvature, feed-rate, cutting depth and tracking control is investigated as well. A new model of CNC machining is developed.     

两种实用的数控铣床对刀方法

数控铣床是在数控系统的控制下完成自动加工的,建立正确的坐标系,并且通过对刀确定工件原点的位置,是准确控制刀具的运动轨迹、保证加工质量的前提.本文阐述了机床原点、参考点、工件原点、机床坐标系、工件坐标系等概念,结合具体零件,以FANUC-Oi系统为例,探讨了数控铣削加工中两种实用的对刀方法,详细介绍了对刀原理和对刀步骤,并介绍了验证对刀结果的编程方法.     

基于无线通信的人机协同车间数字化制造模式

网络环境下的数字化制造的成功与否不仅取决于企业上层管理的数字化和信息化,也取决于车间底层的数字化和信息化.后者在一定意义上更加困难:普通机床造成信息盲区,车间布线困难,调度的不确定性等,传统的FMS排斥人的参与,文章提出一种基于无线通信技术的人机协同车间数字化制造模式:它是一个三层结构,即基于有线和无线局域网的管理层、掌握车间数字助理的现场调度员层和采用掌上数控系统的数控机床和普通机床的设备层;车间数字助理通过802.11x和管理层与设备层通信;数控系统由掌上部分和嵌入机床的固定部分组成,彼此通过蓝牙通信.采用Windows CE.NET作为车间数字助理和数控系统的操作系统平台.采用人机协同的多Agent调度策略.新的数控系统把以机器为中心的操作模式改为以人为中心,一人能同时操作多台不同类型的数控机床,构成一个人机协同工作的加工单元,比传统的FMS更灵活、更可靠.     

数控机床检测功能开发

文章利用数控机床坐标轴移动的特性，将数控机床功能加以扩展。在数控机床上附加测量头、控制盒、摄像头及计算机装置组成的测量系统，使数控机床具有一定的检测功能。论文首先介绍了检测系统的总体方案，然后介绍了系统的硬件配置及软件设计。     

大型航天火箭喷管铣槽加工系统

铣槽加工是大型航天火箭喷管制造中的关键工序。根据零件的各自特点,开发和研制了不同的铣槽加工方法。对于具有不均匀壁厚和较大误差外型面的直槽大型喷管,采用数控仿形和数字化补偿加工技术,对于具有多种母线轮廓的等倾角（螺旋线切线与母线的切线成定角）螺旋槽喷管,采用甲轴联动的数控加工。以上两种加工方法的控制系统和机床已经交付使用,解决了航天领域制造技术中的一项难题。     

SINUMERIK 802D数控系统的数据备份与恢复

机床数据是数控系统与机床以及伺服驱动之间匹配的媒介,是数控机床能否发挥其工作性能的关键。维修人员了解机床数据的作用和保护方法是保证数控机床正常工作的前提条件。针对西门子SINUMERIK 802D数控系统的数据备份与恢复方法进行总结,系统介绍了SINUMERIK 802D数控系统内部存储器结构、数据的内部备份和外部备份方法。     

嵌入式Linux与现代模具加工数控设备(一)

随着Linux技术的飞速发展，本文在分析当前我国模具加工设备数控系统的研究动态之后，结合我国数控产业的实际情况，分析和构建了基于Linux的新一代开放式数控系统的体系结构，介绍了此系统中的软/硬件结构，并就其中的关键性技术问题进行了探讨和分析。