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随着PIDAS系统在宝钢厚板的建立与应用,生产、工艺、设备、性能数据得到了系统的采集、整理,海量工业数据的价值得到了有效的挖掘,开始发挥重要作用.基于PIDAS,首先开发了一种工艺评估模型,与传统的性能预测模型相比,它能根据工艺参数,预测产品性能值所在的区间,以及真实值位于此区间内的概率.此模型使用了自主开发的概率区间估计算法,通过全面评估不同机器学习回归模型的效果、充分考虑历史生产数据的分布规律,来预测产品性能值所在的区间,取得了良好的效果.在此基础上,又开发了一种工艺设计模型,它能够根据化学成分、产品规格和性能目标,设计出最优的轧制工艺参数.此模型应用了自主开发的自定义权重的模拟退火算法.所提出的工艺评估和工艺设计模型均取得了良好的效果,达到产品质量预报和优化工艺设计的目的. 相似文献
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阐述了天津铁厂硫工艺取代浓氨水工艺取代浓氨水工艺的必要性,分析了硫铵工艺的特点以及本系统现存问题和解决方法。 相似文献
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1前言发展熔融还原工艺取代传统的高炉炼铁供粗钢生产,其原因和动机许多文献已作了明确的论述。现在全世界都对该工艺给予了极大关注,制订了大量的研究和开发方案,这便是极好的证明。由于熔融还原工艺可利用廉价原料和取消烧结、球团、炼焦等高炉原料加工环节,因而可降低投资,减少生产经营费用和环保费用。 相似文献
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对先进熔融还原工艺关键点的评价 总被引:1,自引:0,他引:1
经过15年的研究开发,有几种熔融还原工艺已到了中间设备试验阶段.对AISI(美国钢铁协会)、DIOS(铁矿直接熔融)和HIsmelt工艺的一些数据进行了对比.本文简要讨论了反应机理,评价了几个关键操作参数.AISI和HIsmelt工艺的主要区别在于装料方式的不同.HIsmelt对铁矿和煤使用深喷方法,而AISI和DIOS凭借重力给料;HIsmelt使用空气加氧气,而AISI和DIOS只使用氧气.这些区别会对还原、炉子粉尘产生和二次燃烧产生影响.这三种工艺的还原速率相当,但是对于HIsmelt,当喷吹的矿粉通过铁碳熔体时也产生一些还原.在HIsmelt中,当使用高挥发分煤时,由于其挥发分的有效燃烧,产生的粉尘量和粉尘中的碳含量都很低.这也是其达到较高二次燃烧率的原因之一.在这三种工艺中,硫和磷在渣铁之间都达到了平衡.而HIsmelt工艺因为其在较低温度下操作且温度分布更均匀,所以其达到了较高的硫磷分配比(即铁水中含量较低). 相似文献
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机修公司采用树脂砂铸造工艺进行试生产后,取得了较理想的效果。本根据树脂自硬砂的特点,结合实践,总结了选择铸造工艺方案,工艺参数时的一些经验体会。 相似文献
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不锈钢生产工艺的缺点,是规定了采用氧化期和钢水在还原渣下静置,使钢水吹氧期铬的烧损增大(增大3~4%绝对值)和钢水合金化时钛的回收率非常的不稳定。长期以来,对于12X18H10T(12Cr18Ni10Ti)钢冶炼工艺的改进,都与氧化精炼期工艺的优化有关。因为成功地解决了这个阶段的工艺问题,就决定了随后电炉炼钢过程可正常进行。要大大减弱钢水的吹氧过程并减少吹氧时铬的不可避免的烧损,可以通过合理地选择:装炉原料的数量和成分;底吹的装置;温度制度和用电制度来达到。文献中有关该工艺问题的报道充满矛盾,这不仅因为不同企业炼钢的工艺特点不同,而且因为在解决氧化精炼过程中的个别小问题时,研究的方向各异使提出的建议存在局限性。 相似文献
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钼矿选矿工艺研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了几种钼选矿新工艺,其中包括:矿石经磨碎后,先无捕收剂浮选,得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼;采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿,得出高品位、高回收率的钼精矿;用B ingham Can-yon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。 相似文献
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我国利用熔盐电解法生产金属锆粉的工艺,经过多年来的改进,已有较大的发展。从在氩气保护下的回转阴极式的密封电解到产物快速水淬的敞开式电解是锆电解生产工艺的一大革新,而将废电解质返回电解炉循环使用则是锆电解生产工艺的又一大进步。随着直流电流强度的增大,周期的延长和批产量的提高,其它技术经济指标(锆回收率、电流效率及产品合格率等)也在不断优化。 相似文献
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分别对吸附、冷冻和组合干燥3种不同压缩空气的干燥工艺进行了介绍,并分析了3种干燥方法的适用工况,得出不同的干燥方法适用的不同工艺条件。 相似文献