挤出压延工艺对锂电池隔膜成孔性能的影响

采用双螺杆挤出机和三辊压延机制备了高密度聚乙烯-石蜡厚片,通过静态薄膜双向拉伸试验机对厚片进行拉伸制备了锂离子电池隔膜,研究挤出温度、压延冷却温度、片材厚度对隔膜成孔性能的影响。结果表明:随着挤出温度的升高,隔膜的孔径逐渐增大,孔隙率逐渐提高,但温度过高会导致隔膜的拉伸强度下降;随着压延冷却温度的升高,隔膜的孔径逐渐增大;随着片材厚度的增加,隔膜的孔径增大。     

高速节能智能化数字控制挤出复合机的开发

<正>一、背景挤出复合又称涂复或淋膜,是广泛使用的一种经济的复合薄膜方式,它是将聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料在挤出复合机中熔融,从扁平机头中呈薄膜状均匀流出,连续涂复在基材上,经冷却辊滚筒与压辊之间压合和冷却辊冷却,制成二层或二层以上的复合薄膜;挤出复合可以是单层复合,也可以多层一次性复合或多层多次复合,产品结构变化较多。挤出复合具有生产速度快,生产过程简单,     

如何解决高速挤出薄层聚乙烯绝缘表面粗糙的问题

<正> 在全塑通信电缆线芯薄层聚乙烯绝缘高速挤出过程中,常见的主要问题是绝缘表面粗糙、击穿率高。现根据我们的实践,就其产生原因及解决办法作些探讨。绝缘表面粗糙的原因分析造成高速挤出薄层聚乙烯绝缘表面粗糙的原因,包括有原材料、加工工艺及工模具等     

聚乙烯绝缘料挤出表面光洁度改性研究

本文着重研究在ＰＥ树脂中加入Ｐｗ改性剂共混改性制造聚乙烯绝缘料，其加工性能，特别是挤出表面光洁度可以达到或超过进口的聚乙烯绝缘料。     

防止电机铸铁件粘砂缺陷的措施探讨

对电机铸铁件最常见的粘砂缺陷产生部位及形成机理进行了论述,并结合具体生产实际,从铁水的浇注温度、原砂粒度、铸型紧实度、碳分含量、铸型表面涂料及铸型冷却速度这6个方面,提出了有效的防止粘砂缺陷的措施,效果良好,供电机铸件生产厂家参考。     

辐照弹性体护套软电缆交联聚乙烯影响因素及其性能研究

为了提高弹性体(TPU)护套软电缆产品在恶劣环境中的安全性和使用寿命,研究了挤出温度和辐照剂量对交联聚乙烯的性能和凝胶率的影响。结果表明:选用3#挤出工序挤出的交联聚乙烯的拉伸强度达到16.8 MPa,断裂伸长率为225%;对交联聚乙烯采用14 Mrad的辐照剂量,交联聚乙烯的拉伸强度、断裂伸长率、热延伸率和凝胶率分别达到16.8 MPa、225%、28%和75%,达到了产品的性能指标要求,同时提高了产品的耐磨性。     

低烟无卤电缆料挤出的探讨

介绍了低烟无卤电缆料的特性、挤出设备、挤出温度设置以及冷却方式,同时简单探讨了几个常见挤出问题的处理方法,尤其对于添加氢氧化铝作为阻燃剂和填料的低烟无卤电缆料。     

防止电机铸铁件粘砂缺陷的措施探讨

对电机铸铁件最常见的粘砂缺陷产生部位及形成机理进行了论述，并结合具体生产实际，从铁水的浇注温度、原砂粒度、铸型紧实度、碳分含量、铸型表面涂料及铸型冷却速度这６个方面，提出了有效的防止粘砂缺陷的措施，效果良好，供电机铸件生产厂家参考。     

敷设后试验法在长距离275kV交联聚乙烯电缆线路上的应用

1 前言 自从中部电力公司在1980年首次敷设275kV的短距离交联聚乙烯电缆线路以来,日本已安装的交联聚乙烯线路的数量稳步上升。500kV的这种电缆也已经投入实际使用。同时,为了使长距离的这种电缆线路具有更可靠的接头,已开发出一种挤出型模塑接头;还开发了接头作业中可能产生缺陷的检测装置。然而,即使采用已开发的最先进检测装置,也无法检测出接头作业中可能产生的一切缺陷,此外,最好是在竣工后,当所有安装工作都已结束     

聚乙烯微观形态及表面形貌对其空间电荷包特性的影响

聚乙烯的热压冷却条件会显著影响聚乙烯的微观形态,而聚乙烯在热压过程中,其表面会由于不同的基底材料而可能形成附生结晶层,从而具有不同的表面形貌,为探讨它们对空间电荷特性的影响,使用不同的基底材料制备了不同表面形貌的聚乙烯试样,研究了聚乙烯不同表面形貌的形成过程及其显微特征。利用不同的降温速率得到了两种表面形貌下不同微观形态的试样,结合微观形态对不同表面形貌的聚乙烯进行了空间电荷测量分析,在高场强下进行了其空间电荷包特性的研究,发现微观形态和表面形貌对聚乙烯的空间电荷包的极性、运动特性等都具有重要的影响。     

电缆连续挤压包覆产品缺陷的分析

:连续挤压包覆铝套工艺可制造同轴电缆的外导体 ,光缆、铁路通讯、信号等电缆的外护套 ,其产品具有无缝不漏、材料利用率高、生产速度快、成本低等许多优点。本文就连续挤压包覆产品的质量缺陷 ,从原材料质量、坯料预处理、挤压工艺、模具结构、模具调整等各个方面进行了全面分析     

皱纹铝套变形对挤包绝缘直流电缆电场分布的影响

为研究高压直流电缆皱纹铝套受力变形对电缆绝缘结构造成的损伤,以及在运行过程中对电气性能的影响,针对500 kV直流电缆开展绝缘线芯热膨胀测试和皱纹铝套压扁试验,确定皱纹铝套变形在绝缘线芯表面造成的缺陷情况。建立有限元模型,分析绝缘场强分布随温差变化情况,以及皱纹铝套变形导致绝缘线芯表面缺陷后的场强分布情况。仿真结果表明：电缆在负载过程中绝缘场强随着绝缘温差的变化而变化,此外绝缘表面存在缺陷会进一步导致场强畸变,且畸变程度与外加电压和绝缘温差有关。     

皱纹铝套变形对挤包绝缘直流电缆电场分布的影响

为研究高压直流电缆皱纹铝套受力变形对电缆绝缘结构造成的损伤,以及在运行过程中对电气性能的影响,针对500 kV直流电缆开展绝缘线芯热膨胀测试和皱纹铝套压扁试验,确定皱纹铝套变形在绝缘线芯表面造成的缺陷情况。建立有限元模型,分析绝缘场强分布随温差变化情况,以及皱纹铝套变形导致绝缘线芯表面缺陷后的场强分布情况。仿真结果表明：电缆在负载过程中绝缘场强随着绝缘温差的变化而变化,此外绝缘表面存在缺陷会进一步导致场强畸变,且畸变程度与外加电压和绝缘温差有关。     

恒温油浴在电缆设备温控系统中的应用

针对线缆行业挤塑设备温控系统的特点 ,本文介绍一种简便易行且能较为精确地测量、校验挤塑设备温控系统温度偏差及参数修正的校验设备与方法。     

无卤阻燃聚烯烃复合材料挤出表面光滑性的研究

研究了不同类型的Al（OH），填料，在不同的挤出条件下，对挤出物表面光滑性、机械性能和试样断面形态的影响，找到了影响挤出物表面光滑性的工艺因素，有利于提高挤出质量。     

硫化异型填芯对橡套电缆外观的改进

橡套电缆的护套挤包工序经常会出现护套麻花、表面凹陷、电缆不圆整等问题。介绍了一种硫化异型填芯,能使缆芯结构更加圆整、紧凑、稳定,从而方便护套挤包工序的操作,减少电缆外观问题的产生。     

含缺陷复合绝缘子的加速老化试验

对芯棒与护套交界面上含不同种类缺陷的复合绝缘子进行人工加速老化试验,缺陷包括人为内置的木片、铜片、部分区域脱粘等.对绝缘子样品施加逐步升高的交流电压,记录泄露电流与表面电流.同时在干燥与雾室环境下进行试验,研究缺陷类型、缺陷大小以及水分侵入对复合绝缘子老化过程的影响.加压过程中,当泄露电流超过2mA时,水煮后的含缺陷绝缘子样品的温度将会明显升高,其中缺陷端部位置的温度最高,并且护套出现蚀损孔.当护套出现蚀损孔后,芯棒将直接暴露在外部环境中,这将加速复合绝缘子的老化过程,影响复合绝缘子的长期安全运行.     

电力电缆绝缘挤出胀大率对其性能影响的研究

本文针对电力电缆绝缘挤出胀大现象 ,研究了加工工艺对挤出胀大率的影响 ,结果发现 :加工温度和挤出速率对挤出胀大率有较大的影响 ;同时研究了挤出胀大率对电力电缆各项性能的影响 ,发现减小挤出胀大率能够明显地提高其性能。最后提出了减小挤出胀大率的几种方法。     

阻燃聚烯烃电缆绝缘及护套挤出工艺探讨

本文从电缆料品种 ,挤出设备、模具和工艺等几个方面 ,对阻燃聚烯烃电缆绝缘及护套挤出工艺进行了探讨 ,以获得圆整和光洁的绝缘及护套表面 ,提高产品的质量