硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料研究进展

硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料是在传统硅酸盐水泥熟料体系中引入C4A3S-矿物制备的一种高胶凝性水泥熟料,它具有较高的强度和较好的与混合材的复合性.本文主要概述了硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料的基本特性,并讨论了该体系中矿相亚平衡关系.同时对硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料烧成的技术措施以及工业生产概况进行了介绍,并提出了硫铝酸钙改性硅酸盐水泥在生产和环境保护中潜在的发展方向.     

水泥物料高细粉磨的意义及要求

对水泥熟料和水泥混合材料进行高细粉磨,增加产品中的高细粉含量,是开发利用水泥熟料和混合材料潜力的重要途径。本文讨论了粉磨的分类,水泥物料高细粉磨的意义及要求。1粉磨系统分类　　现代粉磨技术对普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨的产品粒度界限目前尚无统一的分类方法,在水泥生产中,水泥颗粒普通粉磨时粒度一般90％小于80μm,在非金属矿加工中,一般将10μm以下的粉体称为“超细”粉体。笔者认为按表1分类较好。　　表1粉磨加工分类类别D80粒度/μm比表面积/(m2/kg)普通粉磨250～350高细粉磨350～600超细粉磨600～8002水泥熟料高…     

高C3S低C3A高性能水泥熟料的生产技术探索

0 引言 从2005年下半年起，华新水泥股份有限公司黄石分公司2000t／d生产线（下称H厂）开始主要生产中热大坝水泥熟料和高C3S低C3A的高性能水泥熟料。在生产实践中，发现后者烧成难度大，窑的台时产量下降也较大。我们经过探索和改进，已经能够较好地按设计方案生产，本文谈谈高C3S低C3A的高性能水泥熟料在H厂的生产探索和实践。     

立窑提产的技术措施

1前言 立窑配料主要有高KH高铁、高KH高铝、高KH高硅、高KH高硫和高KH中硅酸率等不同配料方案,在不同的原燃料条件下,都曾取得过较好的熟料质量和经济效益。随着水泥标准GB175-1999《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》标准的执行。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答（连载十九）

77 怎样提高水泥标号? 77.1 提高熟料标号(见上期) 77.2 提高粉磨过程的水泥标号 (1)熟料搭配使用 立窑熟料煅烧的不均匀性是周知的,若不经搭配使用,则易出现有的编号超标号或富裕强度过高,有的编号不足富裕标号甚至低一个标号。若二者综合(熟料经搭配),则都能成为合格的同标号水泥。即可减少低一个标号水泥的数量。 第二种搭配情况是:当用户需要一定数量的高标号水泥时,则须用烧成较好的熟料与少量一般熟料搭配,并经试验确定合理的配比。     

高氧化镁石灰石配料方案的调整

平凉祁连山水泥有限公司2 500t／d新型干法熟料水泥生产线于2005年3月点火投产,投产之初设定熟料的配料方案是KH:0．900;SM:2．70;SM:1．50,但从半年多的运行状况来看,由于石灰石中MgO含量高,存在生料、熟料中MgO含量高,水泥窑烧成带煅烧温度低,物料煅烧范围窄,熟料产量低,熟料强度低的状况。     

贝利特硫铝酸盐水泥的改性研究

<正>0前言贝利特硫铝酸盐水泥是以C2S,C2A3S,C4AF为主导矿物的水泥。与传统硅酸盐水泥相比,熟料煅烧温度低,熟料中Ca O含量低,可利用低品位的石灰石原料,有效节约资源、能源,降低CO2等废气的排放量,减少环境污染。与铝酸盐水泥相比,生产中铝矾土使用量少,品位要求不高。另外,贝利特硫铝酸盐水泥的后期强度发展较好,具有水化热低、耐蚀、干     

利用铅锌渣配料生产普通水泥

经过多次生产调整,我厂用铅锌渣代替铁矿石和萤石配料的生料化学成分及率值见表４。 掺有铅锌渣的生料试烧时表现为生料的易烧性较好且熟料烧结好、热耗低、窑内烟气上升有力,结窑现象减少;水泥初终凝时间则略有提前;熟料和水泥强度高,且后期强度增长大;熟料产、质量也有所提高。掺铅锌渣前后熟料性能和水泥性能对比分别见表５、表６。 由表５、表６可看出： （ｌ）用铅锌渣配料生产的熟料及水泥强度高,尤其是后期强度增长较大; （２）铅锌渣配料的水泥凝结时间均有提前,其中初凝提前约 ０． ｓｈ,终凝提前约 ５０ｍｉｎ; （３）…     

SO_3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响

为了充分利用高镁石灰石和高硫煤资源,本文从生料的易烧性、熟料矿物的形成状况以及熟料性能入手,运用化学分析、X射线衍射、岩相分析等测试手段,研究了SO3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响。研究表明,当熟料中MgO含量较高时,通过控制熟料中SO3/MgO比,能够生产出性能优良的高镁硅酸盐水泥熟料。     

颗粒分布对水泥强度影响的灰色系统研究

国内已有厂家进行了机立窑熟料与湿法回转窑熟料混合粉磨制备水泥的生产试验,取得了较好的经济效益。一般认为,机立窑熟料和回转窑熟料混合磨制水泥,改善了熟料的易磨性,混合磨制的水泥可能会出现符合较佳颗粒级配的情况,从而产生较高的强度。但其定量的理论分析未见报道。本试验运用灰色系统理论探讨了水泥颗粒分布对机立窑熟料和回转窑熟料混磨水泥强度的影响。     

水泥适应性差的原因分析及解决措施

主要分析了水泥颗粒级配、水泥混合材和石膏、水泥熟料对水泥适应性的影响。干法激光粒度分析仪检测结果表明，适应性较好和较差的水泥颗粒级配差异性不大；混合材和石膏关键成分检测以及小磨试验结果表明，在同一熟料基础上，用不同质量的水泥混合材和缓凝剂磨制成的水泥，适应性变化不明显；水泥熟料X荧光检测、岩相分析和衍射分析表明，熟料质量是水泥适应性变差的主要原因，熟料中C3A含量及碱含量越高，水泥适应性越差。实际应用中，通过控制熟料硫碱比≮0.45，适当提高熟料KH及AM，同时，严格控制窑内风、煤、料的匹配，有效解决了水泥适应性变差的问题。     

我厂高铝水泥熟料试产存在的问题及解决措施

0前言 我公司防水材料分厂主要生产抗裂防水混凝土膨胀剂 (AEA)和高铝水泥,这两种成品的配制都需要大量的高铝水泥熟料。 1996年以前,我厂高铝水泥熟料均为外购,到厂成本较高。为降低生产成本, 1996年我公司将原有的φ 1.9m/1.6m× 37m白水泥生产线改造为高铝水泥熟料生产线。 　　该线 1996年 8月点火试产,试产过程中出现了不少问题,经调整优化,终于生产出优质高铝水泥熟料。现就试产过程中出现的问题及解决办法作一介绍。 1试产过程中存在的问题 (1)原、燃料控制不合理,尤其是铝矿和煤。煤灰份相对偏高,发热量相对偏低,见表 1…     

2 500 t/d生产线煅烧高镁熟料的生产应用

四川省兆迪水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料生产线,于2014年7月11日重建点火投产。生产过程中针对工厂高镁石灰石的原料特点,注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验,采取了积极有效的措施,取得了较好的效果。     

高性能贝利特-硫铝酸盐水泥的研究及进展(续)

通过第一次的工业试验,总结了熟料的烧成和矿物形成的各种要素,对影响熟料烧成的工艺技术参数进行了进一步优化,在山西阳泉天隆特种材料有限公司完成了第二次工业试验,煅烧出了3d抗压强度30～58MPa,28d抗压强度57～65MPa的高性能贝利特-硫铝酸盐水泥熟料,工业化生产试验取得突破性进展。利用工业化煅烧的新型水泥熟料,对高性能贝利特-硫铝酸盐水泥混凝土的基本性能进行了详细研究,发现利用新型水泥制备的混凝土,工作性良好,强度高,与减水剂有较好的相容性。     

石灰窑渣在水泥生产中的综合利用试验

通过对石灰窑渣的产生条件进行分类,并对其化学成分进行分析,根据分析结果确定其在生料配料中的适用性,利用其高硅或高铝含量的特性,用于生产普通硅酸盐水泥熟料、中热硅酸盐水泥熟料、低热硅酸盐水泥熟料的研究;通过活性分析,利用其高活性的特点,确定其在水泥生产中作为混合材添加的可行性,从而实现石灰窑渣的综合利用。     

现代水泥工业自动化控制模式

1现代水泥工业自动化控制与管理的控制模式现代水泥生产特别是干法水泥生产线规模大,产量高,当今已有上百条2500t/d和几十条5000t/d水泥熟料生产线分布在祖国各地,10000t/d水泥熟料特大规模的水泥熟料生产线也有五条正在建设中。由于水泥生产是连续性很强的工艺过程,而且生产过     

高氧化镁石灰石配料方案的优化及效果

平凉祁连山水泥有限公司2500t／dN分解窑水泥生产线投产之初设定熟料的配料方案是KH：O．90．SM：2．7，IM：1．50，但从半年多的运行状况来看，由于石灰石中MgO含量高，导致生料、熟料中MgO含量高，水泥窑烧成带煅烧温度低，物料煅烧范围窄，熟料产量低，熟料强度低的状况。     

高硅酸盐水泥熟料煅烧的试验研究

本文从生料易烧性人手,研究了氟硫复合矿化剂对高硅酸盐矿物含量水泥熟料煅烧的影响.利用XRD及XRF对易烧性较好且C3S含量较高的熟料进行了矿物组成及硫含量分析.研究结果表明:在添加氟硫复合矿化剂的条件下可煅烧获得硅酸盐矿物含量大于90％且C3S含量大于70％的高硅酸盐水泥熟料.熟料中f-CaO含量随饱和比LAD的增加而增加,随助溶剂量QLP的增加逐渐减少,随硫过量系数EC的增加而略微升高.熟料中的主要矿物C3S和C2S形成情况良好.     

水泥元素在线分析仪在水泥生产中的应用

正0前言传统生料检测Si、Ca、Fe、Al,采用荧光分析方法,其速度慢,滞后时间长,造成生料及熟料三率值合格率低,熟料w(f-CaO)合格率偏低,熟料强度波动大。为进一步提高熟料质量,降低水泥成本,提高市场竞争力,占领高端水泥市场,我公司引进DF-5701中子活化水泥元素在线分析仪(以下简称分析仪),进行在线实时检测,效果较好,以下对此作一介绍。1中子活化水泥元素在线分析仪应用简介     

影响立窑熟料质量的原因探讨

本文提出了游离氧化硅是立窑水泥熟料游离氧化钙高、强度不高的重要原因,分析了造成这种现象的原因。和熟料中二氧化硅>0.20%时,熟料化学成分分析方法。