新疆煤制备精细甲醇煤浆及其特性研究

以低灰分、高挥发分、高水分的新疆煤和工业甲醇为原料,进行了精细甲醇煤浆的制备及其特性研究.实验中主要采用172μm左右和54μm左右粒度的煤粉进行研究.探讨了分散剂、稳定剂、甲醇煤浆的原料配比、煤粉粒度级配等因素对甲醇煤浆黏度的影响.确定了最佳的工艺条件为:十二烷基硫酸钠、膨润土用量均为25%,煤粉粒度为172μm左右与54μm左右按1∶1复配对煤浆的制备效果最好.产品性能测试表明:通过实验制得的甲醇煤浆黏度在1 200 mPa·s以内,其稳定性较好,煤浆的最大浓度为63%.     

煤的成浆性能评定

叙述了十种不同煤化程度煤的饱和吸水量、含氧量及灰分含量对煤浆性能的影响，指出饱和吸水量高、含氧量高、灰分低的煤不易制得高性能的煤浆。     

多元料浆气化炉烧嘴压差波动原因及影响与调控

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1 800 kt/a甲醇项目中,600 kt/a煤制甲醇装置气化单元采用多元料浆气化工艺,设有3台气化炉(两开一备),装置自2014年6月原始开车以来,运行平稳,但2017年7月6日至今,气化炉烧嘴压差频繁发生波动且无规律性,严重影响气化装置的稳定运行。为此,对可能影响烧嘴压差的因素——烧嘴质量、高压煤浆泵运行状况、煤浆质量、原料煤煤质等逐一进行分析与排查;并结合实际生产情况重点对原料煤煤质波动(灰分高、灰熔点高)对烧嘴压差的影响进行分析与探讨,最终得出气化炉烧嘴压差波动主要是原料煤灰分高所致;分析烧嘴压差波动对有效气产量及成分、灰水水质、烧嘴使用寿命、碳利用率的影响,并提出相应的调控措施。     

煤浆浓度提高对气化装置的影响及经济性评价

介绍了煤浆浓度提高对多喷嘴水煤浆加压气化装置的影响。通过对提浓前、后煤浆浓度、黏度、添加剂消耗、有效气成分、炉温等各工艺参数的变化进行对比，进而对有效气产量、甲醇产量、比氧耗等影响作进一步分析。在此基础上，对煤浆提浓后对经济效益的影响进行了评价，为进一步优化工艺控制、提高经济效益提供依据。     

原料煤中灰分过高对水煤浆气化生产造成的影响及对策

以某大型煤制甲醇装置中水煤浆气化在实际生产中遇到的原料煤炭中灰分过高,对气化炉的运行及附属设备造成的不利影响为例,分析了原料煤中灰分过高产生大量灰渣、废水及停开车次数增加、烧嘴的频繁冲刷损坏等产生的原因,提出了稳定原料结构,从源头控制煤炭质量,有利于水煤浆气化系统的稳定、经济运行的对策。     

煤中灰分对水煤浆性能的影响

论述了对三种不同灰分的煤样品分别制浆后，考察定粘浓度条件下灰分对水煤浆性能的影响。初步探讨了灰分能提高煤浆性能的机理。     

煤制甲醇企业煤炭的综合利用

煤炭作为不可再生资源,迟早有枯竭的时候。煤炭的综合利用对节约资源,降低生产成本意义重大,特别是煤制甲醇行业。通过技术改造,煤泥进一步进行浮选分离,低灰份煤泥和精煤同时进入气化炉进行反应。浮选尾煤、中煤进锅炉燃烧代替燃料煤降低消耗,即降低了气化炉煤浆灰分,提高了系统运行稳定性,又降低了甲醇生产成本,使煤炭得到充分利用,创造了经济效益。     

德士古水煤浆加压气化技术运行中的问题和处理对策

水煤浆气化装置运行问题较多。对煤浆制备单元进行煤浆提浓改造,通过与类似项目生产装置对比,解决存在的问题,使甲醇产品能根据市场价格调节其产量,提高装置盈利能力。     

水煤浆添加剂价格对气化炉运行经济性的影响

为建立水煤浆添加剂价格对水煤浆气化炉运行经济性影响的科学评估方法,以40万t/a甲醇装置的气化炉生产数据为基础,采用Aspen Plus软件模拟煤气化过程,建立了增加产量和降低消耗两种方案的煤浆提浓模型,通过改变水煤浆浓度及相应工艺参数,得到合成气量及有效气成分,并以甲醇价格作为计算依据,分析了煤浆浓度提升所带来的经济效益,得出水煤浆添加剂价格与增收效益的平衡点。     

煤气化废水制备水煤浆的成浆特性研究

以煤气化废水为原料,研究了煤制甲醇工艺气化、变换、合成工段产生的废水及其内含主要组分对成浆性能的影响,通过接触角、Zeta电位和添加剂吸附量探讨了各组分对水煤浆成浆特性的作用机理.结果表明:气化灰水、甲醇废水和变换凝液均对成浆性产生不利影响;有机分子醇类和大量阳离子的存在不利于成浆,阴离子能改善煤浆性能;接触角、Zet...     

煤的适应性对水煤浆加压气化工艺的影响

从煤的适应性角度分析原料煤的发热量、原料煤的灰分含量及灰熔点、原料煤的元素组成、煤浆浓度和煤粉粒度分布以及煤的挥发分对水煤浆加压气化工艺的影响。通过国家一级标准水煤浆与以原料煤制成的水煤浆特性的对比,表明红柳林煤矿的烟煤是合适的水煤浆加压气化工艺用煤。     

神东石圪台选煤厂煤泥水试验研究

通过对石圪台选煤厂煤泥水浓度和粒度组成的分析,发现煤泥水中高灰细泥含量较高,为煤泥水处理带来困难。通过现场药剂和自配药剂的絮凝沉降试验以及药耗分析对比,找出影响煤泥水处理的关键因素,并提出了相应的改进措施。     

Polyacrylamide bei der steinkohlenaufbereitung

By means of lab scale studies and electrochemical potential measurements it was shown that by selective flocculation using combinations of low molecular anionic polyelektrolytes and high molecular flocculants a coal slurry can be separated into a high ash content slurry and a thickened coal sludge. The dispersed matter contains almost only ultrafine mineral particles of high ash content. The flocculated coal particles which are virtually free of ultrafine mineral can now be treated in a highly efficient flotation step and dewatered to rather low water contents on vacuum filters.     

低阶煤煤泥和浮选精煤制备水煤浆的影响机制研究

以低阶煤煤泥(LS)和浮选精煤煤泥(LF)为原料,通过成浆性实验并结合两种煤泥煤样的粒度分布、表面特性、灰分特征、润湿特性及对分散剂吸附性的测试结果,对LS和LF制备水煤浆的影响机制进行研究。结果表明:分别使用LS和LF作为原料制备水煤浆,当分散剂添加量(干基分散剂与干基原料的质量比)从0%增加至0.7%时,LS的最高成浆浓度(干基煤粉与煤浆的质量比)从58%提高至59%;LF的最高成浆浓度从51%提高至57%;LF与LS相比,灰分质量分数从37.05%降低至13.62%,有机组成无变化,无机矿物中石英含量降低显著,粒度分布范围较窄,对分散剂的饱和吸附量降低;LS和LF煤样中颗粒的径距分别为2.22和1.51,LF中颗粒的堆积效率较低,粒度分布是造成LS和LF成浆性差异显著的主要因素,LF的颗粒较细且尺寸较为接近,煤样颗粒表面的静电力使LF颗粒容易团聚在一起,分散剂作用于粒度较细且粒径相近的LF时,主要用于抵抗分子间的作用力,从而造成LF分散剂消耗量大,采用LF制备水煤浆,需充分考虑粒度分布的影响,选用分散性能较优的水煤浆分散剂。     

改烧水煤焦浆的燃油锅炉增加吹灰系统的设计研究

水煤焦浆是良好的代油燃料,但含有的灰分使其不能直接应用于现有的燃油锅炉,需要增加除灰装置。通过实验对水煤焦浆燃料灰分的模拟,得出卧式燃油锅炉的积灰主要集中在辐射段和对流段。针对2个区域进行了不同的改造设计,并对吹灰管等设备进行了设计布置,通过现场试验证明效果良好。     

淮化Texaco气化配煤制取水煤浆的研究

研究了安徽淮化集团公司Texaco工艺所适用的淮南煤配煤制取水煤浆,并对浆体流变性能进行了测试.结果表明配煤对水煤浆性能的影响是非加和性的,合理配煤可以有效地降低高灰点煤的灰熔点,提高煤浆浓度和改善流变特性,能够满足工业实际生产的需要.     

影响煤浆质量的因素分析

影响煤浆质量的因素主要有:煤种的选择,即煤化程度、氧碳比、内水含量、煤表面孔隙特性、灰分、哈氏可磨性等对成浆性能的影响;粒度级配;制浆工艺与设备的选择,包括破碎方式和给煤粒度、磨机类型、衬板材质、筛网型式;添加剂的选配;制浆水质;搅拌方式等。本文对各因素进行分析,以供同类型装置参考。     

利用煤泥与焦化废水制备煤泥浆的试验研究

洗煤厂排放的煤泥由于其粒度细且均一(小于75μm粒度占90%以上)、灰分含量高、含水量大、燃烧热值低等特性。该实验通过煤泥与焦化废水共制水煤浆并对其成浆性进行研究,研究结果表明浆体的成浆浓度高达72%,稳定性至少大于10d,具有明显的宾汉塑性体特性,抗老化和抗温变性能都比较好。     

Conditions of utilization of coal mining and processing sludges as slurry fuel

The results of this study have shown that coal sludge can be used as slurry fuel (like coal-water fuel (CWF)) providing that its ash content does not exceed 30% and the amount in the fuel is at least 55%. The conventional CWF preparation technologies are inapplicable to the fabrication of water-sludge fuel; therefore, special technologies with allowance for the ash content, the particle size, and the water content of coal sludge are demanded.