粗煤气中CO恒等温变换技术及应用

简要从原理上分析了高含CO粗煤气变换为H2的困难,以传统思维设计的两种变换工艺流程及其缺点为例,针对所述困难及缺点,提出水管式等温变换的概念,例举了粗煤气中CO的体积分数分别为76%和60%,变换后CO的体积分数分别为1.5%和0.4%(制取合成氨)的应用实例,归纳出等温变换的主要优点及特点,供参考。     

等温变换与绝热变换在高水气比粗煤气变换中的应用对比

不少新建合成氨装置采用粉煤加压气化工艺,其粗煤气中水气比高、CO含量高,介绍了与其配套的等温变换和绝热变换2种变换工艺,分别从工艺流程、占地面积、关键设备、公用工程消耗、催化剂用量和经济投资等方面对二者进行了对比。结果表明,等温变换在高水气比粗煤气变换中应用具有一定的优势,但也存在应用业绩不多、运行年限较短的问题。     

粗煤气部分变换方案选择

对煤气厂射程上变换方案及催化剂用量进行分析对比,并推出较佳的方案。     

粗煤气变换工段管道腐蚀的原因

分析了不锈钢管道在高温粗煤气环境下的腐蚀原因 ,并提出了改进的方法     

粗煤气除氧技术探讨

介绍了粗煤气中含氧对后续工艺过程的影响及安全性评估,比较了耐硫变换与脱氧并联设置方案和耐硫变换与脱氧串联设置方案的工艺特点及除氧效果,确定了适宜粗煤气除氧方案.     

CO绝热变换和等温变换工艺组合方式研究

对比绝热变换和等温变换不同的工艺特点,采用PROII进行模拟,通过对比分析"等温+等温"和"绝热+等温+绝热"两种不同组合方式,在热量回收利用、催化剂耗量及设备造价等方面的差异,通过优劣对比确定最终方案,为工艺技术选择提供参考。     

粗煤气变换工段除尘系统的改造

讨论了粗煤气变换工段换热器经常堵塞及预变炉触媒活性降低、影响触媒寿命等问题,提出了在径流洗涤器后加旋风分离器和高效气体过滤装置两极串联的改进方案,改造后,缓解了换热器堵塞的问题,延长了触媒寿命。     

从CO变换工艺技术的历史演变看等温变换的历史性贡献

介绍了CO变换工艺技术和CO变换催化剂的历史演变,并从变换反应的物化基础提出变换工艺的发展和改进方向。介绍了CO变换工艺存在的新问题以及需要研究和解决的问题,阐述了CO等温变换工艺是对变换工艺的历史性贡献。     

CO变换煤气预热器设计探讨

介绍CO变换煤气预热器的选型和设计工况选择,采用HTFS+软件进行热计算,并用AspenPlus软件对不同工况进行模拟分析。     

浅析粗煤气中杂质对一氧化碳变换系统的影响

介绍了中海石油华鹤煤化有限公司配套徳式古气化炉,生产粗煤气对下游工段的影响及解决方法,证明了经过改造可以解决粗煤气中杂质超标。     

粉煤气化“双高”原料气耐硫变换新工艺的工业应用

针对双高原料气制甲醇等变换深度较浅的反应,青岛联信催化材料有限公司开发了废锅+两段低水气比耐硫变换工艺,通过废锅,降低原料气水气比,减少变换反应推动力,进而灵活控制床层反应深度及热点温度;针对双高原料气制合成氨等深度变换反应,开发了分层进气的专利反应器技术,通过精确计算催化剂的装填量和分层进气的办法,将反应温度控制在要求的范围内。开发的新工艺已实现了工业化应用,结果表明,新工艺不仅解决了双高原料气第一变换炉超温的难题,而且稳定了变换操作,节能效果显著。     

Shell粉煤气化制氨工艺中变换反应的分段研究

采用动力学方程式,针对某厂Shell粉煤加压气化工艺条件,设计了动力学模型,对变换反应的分段问题,特别是第一段反应器反应深度的控制问题进行了研究和讨论;考察了水／气、反应压力和床层热点温度对甲烷化副反应的影响。     

水煤浆加压气化合成氨装置CO变换反应设计

分析了C0变换反应反应热效应、化学平衡常数及反应动力学;对影响C0变换反应平衡的因素如温度、压力、催化剂、水气比等进行了讨论。介绍了采用Aspen Plus模拟软件中RK-S0AVE状态方程、平衡反应模块(REquil)的C0变换反应模拟计算,供变换反应的相关工程设计人员参考。     

壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置外供蒸汽零消耗工艺设计探讨

介绍壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置工艺余热常见的回收方式和实现外供蒸汽零消耗的办法。     

等温变换技术简介

介绍目前变换工艺存在的弊端,新设计的等温变换炉的结构型式,炉内物流的走向,与一般变换炉相比,新型变换炉的优势。     

“水移热等温变换技术”用于高水气比高一氧化碳煤化工装置简述

介绍高水汽比高一氧化碳变换的弊端,水移热等温变换的优势,采用水移热等温变换与常规变换的技经指标对比情况。     

Water Gas Shift Reaction in a Membrane Reactor Using a High Hydrogen Permselective Silica Membrane

A membrane reactor (MR) for the water gas shift (WGS) reaction was developed by integrating a highly hydrogen permselective silica membrane. The membrane was prepared using an extended counter-diffusion chemical vapor deposition (CVD) method. A tetramethylorthosilicate (TMOS) silica source was fed from one side of the membrane support and oxygen gas fed from the other. The dense silica film was deposited on a porous support by pressurizing the side that TMOS is supplied. A high hydrogen permselective silica membrane was obtained by this method. A commercial Pt catalyst was used in the WGS reaction. Efficacy of the silica membrane toward the WGS reaction was investigated as a function of temperature (523-623 K), steam/carbon monoxide (S/C) ratio (1-3), differential pressure (0-100 kPa), and gas hourly space velocity (GHSV; 1800-5400 h^?1). The CO conversion in the MR was higher than that for a fixed bed reactor (FBR) under all experimental conditions, and was also higher than the thermodynamic equilibrium conversion under almost all experimental conditions. This was due to the selective abstraction of hydrogen from the product stream by the silica membrane. At an S/C of 1.0, the CO conversion in the MR was superior to that in a FBR by 16.8%.     

等温变换装置运行总结

针对传统变换炉在运行中存在的不足,开发了等温变换炉.介绍了等温变换炉的结构、特点及开发等温变换炉的意义,总结了等温变换炉的运行效果.用1台等温变换炉代替原多段绝热变换炉,简化了变换工艺流程、操作、设备,减少了热量损失,可多副产饱和蒸汽,实现了变换系统的准零汽耗.