实现煤化工产业科学发展的探讨和建议

中国的资源禀赋决定了煤炭作为我国主体能源的地位较长时期不会改变。现代煤化工是煤的高效、清洁转化利用,发展现代煤化工是国家能源安全的战略选择。分析了我国传统煤化工(合成氨、焦化、甲醇、电石化工)和现代煤化工(煤制天然气、煤制油、甲醇制烯烃)的产业现状及存在问题;从资源、投资、工艺路线和目标产品选择、跨行业多联产、创新驱动等角度,给出了科学发展煤化工产业的若干建议。     

不同角度探讨现代煤化工的发展之路——专访德勤中国化工行业管理咨询总监李佳明

<正>过去5年,在国际油价持续走高的背景下,以煤制油、煤制气、煤制烯烃(CTO)为主的我国新型(也称现代)煤化工产业快速发展。2014年9月份以来,国际油价持续下跌对煤制油、煤制气、煤制烯烃等产业造成了一定的影响。那么,在目前CTO投资过热,在建/拟建项目已达50多个,总产能接近3 300万t/a的情况下,如何解决现代煤化工产业的"瓶颈"问题,提升综合竞争力已成为大家非常     

煤化工的精细化产业发展现状及建议

目前,国际油价下降和我国经济转型,以及多年来现代煤化工产业存在盲目的发展,产品类型同化、经济效益低和环保等问题出现,煤化工的市场已有产能过剩的现象,对煤化工产业的发展产生巨大的影响。煤化工的精细化产业发展是以市场需求为方向,可以使煤化工产业链实现高端化、产品多样化发展,是煤化工产业未来发展趋势,也是解决目前该产业存在的发展问题。介绍了煤制油、煤制天然气等煤化工精细化产业链的发展现状,提出了煤化工的精细化未来发展趋势。     

煤化工技术进展及产业现状分析

现代煤化工的发展符合我国油、气短缺,煤炭相对丰富的国情。分析了国家相关煤化工产业政策,综述了煤气化、煤制天然气、煤制油、甲醇、甲醇制烯烃等煤化工领域的技术进展及产业现状。尽管我国煤化工产业的发展面临一些问题、存在一些不确定性因素,但总体来讲,以科学发展观为统领的现代煤化工的健康、和谐、可持续发展仍然具有较好的前景。     

我国现代煤化工产业发展现状及对石油化工产业的影响

介绍了我国煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等几种现代煤化工技术及其产业化发展现状,探讨了现代煤化工的资源消耗、CO₂排放及产业发展过程中的相关问题;同时,分析了现代煤化工产能增长对石油化工产业的影响。结论认为,我国石油对外依存度逐年上升,发展现代煤化工是对石油化工的有益补充,是发挥我国煤炭资源优势、保障国家能源安全的重要途径;近年来我国现代煤化工取得快速发展,但总体来说产业发展之路仍在探索之中,需要深入研究、稳步试点、慎重推广。随着我国现代煤化工产能不断释放,其与石油化工的竞争逐渐凸显,石化企业应注重创新驱动,发挥产品差异化优势,同时降低生产成本,与现代煤化工企业实现优势互补、互利双赢。     

我国现代煤化工产业现状及政策综述

现代煤化工是我国未来应对能源安全问题和气候变化的重要途径之一。介绍了现代煤化工技术及产业现状,包括煤制油、煤制天然气和煤制化学品。梳理并评述了2004年以来与现代煤化工相关的主要产业政策,分析了不同时期政策针对不同产业发展阶段的调整和波动,政策的演变过程体现了政府对于煤化工产业认识的不断深化过程以及对于环境问题的不断重视。总结了现代煤化工产业的主要政策导向,阐述了现代煤化工的战略地位,指出其未来在加强研发、推动产业示范以及与其他先进技术结合后,产业将向绿色、高效、低碳、集约方向发展。     

实现我国煤化工、煤制油产业健康发展的若干思考

针对我国目前出现的盲目发展煤化工、煤制油的状况提出了实现我国煤化工、煤制油产业科学发展的建议。一是发展煤化工、煤制油必须坚持“适度、有序”原则;二是综合考虑社会投入,发展煤基车用替代燃料应定位在煤制油上,不宜发展“醇醚燃料”;三是发展煤化工、煤制油要高度关注国际原油和石化产品市场,认真分析产品的市场竞争力;四是发展煤化工、煤制油要积极推动煤炭生产企业与石油化工企业的以资本为纽带的强强联合。     

煤化工的精细化产业发展现状及建议

受低油价的冲击和国家经济转型的影响,经过多年快速发展的现代煤化工项目存在的盲目发展、产品同质化严重、经济效益不突出和环保压力大等问题日益突出,煤化工产品市场面临产能过剩局面,煤化工产业的健康可持续发展受到影响。精细化产业发展以市场需求为导向,可以实现煤化工产业链差异化、高端化发展,是解决煤化工发展问题的重要手段,也是未来煤化工产业的发展趋势。介绍了煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气及煤制芳烃等现代煤化工项目产业链及精细化发展的情况,指出了我国煤化工精细化发展的未来趋势,并提出促进煤化工精细化发展的建议。     

现代煤化工技术现状及趋势分析

从技术分析的角度,结合"十二五"现代煤化工技术研发及示范进展情况,阐述了以煤制油、煤制气、煤基化工品等为代表的现代煤化工技术现状,提出了产业技术需求;从新技术研发及中试、大规模化工程示范以及技术升级示范三阶段探讨了技术发展趋势,以期合理定位新常态下现代煤化工技术的发展方向,为现代煤化工产业的健康发展提供指导。     

我国现代煤化工产业发展现状及制约因素分析

近年来,我国煤化工产业得到了长足发展,但仍面临有不少问题,本文首先分析了现代煤化工技术包括煤制油技术、煤制气技术及煤制化学品技术发展现状,并对我国不同阶段的煤化工产业政策进行了分析,最后对煤化工行业面临的环境、资金、技术、能耗等方面的问题进行了剖析,以期能促进煤化工行业健康、可持续发展。     

煤炭直接液化技术及其发展趋势

煤炭直接液化技术属于洁净煤技术的一种。文章简要论述了煤炭直接液化技术的化学反应机理和化学反应过程,直接液化对原料煤的要求以及适合煤直接液化的煤种;回顾了液化技术的发展历史,国外煤直接液化技术的发展状况;介绍了我国煤碳直接液化的现状;展望今后煤炭直接液化的发展方向,对有关学者提出的"煤的分级集成利用技术"的概念进行了分析。     

现代煤化工产业发展路径分析

发展现代煤化工产业对保障国家能源安全、支撑国民经济发展和拓宽石化原料渠道有着重要战略意义。本文简要介绍了现代煤化工产业发展所取得的成绩与存在的问题,从原料特性、工艺技术及产品特性、成本竞争力、项目布局和规模、水耗、能耗、“三废”排放等方面系统分析了现代煤化工产业的竞争优势与劣势,指出与炼油和石化产业相比,现阶段现代煤化工产业仍以单项技术示范为主,多数产品存在交叉和重叠,且同类产品的水耗、能耗、碳排放更高,但在生产特种燃料、高碳低氢化学品、高碳高氧化学品等更符合煤炭原料组成结构和煤化学反应特性产品方面具有市场竞争力和发展潜力。在“双碳”目标下,现代煤化工产业应加快从“替代石化产品”的高碳排放产业向“发挥煤炭原料特性”的绿色低碳产业转型升级,构建具有比较优势的高端化差异化产品体系,坚持清洁低碳化生产,推进与清洁低碳能源、石油化工等多产业的耦合协同,打造具有竞争力的“煤、油、化、新材料、新能源”一体化基地,推动现代煤化工产业高质量可持续发展。     

中国煤化工发展的思考

中国煤化工是在缺油少气、煤炭相对丰富的资源背景下发展起来的,正在成为世界煤化工技术的工业示范基地。从技术发展、市场供需、国家政策等方面介绍了当前煤化工主要行业及产品的状况,并对其今后的发展提出了建议。"十一五"期间,许多大型煤气化炉、大型化甲醇、二甲醚、煤液化、MTO、MTP等工程示范项目初见成效,为煤化工的发展提供了技术基础,但同时也要重视节能减排、供需矛盾等因素所带来的负面影响。     

煤液化技术进展及展望

简述了煤的液化技术发展概况、煤液化反应机理及工艺分类,介绍了国内外煤液化典型流程,如德国IGOR工艺、南非Sasol煤间接液化工艺、日本NEDOL工艺、美国HIT工艺等,分析了煤的直接液化技术和间接液化技术的优缺点,提出了煤液化技术的发展趋势:开发新型催化剂、开发新型溶剂、工艺和设备的改革、配煤技术的研究、煤间接液化技术与煤化工技术的融合等。     

我国煤化工技术现状及其发展趋势

简要介绍了我国煤化工发展历史，依据中国煤气化及合成技术等生产现状，介绍了煤气化与液化技术和甲醇与甲醇后加工技术，分析了煤化工未来发展的要求与特点，提出了煤化工的发展方向以及应采取的措施。达到充分利用煤炭资源，环境良好和效益最大化的目的。     

煤气化技术在我国的发展前景

煤气化作为煤化工的核心技术,是清洁煤技术转化的龙头,是发展煤基液体燃料合成,先进的IGCC发电,多联产系统,制氢,燃料电池,直接还原炼铁等过程工业的基础,被公认为最清洁的煤化工转化利用技术,在我国多煤少油的国情下具有广阔的发展前景;对我国已工业化的各种煤气化技术进行分析和总结,并得出气流床煤气化技术更适应现代煤化工的发展,在我国有很好的发展优势。     

水热处理对不同变质程度煤加氢液化反应性的影响

分析了4个温度下水热处理对不同变质程度煤加氢液化反应性的影响。结果表明:(1)200℃²50℃为褐煤和长焰煤加氢液化较好的水热处理温度。(2)在实验条件下,水热处理温度200℃250℃为褐煤和长焰煤加氢液化较好的水热处理温度。(2)在实验条件下,水热处理温度200℃²50℃,褐煤总转化率和油、气产率可达到84.70%和79.29%,沥青烯和前沥青烯产率为5.41%;长焰煤相对应的数据分别为78.2%、70.72%和7.48%。(3)水热处理温度>250℃或<200℃,褐煤和长焰煤液化反应性均降低。     

超细FeS对五彩湾煤直接液化性能的影响

以硫酸亚铁为铁源,硫化钠为沉淀剂,采用液相沉淀法合成了超细FeS催化剂。以四氢萘为溶剂,反应温度430℃、氢初压6.0 MPa、反应时间60 min、溶煤比2∶1条件下,探讨超细FeS催化剂对五彩湾煤直接液化性能的影响。结果表明：硫酸亚铁基超细FeS粒子形貌均一,呈细棒状;五彩湾煤直接液化实验的油产率、液化率和转化率,以2.0%（wt,以活性金属元素计,相对于干燥无灰煤,下同）超细FeS为催化剂的实验分别达到56.15、73.29和81.21%（wt,相对于干燥无灰煤,下同）,高于相同条件下,以3.0%分析纯Fe2O3为催化剂的实验产率（分别是44.00、49.33和62.05%）。     

两种煤液化技术对原料煤的不同要求

煤炭液化技术是煤炭深加工的发展方向,煤液化技术分为直接液化技术和间接液化技术,由于工艺的不同,对原料煤的煤质要求也不尽相同,分析对比了两种液化技术对原料煤煤质要求的不同。目前煤液化技术在国内还不是很成熟,存在一定的技术难题,需要不断的生产实践积累。煤制油的市场价值是诱人的,但是项目的能耗相当高,需要解决的问题还很多,国家审批也相当严格。