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Coolphm纤维表面呈"十"字形,具有排湿透气性,Richcel系高湿模量粘胶纤维,T400新型复合聚酯纤维,具良好的弹性,文中探讨了Coolplus/Richcel T400交织弹力织物的染整加工工艺,包括酶氧-浴冷轧堆、烧毛、定形、染色和柔软整理等工艺条件.经此工艺加工后的织物富有弹性,手感柔软光滑,悬垂、细腻,且尺寸稳定. 相似文献
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吸湿排汗织物染整加工技术 总被引:2,自引:3,他引:2
根据吸湿排汗织物Coolplus和Aerocool的特性,制订其染整加工工艺,测定了加工成品的各项物理性能。研究结果表明,吸湿排汗织物不能用强碱处理,定形温度不能过高,宜控制在185~190℃,染色焙烘温度宜控制在185℃,后整理温度要低于160℃,且必须用亲水性柔软剂。Coolplus织物染整加工后成品的各项物理性能均达标。 相似文献
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含氨纶弹力织物的产品开发与染整加工(二) 总被引:10,自引:3,他引:7
5 含氨纶织物的染整加工特性如前所述,含氨纶织物是指由氨纶包芯纱(Coreyarn)人氨纶包缠纱(Covering yarn)和合捻纱(Ply yarn)与其他纤维的交织物或以其本身织造而 相似文献
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Coolplus/棉XLA包芯纱弹力织物的加工需兼顾各类纤维的特性.根据Coolplus纤维和XLA纤维的性能,设计了染整工艺路线,即松弛处理、酶氧-浴汽蒸一步法前处理、丝光、低温型分散染料染Coolplus纤维和用吸湿排汗剂进行柔软整理等.经上述工艺处理后的织物,性能良好,弹性适中. 相似文献
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文章介绍了Coolplus纤维的特性,并对其在染整过程中的难点和关键技术进行了探讨和分析。 相似文献
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棉/PBT交织弹力织物的染整工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了PBT纤维的结构及其染色性能,探索PBT纤维的染色性能,并给出棉/PBT交织弹力织物的染整大生产工艺条件。试验发现,低温型分散染料适宜对PBT纤维染色;采用焙固法,焙烘条件合适,既能获得良好的染色效果,又能保持良好的弹性和弹性回复率;且运用不同的染色工艺可得到均色、闪色、留白等多种风格的棉/PBT交织弹力织物。 相似文献
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介绍了锦棉弹力产品的生产流程,以及预缩幅、退浆、定形、染色和后整理等工艺的具体操作要点。即退浆采用冷轧堆.轻氧漂方式;染色采用酸性染料染锦纶,活性染料染棉;后整理则根据要求选择柔软整理和防水整理,且拉幅温度不宜超过180℃。 相似文献
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吸湿排汗织物的染整加工 总被引:2,自引:0,他引:2
吸湿排汗纤维,通过纤维截面异形化来增加毛细管作用,使汗水迅速迁移至织物表面并发散,达到导湿快干的目的。文中介绍了吸湿排汗织物的染整加工,包括前处理、染色和后处理的加工工艺,并对其染色性能、吸水及干燥性能进行了评定。 相似文献
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棉/PBT弹力织物的染整加工 总被引:3,自引:0,他引:3
PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维,可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点,分析讨论了棉/PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项,认为定形温度以150—155℃为宜,染色温度则以120℃左右为好。 相似文献
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根据天丝棉斜纹弹力织物的特点,阐述了天丝棉斜纹弹力织物的生产关键和加工过程,如退卷、缝头、预定形、前处理、水洗、定形打卷、碱处理、酶处理、染色和后整理,并给出了具体工艺条件,指出了加工注意事项。 相似文献
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生产棉涤双弹织物既要保证织物弹性,又要达到一定的染色效果,就必须对生产工艺进行特殊设计。采用低碱冷轧堆前处理;分散/活性浸染染色;后整理时加大拉幅定形机超喂量,避免经向拉伸而影响弹性;为防止水洗尺寸变化进行预缩处理,从而获得了理想的染色效果。 相似文献
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根据棉粘交织纬弹双层织物的结构特性,探讨织物在翻缝、碱氧一浴冷轧堆、高效水洗、烧毛、复洗、高温预定形、染色和柔软拉幅等各加工工序的工艺条件及具体注意事项,并提出了防止皱条的措施。其工艺条件为:缝头针适宜24~25针/10cm;碱氧一浴冷轧堆练漂烧碱用量45~50g/L,双氧水用量18~20g/L,轧余率80%~90%,室温堆置20h;染色宜选用比移值差小于0.2的染料进行拼色,柔软拉幅温度180~185℃,车速30~35m/min。 相似文献
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Modal/棉弹力针织物的染整加工 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了莫代尔/棉弹力针织物的染整工艺和注意要点。采用复合酶与双氧水一浴法前处理,即精练酶3g/L,30%双氧水5~8g/L,温度98℃,时间45~60min。与高温强碱前处理工艺相比,该工艺对莫代尔纤维强力损伤小,半制品效果佳,进而可获得高品质的染色产品。 相似文献
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阐述了PET/CDP交织物前处理、染色、后整理工艺以及工艺中的注意事项,分析了抗凝聚匀染剂TF-207A对染色性能的影响。 相似文献