Coolplus／RichcelT400交织弹力织物染整加工

Coolphm纤维表面呈"十"字形,具有排湿透气性,Richcel系高湿模量粘胶纤维,T400新型复合聚酯纤维,具良好的弹性,文中探讨了Coolplus/Richcel T400交织弹力织物的染整加工工艺,包括酶氧-浴冷轧堆、烧毛、定形、染色和柔软整理等工艺条件.经此工艺加工后的织物富有弹性,手感柔软光滑,悬垂、细腻,且尺寸稳定.     

Coolplus/棉吸湿排汗织物的染整工艺

探讨了Coolplus/棉混纺织物前处理、染色和吸湿排汗整理的工艺要点,通过合理设计染整工艺,使织物具有较好的吸湿速干性能。结果表明,控制碱质量浓度为160～180g/L,定形温度为150～160℃,选择亲水性柔软剂XT-100 30g/L对织物进行整理,织物的吸湿速干性可达到国家标准要求。     

吸湿排汗织物染整加工技术

根据吸湿排汗织物Coolplus和Aerocool的特性，制订其染整加工工艺，测定了加工成品的各项物理性能。研究结果表明，吸湿排汗织物不能用强碱处理，定形温度不能过高，宜控制在185～190℃，染色焙烘温度宜控制在185℃，后整理温度要低于160℃，且必须用亲水性柔软剂。Coolplus织物染整加工后成品的各项物理性能均达标。     

含氨纶弹力织物的产品开发与染整加工（二）

5 含氨纶织物的染整加工特性如前所述,含氨纶织物是指由氨纶包芯纱(Coreyarn)人氨纶包缠纱（Covering yarn)和合捻纱(Ply yarn）与其他纤维的交织物或以其本身织造而     

Coolplus／XLA棉包芯纱弹力织物染整技术

Coolplus/棉XLA包芯纱弹力织物的加工需兼顾各类纤维的特性.根据Coolplus纤维和XLA纤维的性能,设计了染整工艺路线,即松弛处理、酶氧-浴汽蒸一步法前处理、丝光、低温型分散染料染Coolplus纤维和用吸湿排汗剂进行柔软整理等.经上述工艺处理后的织物,性能良好,弹性适中.     

Coolplus 吸湿排汗涤纶超薄织物的染整加工

文章介绍了Coolplus纤维的特性,并对其在染整过程中的难点和关键技术进行了探讨和分析。     

棉/PBT交织弹力织物的染整工艺

分析了PBT纤维的结构及其染色性能，探索PBT纤维的染色性能，并给出棉／PBT交织弹力织物的染整大生产工艺条件。试验发现，低温型分散染料适宜对PBT纤维染色；采用焙固法，焙烘条件合适，既能获得良好的染色效果，又能保持良好的弹性和弹性回复率；且运用不同的染色工艺可得到均色、闪色、留白等多种风格的棉／PBT交织弹力织物。     

锦棉弹力交织物染整加工

介绍了锦棉弹力产品的生产流程，以及预缩幅、退浆、定形、染色和后整理等工艺的具体操作要点。即退浆采用冷轧堆．轻氧漂方式；染色采用酸性染料染锦纶，活性染料染棉；后整理则根据要求选择柔软整理和防水整理，且拉幅温度不宜超过180℃。     

吸湿排汗织物的染整加工

吸湿排汗纤维,通过纤维截面异形化来增加毛细管作用,使汗水迅速迁移至织物表面并发散,达到导湿快干的目的。文中介绍了吸湿排汗织物的染整加工,包括前处理、染色和后处理的加工工艺,并对其染色性能、吸水及干燥性能进行了评定。     

棉/PBT弹力织物的染整加工

PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维，可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点，分析讨论了棉／PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项，认为定形温度以150—155℃为宜，染色温度则以120℃左右为好。     

天丝棉斜纹弹力织物的染整加工

根据天丝棉斜纹弹力织物的特点,阐述了天丝棉斜纹弹力织物的生产关键和加工过程,如退卷、缝头、预定形、前处理、水洗、定形打卷、碱处理、酶处理、染色和后整理,并给出了具体工艺条件,指出了加工注意事项。     

棉涤双弹织物生产实践

生产棉涤双弹织物既要保证织物弹性，又要达到一定的染色效果，就必须对生产工艺进行特殊设计。采用低碱冷轧堆前处理；分散／活性浸染染色；后整理时加大拉幅定形机超喂量，避免经向拉伸而影响弹性；为防止水洗尺寸变化进行预缩处理，从而获得了理想的染色效果。     

棉粘交织纬弹双层织物的染整工艺

根据棉粘交织纬弹双层织物的结构特性，探讨织物在翻缝、碱氧一浴冷轧堆、高效水洗、烧毛、复洗、高温预定形、染色和柔软拉幅等各加工工序的工艺条件及具体注意事项，并提出了防止皱条的措施。其工艺条件为：缝头针适宜24～25针／10cm；碱氧一浴冷轧堆练漂烧碱用量45～50g／L，双氧水用量18～20g／L，轧余率80％～90％，室温堆置20h；染色宜选用比移值差小于0．2的染料进行拼色，柔软拉幅温度180～185℃，车速30～35m／min。     

涤粘双弹织物的染整

涤粘双弹织物在染整加工中很容易产生折皱，烧毛前需先熨平，染前要经高温预定形，退浆宜采用碱氧一浴法工艺。为了保证染色均匀，采用先染分散染料后再套染活性染料两浴法工艺后整理则需高温拉幅。     

牛奶蛋白纤维织物的染整工艺探讨

牛奶蛋白纤维织物的染整加工可采用纯碱退浆，双氧水漂白、还原剂漂白、氧漂加还原漂及增白等方式，选用松式烘干，烘干温度70～80℃，热定形温度在180℃左右。     

Modal/棉弹力针织物的染整加工

介绍了莫代尔／棉弹力针织物的染整工艺和注意要点。采用复合酶与双氧水一浴法前处理，即精练酶3g／L，30％双氧水5～8g／L，温度98℃，时间45～60min。与高温强碱前处理工艺相比，该工艺对莫代尔纤维强力损伤小，半制品效果佳，进而可获得高品质的染色产品。     

PET/CDP交织物的染整加工

阐述了PET／CDP交织物前处理、染色、后整理工艺以及工艺中的注意事项，分析了抗凝聚匀染剂TF-207A对染色性能的影响。     

醋纤织物印染工艺

从醋纤结构及染料上染机理人手，探索了醋纤服用面料的印染工艺。研究发现：醋纤织物印染加工宜采用温和条件，经严格筛选的专用分散染料对其印花、染色效果明显优于普通分散染料，柔软剂复配技术的使用可显著改善其风格，并有效减轻静电聚集现象。