南蒸馏—减粘装置节能优化组合改造

锦西石化分公司南蒸馏—减粘装置优化组合改造是一项重大的节能措施 ,该项目对减粘装置进行搬迁改造 ,与南蒸馏装置形成联合装置。通过合理规划减底渣油物料流向 ,减少中间过程能量损失 ,同时降低了两套装置的能耗     

常减压蒸馏装置节能改进

介绍了常减压装置在三炉四塔四级蒸馏新工艺改造中采用了节能技术与措施后取得的节能成效 ,为同类装置提供借鉴经验。     

高效热管技术在常减压蒸馏装置加热炉上的应用

介绍了高效热管及热管空气预热器的结构和工作原理，在常成压蒸馏装置加热炉上的应用效果、存在问题及改进措施。应用情况表明高效热管可充分回收烟气余热，南阳石蜡精细化工厂蒸馏装置加热炉应用高效热管后，热效率提高了7％。高效热管技术成熟可靠，投资少，见效快，可广泛应用于炼油化工装置加热炉上，降低燃料消耗，增加经济效益。     

乙二醇装置改造方案探讨

介绍了中国石化北京燕山分公司化工一厂，乙二醇装置的现状。从规模、技术、市场三方面论证了装置改造的必要性。从平衡原料乙烯的需要、发展下游产品的需要、满足国内市场的需求及技术经济上分析了装置改造的可行性。制定了停产乙二醇，改产环氧乙烷的改造方案。改造项目的实施，既可以优化产品结构，多生产高附加值产品，又可使装置的蒸汽用量、冷却水用量、总用电量降低，装置能耗下降，企业经济效益得到提高。     

减温减压装置中减温器结构的设计与研究

结合我国原减温减压装置的结构，分析和研究了新型减温器的工作原理和结构特点，指出了新型减温减压装置中减温器结构设计的合理性和可行性。     

九江石化芳烃装置改造后节能增产

中国石化九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——100kt／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造。经过1个月的改造施工，实现开车一次成功。与改造前相比，改造后装置抗干扰能力明显增强，抽提效果得到改善，抽余油非芳烃纯度由97％提高到99％，彻底解决了以前由于抽提效果差，依靠间断外甩回流芳烃的情况，提高了装置的芳烃回收率，每天可增产“三苯”产品10t以上。     

辽河超稠原油加工工艺初探

针对减粘裂化装置在生产中存在的超稠油反应滞留时间短、沥青质量下滑问题,提出辽河超稠油加工新方案,采用改质—蒸馏工艺路线,增加闪蒸脱水塔和改质反应塔来延长改质反应时间。改造后彻底解决了原工艺生产的沥青针入度、闪点、薄膜烘箱试验质量变化大之间的矛盾问题,提升了装置加工规模,同时在生产方案方面更具灵活性,经济效益也大幅提高。     

热电厂海水淡化装置分析

本文简短地对蒸馏法海水淡化装置进行了分析,提出了热电厂中这种装置的新评价指标,并对设计中的一些特殊问题作了考虑。     

一号常减压蒸馏装置技术改造和节能效果

1　概况随着蒸馏技术不断发展,以及经济发展,市场对油品质量要求越来越高。为此,委托北京设计院对我厂的1#常减压蒸馏装置进行了以提高润滑油质量为主要目标的技术改造,并于1996年5月装置投入运转,使装置的原油加工能力最高达到330万t/a,且装置的加工能耗低于12.5kg标油/t,加热炉的热效率达到90%左右。投产后,装置生产和标定情况表明,生产能力,产品质量,能耗和加热炉效率等绝大部分指标均优于改造前的指标,且基本已达到设计要求,只有极少数指标距设计期望值还略有差距,主要是几项配套设施没有完善等因素的影响。1996年9月份,按设计上限的加…     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合10万t／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造，经过1个多月的改造施工，实现开车一次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约，取得了良好的节能效果和经济效益。5月份，“三苯”月产量突破6300t，创该装置开工以来月产量最高纪录，装置综合能耗也创历史同期最低水平。     

轻烃深加工装置供热改造及节能效果分析

中原油气高新股份有限公司天然气处理厂第二气体处理厂针对新旧装置供热不同的情况，对生产装置供热系统进行了工艺改造，实现了全厂两套生产装置采用新型高效节能的导热油炉进行供热。用导热油作为热载体替代原饱和蒸汽为装置供热，并对老装置供热管网进行了改造实行全厂两套装置集中供热，通过改造前后供热的参数及对能耗计量表明：改造后提高了生产供热的效率及供热的质量降低了供热损耗，增效明显。     

汽轮机转子平衡螺孔加工装置的改造

阐述了对传统的转子平衡螺孔加工装置进行改造的过程，通过改造，收到很好的实效。     

聚丙烯装置用氢优化及改造措施

介绍了中国石油大连石化公司有机合成厂化二车间为降低7×10^4t／a聚丙烯装置成本，将化一车间重整氢提纯装置多余的氢气作为其聚合反应原料所进行的项目改造。列出了项目改造后进行的试车方案和投用方案。项目改造完成投用后，装置氢调敏感性和催化剂消耗基本与使用电解氢相当，每年在原料氢的供应方面可节约成本约1067247元。     

凝汽器真空管路减温器的改造应用

针对火力发电厂夏季真空泵工作液温度高的现象,进行了相关试验以确定其原因,提出了科学合理的改造方案,解决了问题,并通过试验验证了抽空气管路加装减温器的改造效果。试验结果表明,在抽空气雾化减温装置投入后凝汽器绝对压力提高了0. 18kPa,可降低供电煤耗0. 468 g/(kW·h)。研究成果可为相同类型机组技术改造提供参考和借鉴。     

燕山石化制氢装置优化节能措施

燕山石化50000m3/h(标准)制氢装置于2007年6月建成投产,主要为200×104t/a加氢裂化装置提供纯度为99.9%(体积分数)的工业氢。该装置主体由7部分组成,即原料升压部分,原料精制部分,反应部分(包括转化和中变),中变气换热冷却部分,变压吸附部分,余热锅炉及给水部分,以及酸性水处理部分。装置能耗的主要部分为燃料气、蒸汽及电耗,同时氢气回收率对装置能耗影响很大。针对装置的能耗特点以及生产中出现的问题,重点采取了改造空气预热器的方法,提高反应炉的效率,降低燃料气消耗;采取压缩机无级调量、停用减温水泵等措施,降低电耗;采取优化水碳比、优化伴热、回收除氧器乏汽等方式,降低蒸汽消耗;进行变压吸附(PSA)单元改造,提高氢气回收率,降低装置能耗。经过各项优化改造后,燕化制氢装置2012年初月实际能耗为973×104kcal/t氢气,较2007年开工初期降低768.52×104kcal/t氢气。     

催化裂化装置汽轮机蒸汽减温器冷却水系统改造

介绍了催化裂化装置汽轮机蒸汽减温器冷却水系统的改造情况，以及改造后系统在改善操作、节能降耗等方面的效果。     

自调节液位控制装置在电厂的应用

火力发电厂的锅炉和汽轮发电机组系统中存在许多汽液两相流装置，要求水位的控制越稳越好，水位控制平稳。龙凤热电厂应用西安大恒节能技术有限公司生产的“汽液两相流自调节液位控制装置”进行改造，该装置控制机构简单，水位控制相当平稳。通过改造既有利于安全生产，另一方面更有利于经济运行，节约了发电成本，同时提高了经济性。     

崔化装置的能耗分析与节能改造建议

文章简要介绍上海高桥石化公司炼油厂1#催化裂化装置运用基础能耗的分析方法，找出存在的问题，提出了一个行之有效的节能改造方法，能降低装置综合能耗约752．69MJ／t，大大改善装置能耗偏大的问题。     

延迟焦化装置的能耗分析及节能优化实践

中国海油惠州炼油分公司420× 104t/a延迟焦化装置通过停用解吸塔上重沸器3.5MPa蒸汽、停用柴油汽提塔1.0MPa汽提蒸汽、降低循环比、采用先进控制(APC)提高加热炉热效率、降低高压水泵和罐区减渣原料泵电耗、提高水的回用率、加大装置处理量等工艺优化措施,装置综合能耗比设计能耗39.03kg标油/t原料降低3kg标油/t原料.为了进一步降低装置能耗,达到国内其他先进装置的能耗水平,该装置在2011年利用检修时机,通过加热炉节能改造降低排烟温度、利用柴油低温热发生0.45MPa蒸汽、焦化富气压缩机叶轮更换、焦炭塔区特阀汽封线改造等节能改造措施.加热炉热效率由89％提高至91.5％,节约3.5MPa蒸汽用量约6.5t/h,同时减少了燃料气、蒸汽和电的消耗,使装置能耗总体降低3.16kg标油/t原料.装置节能改造每年可增加4000万元的经济效益.     

漂浮黑色海绵吸热—蒸发层太阳能蒸馏装置的实验研究

在普通槽开太阳能蒸馏装置的蒸发面上漂浮一层具有一定厚度且浸润良好的黑色海绵作为吸热层，蒸馏水的产量及蒸馏装置的热效率显著提高，实验研究了海绵厚度和稀疏度，盐水浓度和水层厚度，顶盖倾角以及空腔大小等因素对太阳能蒸馏装置性能的影响。